全文摘要
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种冲床，本实用新型包括冲床主体和工作台，工作台上开设有嵌设槽和贯穿槽，工作台的上表面开设有放置槽，工作台的侧壁上开设有排料槽，排料槽内设有启闭件，工作台的侧壁上设有导料架。当冲床主体对钢板冲压完成后，将新的钢板放置在放置槽内，通过启闭件将排料槽开启，推动放置槽内的钢板使得嵌设槽内的钢板滑动，嵌设槽内的钢板将从排料槽滑入到导料架内进行收集，放置槽内的钢板将抵触于嵌设槽的槽壁同时将掉落到嵌设槽内，然后通过启闭件将排料槽封闭即可进行新的钢板冲压，提高了工作效率。本实用新型便于将钢板取出从而提高了冲压效率。
主设计要求
1.一种冲床，包括冲床主体（1）和固定在冲床主体（1）上的工作台（2），所述工作台（2）上开设有供钢板嵌设的嵌设槽（21）和供废料排出的贯穿槽（22），所述贯穿槽（22）连通于嵌设槽（21），其特征在于：所述工作台（2）的上表面开设有供钢板放置的放置槽（23），所述放置槽（23）的底部槽壁高于嵌设槽（21）的底部槽壁，所述工作台（2）的侧壁上开设有供钢板排出的排料槽（24），所述放置槽（23）和排料槽（24）分别位于嵌设槽（21）的两侧且均连通于嵌设槽（21），所述排料槽（24）内设有用于启闭排料槽（24）的启闭件，所述工作台（2）的侧壁上设有对应于排料槽（24）的导料架（4）。
设计方案
1.一种冲床，包括冲床主体（1）和固定在冲床主体（1）上的工作台（2），所述工作台（2）上开设有供钢板嵌设的嵌设槽（21）和供废料排出的贯穿槽（22），所述贯穿槽（22）连通于嵌设槽（21），其特征在于：所述工作台（2）的上表面开设有供钢板放置的放置槽（23），所述放置槽（23）的底部槽壁高于嵌设槽（21）的底部槽壁，所述工作台（2）的侧壁上开设有供钢板排出的排料槽（24），所述放置槽（23）和排料槽（24）分别位于嵌设槽（21）的两侧且均连通于嵌设槽（21），所述排料槽（24）内设有用于启闭排料槽（24）的启闭件，所述工作台（2）的侧壁上设有对应于排料槽（24）的导料架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述放置槽（23）的正上方设有供钢板叠加放置的放料架（5），所述放料架（5）固定在工作台（2）上，所述工作台（2）上设有驱动放置槽（23）内的钢板滑入到嵌设槽（21）内的驱动组件（6）。
3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第一转动盘（61）、固定在第一转动盘（61）上且用于带动放置槽（23）内的钢板滑动的驱动杆（62）和驱动第一转动盘（61）相对工作台（2）进行自转的驱动电机（63），所述第一转动盘（61）固定套设在驱动电机（63）的输出轴外，所述驱动杆（62）的轴向沿着第一转动盘（61）的径向设置，所述驱动电机（63）固定在工作台（2）上。
4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于：所述启闭件包括沿着工作台（2）的宽度方向滑移连接于工作台（2）的启闭杆（3），所述启闭杆（3）的侧壁抵触于位于嵌设槽（21）内的钢板的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种冲床，其特征在于：所述工作台（2）上设有第二转动盘（64）和连接杆（65），所述第二转动盘（64）转动连接于工作台（2），所述连接杆（65）的一端偏心转动连接于第二转动盘（64），所述连接杆（65）的另一端转动连接于启闭杆（3）。
6.根据权利要求5所述的一种冲床，其特征在于：所述第一转动盘（61）和第二转动盘（64）外紧绷缠绕有同一同步带（66），所述第一转动盘（61）和第二转动盘（64）的直径相等。
7.根据权利要求4所述的一种冲床，其特征在于：所述启闭杆（3）的侧壁设有便于将滑入到排料槽（24）内的钢板推回至嵌设槽（21）内的导向面（31），所述导向面（31）呈倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述导料架（4）包括固定在工作台（2）侧壁上的导料板（41）和两组对称固定在导料板（41）上表面的挡板（42）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种冲床。
背景技术
现有技术中的冲床包括冲床主体和固定在冲床主体上的工作台，工作台的上表面依次开设有供钢板嵌设的嵌设槽和供废料排出的贯穿槽，贯穿槽连通于嵌设槽。在对钢板进行冲孔时，需要先将钢板放置在嵌设槽内，然后通过冲床主体对钢板进行冲孔，钢板被冲压产生的废料将从贯穿槽排出，当冲孔完成后，人工将钢板从嵌设槽内取出，并将新的钢板放置在嵌设槽内。
