一种带式输送机头部的清灰装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种带式输送机头部的清灰装置，包括一级清扫器、二级清扫器、滚刷清扫器及刮板清灰机构，沿胶带传动方向，一级清扫器、二级清扫器依次设于头部滚筒下部的胶带下行段，滚刷清扫器设于增面轮下游的胶带下方；所述刮板清灰机构由集灰槽、清灰刮板及直线驱动装置组成，集灰槽设于增面轮的下方，其一端与头部漏斗连通，另一端设直线驱动装置，清灰刮板能够在直线驱动装置带动下在集灰槽内往复移动。本实用新型采用多点清扫的方式，能够有效解决带式输送机头部的积灰、撒料问题，在头部漏斗之外清理的灰尘也收集到头部漏斗中进行统一处理，从而实现高效清灰、改善作业环境的目的。

主设计要求

1.一种带式输送机头部的清灰装置，所述带式输送机头部设有头部滚筒及头部漏斗，胶带的一端绕于头部滚筒上，绕过头部滚筒后的胶带下方设增面轮；其特征在于，所述清灰装置包括一级清扫器、二级清扫器、滚刷清扫器及刮板清灰机构，沿胶带传动方向，一级清扫器、二级清扫器依次设于头部滚筒下部的胶带下行段，滚刷清扫器设于增面轮下游的胶带下方；所述刮板清灰机构由集灰槽、清灰刮板及直线驱动装置组成，集灰槽设于增面轮的下方，其一端与头部漏斗连通，另一端设直线驱动装置，清灰刮板能够在直线驱动装置带动下在集灰槽内往复移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部的清灰装置，其特征在于，所述直线驱动装置通过推杆连接清灰刮板，直线驱动装置或集灰槽上设有推杆行程限位机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机头部的清灰装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括电动推杆或电液动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部的清灰装置，其特征在于，所述集灰槽在与清灰刮板移动方向平行的两侧上部设导轨，导轨在靠近头部漏斗一侧设导向板，导向板倾斜设置，其顶端与导轨铰接，底端与集灰槽的底面接触；清灰刮板的两侧设与导轨相配合的平面；直线驱动装置的推杆与清灰刮板铰接，直线驱动装置的固定端与支座铰接，支座固定在地面或带式输送机的机架上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种带式输送机头部的清灰装置，其特征在于，所述清灰刮板的底部设橡胶板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机在线清理技术领域，尤其涉及一种带式输送机头部的清灰装置。

背景技术

目前，带式输送机广泛应用于散装物料作业，其在头部漏斗处卸料后，回程胶带的表面会粘附一定量的粘性物料或物料粉末。常规的清理方法是设置一级清扫器或两级清扫器将回程胶带面上的残料刮除；近年来市场上也相继开发出针对不同物料的各种清扫器。但是随着带式输送机运行工况变化、清扫器老化以及物料水分、粒度的变化，虽然采取了清扫措施，带式输送机头部乃至沿程仍然有不同程度的积灰、撒料，需要人工不断清理；而且在头部漏斗之外清灰时，灰尘无法有效收集，致使作业环境非常恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种带式输送机头部的清灰装置，采用多点清扫的方式，能够有效解决带式输送机头部的积灰、撒料问题，在头部漏斗之外清理的灰尘也收集到头部漏斗中进行统一处理，从而实现高效清灰、改善作业环境的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带式输送机头部的清灰装置，所述带式输送机头部设有头部滚筒及头部漏斗，胶带的一端绕于头部滚筒上，绕过头部滚筒后的胶带下方设增面轮；所述清灰装置包括一级清扫器、二级清扫器、滚刷清扫器及刮板清灰机构，沿胶带传动方向，一级清扫器、二级清扫器依次设于头部滚筒下部的胶带下行段，滚刷清扫器设于增面轮下游的胶带下方；所述刮板清灰机构由集灰槽、清灰刮板及直线驱动装置组成，集灰槽设于增面轮的下方，其一端与头部漏斗连通，另一端设直线驱动装置，清灰刮板能够在直线驱动装置带动下在集灰槽内往复移动。

所述直线驱动装置通过推杆连接清灰刮板，直线驱动装置或集灰槽上设有推杆行程限位机构。

所述直线驱动装置包括电动推杆或电液动推杆。

所述集灰槽在与清灰刮板移动方向平行的两侧上部设导轨，导轨在靠近头部漏斗一侧设导向板，导向板倾斜设置，其顶端与导轨铰接，底端与集灰槽的底面接触；清灰刮板的两侧设与导轨相配合的平面；直线驱动装置的推杆与清灰刮板铰接，直线驱动装置的固定端与支座铰接，支座固定在地面或带式输送机的机架上。