但是，当钢板冲压完成后，需要人工将钢板从嵌设槽内取出，因钢板为长方体形状，使得钢板上没有可供工人握持或夹持的部位，故使得工人不易将钢板从嵌设槽内取出，降低了冲压效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冲床，便于将钢板取出从而提高了冲压效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括冲床主体和固定在冲床主体上的工作台，所述工作台上开设有供钢板嵌设的嵌设槽和供废料排出的贯穿槽，所述贯穿槽连通于嵌设槽，所述工作台的上表面开设有供钢板放置的放置槽，所述放置槽的底部槽壁高于嵌设槽的底部槽壁，所述工作台的侧壁上开设有供钢板排出的排料槽，所述放置槽和排料槽分别位于嵌设槽的两侧且均连通于嵌设槽，所述排料槽内设有用于启闭排料槽的启闭件，所述工作台的侧壁上设有对应于排料槽的导料架。
通过采用上述技术方案，当冲床主体对钢板冲压完成后，将新的钢板放置在放置槽内，通过启闭件将排料槽开启，推动放置槽内的钢板使得嵌设槽内的钢板滑动，嵌设槽内的钢板将从排料槽滑入到导料架内进行收集，放置槽内的钢板将抵触于嵌设槽的槽壁同时将掉落到嵌设槽内，然后通过启闭件将排料槽封闭即可进行新的钢板冲压，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽的正上方设有供钢板叠加放置的放料架，所述放料架固定在工作台上，所述工作台上设有驱动放置槽内的钢板滑入到嵌设槽内的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工人可将钢板叠加放置在放料架内，当嵌设槽内的钢板冲压完成后，驱动组件将驱动放置槽内的钢板滑入到嵌设槽内并使得嵌设槽内的钢板通过排料槽滑入到导料架内，此时即可进行新的钢板冲压，提高了工作效率，同时放料架内的钢板将下降并重新填入到放置槽内，以便进行下次冲压。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一转动盘、固定在第一转动盘上且用于带动放置槽内的钢板滑动的驱动杆和驱动第一转动盘相对工作台进行自转的驱动电机，所述第一转动盘固定套设在驱动电机的输出轴外，所述驱动杆的轴向沿着第一转动盘的径向设置，所述驱动电机固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，当嵌设槽内的钢板冲压完成后，工人可通过驱动电机带动第一转动盘和驱动杆旋转，驱动杆在转动过程中将抵触于放置槽内的钢板的侧壁并带动放置槽内的钢板运动，嵌设槽内的钢板将从排料槽滑入到导料架内，同时驱动杆将带动放置槽内的钢板抵触于嵌设槽的槽壁并沉入到嵌设槽内，此时即可进行新的钢板冲压。
本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括沿着工作台的宽度方向滑移连接于工作台的启闭杆，所述启闭杆的侧壁抵触于位于嵌设槽内的钢板的侧壁。
通过采用上述技术方案，在钢板的冲压过程中，启闭杆的侧壁抵触于嵌设槽内的钢板的侧壁，保证了嵌设槽内的钢板在被冲压时的稳定性，当嵌设槽内的钢板冲压完成后，手动将启闭杆从排料槽内滑出，此时嵌设槽内的钢板可沿着排料槽滑入到导料架内。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有第二转动盘和连接杆，所述第二转动盘转动连接于工作台，所述连接杆的一端偏心转动连接于第二转动盘，所述连接杆的另一端转动连接于启闭杆。
通过采用上述技术方案，当第二转动盘转动时，连接杆将进行偏心转动并带动启闭杆沿着工作台的宽度方向做循环往复运动，仅需旋转第二转动盘即可实现对排料槽的开启和封闭。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动盘和第二转动盘外紧绷缠绕有同一同步带，所述第一转动盘和第二转动盘的直径相等。
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动驱动杆不断地将放置槽内的钢板推入到嵌设槽内时，同步带将带动第二转动盘发生联动，启闭杆将不断地对排料槽进行开启和封闭；
当嵌设槽内的钢板冲压完成后，第二转动盘将带动启闭杆滑动使得排料槽开启，驱动杆将使得嵌设槽内的钢板沿着排料槽滑入到导料架内，同时带动放置槽内的钢板滑入到嵌设槽内，然后启闭杆将复位使得排料槽关闭，此时即可进行新的钢板冲压，放料架内的钢板将重新填入到放置槽内，工人仅需通过启闭驱动电机即可实现对钢板的不断冲压，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述启闭杆的侧壁设有便于将滑入到排料槽内的钢板推回至嵌设槽内的导向面，所述导向面呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，当放置槽内的钢板被推入到嵌设槽内时，钢板有可能发生晃动使得钢板的一部分进入到排料槽内，此时启闭杆将通过导向面抵触于钢板的侧壁并将钢板逐渐地推回到嵌设槽内，从而保证了钢板被冲压时的精度。