所述清灰刮板的底部设橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用沿胶带传动方向分布的一级清扫器、二级清扫器及滚刷清扫器对胶带进行多点清扫，能够有效解决带式输送机头部的积灰问题，有利于改善作业环境；

2)刮板清灰机构能够将在头部漏斗之外清理的灰尘也收集到头部漏斗中进行统一处理，从而实现高效清灰、收集撒料，改善作业环境的目的；

3)刮板清灰机构在进行清灰的正向行程中，清灰刮板的底部与集灰槽的底面接触，保证清灰彻底；清灰刮板在回程时在导向板的引导作用下，改由沿导轨返回，其底面高于集灰槽的底面一定距离，从而有效防止积灰的反向刮带；

4)装置结构简单，安装使用方便，可实现自动化控制，并能应用于所有采用带式输送机作业的场合，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带式输送机头部的清灰装置的结构示意图。

图中：1.刮板清灰机构 11.直线驱动装置 12.支座 13.清灰刮板 14.集灰槽 15.导轨 16.导向板 2.头部滚筒 3.增面轮 4.胶带 5.一级清扫器 6.二级清扫器 7.头部漏斗 8.滚刷清扫机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种带式输送机头部的清灰装置，所述带式输送机头部设有头部滚筒2及头部漏斗7，胶带4的一端绕于头部滚筒2上，绕过头部滚筒2后的胶带4下方设增面轮3；所述清灰装置包括一级清扫器5、二级清扫器6、滚刷清扫器8及刮板清灰机构1，沿胶带4传动方向，一级清扫器5、二级清扫器6依次设于头部滚筒2下部的胶带4下行段，滚刷清扫器8设于增面轮3下游的胶带4下方；所述刮板清灰机构1由集灰槽14、清灰刮板13及直线驱动装置11组成，集灰槽14设于增面轮3的下方，其一端与头部漏斗7连通，另一端设直线驱动装置11，清灰刮板13能够在直线驱动装置11带动下在集灰槽14内往复移动。

所述直线驱动装置11通过推杆连接清灰刮板13，直线驱动装置11或集灰槽14上设有推杆行程限位机构。

所述直线驱动装置11包括电动推杆或电液动推杆。

所述集灰槽14在与清灰刮板13移动方向平行的两侧上部设导轨15，导轨15在靠近头部漏斗7一侧设导向板16，导向板16倾斜设置，其顶端与导轨15铰接，底端与集灰槽14的底面接触；清灰刮板13的两侧设与导轨15相配合的平面；直线驱动装置11的推杆与清灰刮板13铰接，直线驱动装置11的固定端与支座12铰接，支座12固定在地面或带式输送机的机架上。

所述清灰刮板13的底部设橡胶板。

带式输送机运行过程中，在其头部首先由一级清扫器5、二级清扫器6将胶带4表面所粘物料清理至头部漏斗7中，然后由滚刷清扫器8将胶带4表面剩余灰尘或物料清扫至下方的集灰槽14中，集灰槽14内的积灰由刮板清灰机构1清理至头部漏斗7中。

刮板清灰机构1中，清灰刮板13在直线驱动装置11推杆的带动下，在集灰槽14内作往复直线运动，其底部的橡胶刮板与集灰槽14的底面接触，实现清灰功能。导向板16与导轨15铰接并可单向转动，在清灰刮板13向头部漏斗7一侧移动时，能够将导向板16顶起后继续前进。但是当清灰刮板13返回时，由于导向板16的阻挡作用，清灰刮板13的两端沿导向板16形成的斜面向上滑行，并过渡到导轨15上，然后沿导轨15返回。沿导轨15返回的清灰刮板13底部与集灰槽14的底面具有一定间隔，因此可有效防止将积灰带回；直线驱动装置11与支座12铰接，因此返回线路的改变不会对其造成影响。

本实用新型所述一种带式输送机头部的清灰装置中，一级清扫器5、二级清扫器6、滚刷清扫器8、清灰刮板13、直线驱动装置11均为现有常规装置，直线驱动装置11首选电液推杆，包括整体直式电液推杆、平行式电液推杆和分体式电液推杆，电液推杆行程限位为现有常规技术，直线驱动装置11作往复直线运动的频率可调，并可与带式输送机联锁控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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