本实用新型进一步设置为：所述导料架包括固定在工作台侧壁上的导料板和两组对称固定在导料板上表面的挡板。
通过采用上述技术方案，当嵌设槽内的钢板沿着排料槽滑入到导料板上时，挡板将对钢板进行限位，使得钢板不易于脱落导料板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 驱动组件、放料架、启闭杆、连接杆和第二转动盘的设置，使得工人仅需通过启闭驱动电机即可实现对钢板的不断冲压，提高了工作效率；
2. 导向面的设置，便于将排料槽内的钢板推回至嵌设槽内，保证了钢板在内冲压时的精度。
3. 导料架的设置，实现了对钢板的收集。
附图说明
图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于表示工作台的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中用于表示工作台的剖视图。
图中：1、冲床主体；2、工作台；21、嵌设槽；22、贯穿槽；23、放置槽；24、排料槽；3、启闭杆；31、导向面；4、导料架；41、导料板；42、挡板；5、放料架；6、驱动组件；61、第一转动盘；62、驱动杆；63、驱动电机；64、第二转动盘；65、连接杆；66、同步带；7、脚踏开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种冲床，包括冲床主体1和固定在冲床主体1上的工作台2，冲床主体1上设有脚踏开关7用于控制冲床主体1的启闭。
如图2和图3所示，工作台2上开设有供钢板嵌设的嵌设槽21和供废料排出的贯穿槽22，贯穿槽22连通于嵌设槽21，嵌设槽21的深度大于钢板的厚度。
如图2和图3所示，工作台2的上表面开设有放置槽23，放置槽23的深度小于钢板的厚度，工作台2的侧壁上开设有排料槽24，放置槽23和排料槽24分别位于嵌设槽21的两侧且均与嵌设槽21连通，放置槽23的底部槽壁高于嵌设槽21的底部槽壁，排料槽24内设有启闭件，工作台2的侧壁上设有对应于排料槽24的导料架4。
如图2和图3所示，导料架4包括固定在工作台2侧壁上的导料板41和两组对称固定在导料板41上表面的挡板42。
如图2和图3所示，放置槽23的正上方设有供钢板叠加放置的放料架5，放料架5固定在工作台2上，放置架的下表面与工作台2上表面之间的距离小于钢板的厚度。
如图2和图3所示，工作台2上设有驱动组件6，驱动组件6包括第一转动盘61、固定在第一转动盘61上的驱动杆62和驱动电机63，第一转动盘61固定套设在驱动电机63的输出轴外，第一转动盘61与驱动电机63的输出轴呈同轴线设置，驱动杆62的最高点低于放置槽23内的钢板的上表面，驱动杆62的最低点高于工作台2的上表面，驱动杆62的轴向沿着第一转动盘61的径向设置，驱动电机63固定在工作台2上。
如图2和图3所示，启闭件包括沿着工作台2的宽度方向滑移连接于工作台2的启闭杆3，启闭杆3的侧壁抵触于位于嵌设槽21内的钢板的侧壁，启闭杆3的侧壁设有导向面31，导向面31呈倾斜设置。
如图2和图3所示，工作台2上设有第二转动盘64和连接杆65，第二转动盘64转动连接于工作台2，连接杆65的一端偏心转动连接于第二转动盘64，连接杆65的另一端转动连接于启闭杆3，第一转动盘61和第二转动盘64外紧绷缠绕有同一同步带66，第一转动盘61和第二转动盘64的直径相等。
本实施例的实施原理为：先将钢板叠加放置在放料架5内，当冲床主体1对嵌设槽21内的钢板冲压完成后，启动驱动电机63，第一转动盘61将发生转动，同步带66将发生传动使得第二转动盘64转动，连接杆65将进行偏心运动并带动启闭杆3滑动，启闭杆3将使得排料槽24开启，同时第一转动盘61带动驱动杆62旋转，驱动杆62将推动放置槽23内的钢板滑动，嵌设槽21内的钢板将通过排料槽24被推入到导料板41上并沿着导料板41进行滑动进行收集，同时放置槽23内的钢板将抵触于嵌设槽21的槽壁并下沉到嵌设槽21内，放料架5内的钢板将下沉并重新填入到放置槽23内，然后第二转动盘64继续带动连接杆65转动，使得启闭杆3将排料槽24封闭，此时即可进行新的钢板冲压，工人仅需通过启闭驱动电机63即可实现对钢板的不断冲压，提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089464.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209829984U
授权时间:20191224
主分类号:B21D28/26
专利分类号:B21D28/26;B21D43/24;B21D43/22;B21D43/00
范畴分类:26J;
申请人:杭州朗闰汽配制造有限公司
第一申请人:杭州朗闰汽配制造有限公司
申请人地址:311300 浙江省杭州市临安区青山湖街道南环路61号
发明人:李永虎
第一发明人:李永虎
当前权利人:杭州朗闰汽配制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计