全文摘要
本实用新型公开了一种化工用四合一智能设备，包括：一工字钢支架，所述工字钢支架底部安装有轴承支架，所述轴承支架内安装有轴承；一夹套真空抽滤板，所述夹套真空抽滤板通过平衡受力滚珠与所述轴承支架上端相连接；一压榨油缸支架，所述压榨油缸支架与所述工字钢支架相连接，所述压榨油缸支架上安装有压榨油缸，所述压榨油缸底端安装有夹套压榨板；一刮刀油缸，所述刮刀油缸安装在所述桶身外壁；两升降油缸，两所述升降油缸对称的安装在所述桶身两侧。通过上述方式，本实用新型一种化工用四合一智能设备，该设备集成过滤、漂洗、压榨和刮刀卸饼功能，上下过滤板过滤速度快，通过刮刀卸饼替代人工卸饼，从而避免人身职业危害。
主设计要求
1.一种化工用四合一智能设备，其特征在于，包括：一工字钢支架，所述工字钢支架底部安装有轴承支架，所述轴承支架内安装有轴承，所述轴承支架下端安装有变速箱支架，所述变速箱支架上安装有变速箱；一夹套真空抽滤板，所述夹套真空抽滤板通过平衡受力滚珠与所述轴承支架上端相连接，所述夹套真空抽滤板侧面安装有第一密封圈，所述夹套真空抽滤板底端安装有空心管，所述空心管贯穿所述轴承、所述变速箱支架和所述变速箱，所述夹套真空抽滤板上连接有桶身；一压榨油缸支架，所述压榨油缸支架与所述工字钢支架相连接，所述压榨油缸支架上安装有压榨油缸，所述压榨油缸底端安装有夹套压榨板，所述夹套压榨板侧面安装有第二密封圈，所述夹套真空抽滤板的顶端与所述夹套压榨板的底端均包裹有滤布，所述夹套压榨板上开设有浆料进阀和甲醇进阀，所述浆料进阀处安装有放空阀，所述甲醇进阀处安装有母液排出阀；一刮刀油缸，所述刮刀油缸安装在所述桶身外壁，所述刮刀油缸上安装有刮刀；两升降油缸，两所述升降油缸对称的安装在所述桶身两侧，所述升降油缸穿过所述压榨油缸支架。
设计方案
1.一种化工用四合一智能设备，其特征在于，包括：
一工字钢支架，所述工字钢支架底部安装有轴承支架，所述轴承支架内安装有轴承，所述轴承支架下端安装有变速箱支架，所述变速箱支架上安装有变速箱；
一夹套真空抽滤板，所述夹套真空抽滤板通过平衡受力滚珠与所述轴承支架上端相连接，所述夹套真空抽滤板侧面安装有第一密封圈，所述夹套真空抽滤板底端安装有空心管，所述空心管贯穿所述轴承、所述变速箱支架和所述变速箱，所述夹套真空抽滤板上连接有桶身；
一压榨油缸支架，所述压榨油缸支架与所述工字钢支架相连接，所述压榨油缸支架上安装有压榨油缸，所述压榨油缸底端安装有夹套压榨板，所述夹套压榨板侧面安装有第二密封圈，所述夹套真空抽滤板的顶端与所述夹套压榨板的底端均包裹有滤布，所述夹套压榨板上开设有浆料进阀和甲醇进阀，所述浆料进阀处安装有放空阀，所述甲醇进阀处安装有母液排出阀；
一刮刀油缸，所述刮刀油缸安装在所述桶身外壁，所述刮刀油缸上安装有刮刀；
两升降油缸，两所述升降油缸对称的安装在所述桶身两侧，所述升降油缸穿过所述压榨油缸支架。
2.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述第一密封圈与所述第二密封圈均为四氟密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述空心管底端安装有旋转接头。
4.根据权利要求3所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述空心管与所述旋转接头之间安装有丝口接头。
5.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述轴承为调心滚珠轴承。
6.根据权利要求3所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述旋转接头外接真空泵。
7.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述刮刀倾斜安装。
8.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述刮刀油缸可旋转180°，行程400cm。
9.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述升降油缸压力18Mpa，行程1200cm。
10.根据权利要求1所述的一种化工用四合一智能设备，其特征在于，所述压榨油缸压力8Mpa，行程200cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机器人领域，特别是涉及一种化工用四合一智能设备。
背景技术
随着现代化工业的发展和进步，化工生产越来越机械化，从80年代过滤机到90年代过滤、漂洗二合一机，再到二十世纪过滤、漂洗、压榨三合一机，同一设备的功能越来越多，使得加工越来越方便，但是工作步骤中自动化卸饼是一大难题，至今未实现自动化，人工卸饼又容易造成人身职业危害，尤其是危化品滤饼。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化工用四合一智能设备，能够进行自动化卸饼。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种化工用四合一智能设备，包括：
一工字钢支架，所述工字钢支架底部安装有轴承支架，所述轴承支架内安装有轴承，所述轴承支架下端安装有变速箱支架，所述变速箱支架上安装有变速箱；
一夹套真空抽滤板，所述夹套真空抽滤板通过平衡受力滚珠与所述轴承支架上端相连接，所述夹套真空抽滤板侧面安装有第一密封圈，所述夹套真空抽滤板底端安装有空心管，所述空心管贯穿所述轴承、所述变速箱支架和所述变速箱，所述空心管底端安装有旋转接头，所述夹套真空抽滤板上连接有桶身；
一压榨油缸支架，所述压榨油缸支架与所述工字钢支架相连接，所述压榨油缸支架上安装有压榨油缸，所述压榨油缸底端安装有夹套压榨板，所述夹套压榨板侧面安装有第二密封圈，所述夹套真空抽滤板的顶端与所述夹套压榨板的底端均包裹有滤布，所述夹套压榨板上开设有浆料进阀和甲醇进阀，所述浆料进阀处安装有放空阀，所述甲醇进阀处安装有母液排出阀；
一刮刀油缸，所述刮刀油缸安装在所述桶身外壁，所述刮刀油缸上安装有刮刀；
两升降油缸，两所述升降油缸对称的安装在所述桶身两侧，所述升降油缸穿过所述压榨油缸支架。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封圈与所述第二密封圈均为四氟密封圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心管底端安装有旋转接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空心管与所述旋转接头之间安装有丝口接头。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承为调心滚珠轴承。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转接头外接真空泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮刀倾斜安装。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮刀油缸可旋转180°，行程400cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降油缸压力18Mpa，行程1200cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压榨油缸压力8Mpa，行程200cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工用四合一智能设备，该设备集成过滤、漂洗、压榨和刮刀卸饼功能，上下过滤板过滤速度快，通过刮刀卸饼替代人工卸饼，从而避免人身职业危害。
附图说明
图1是本实用新型一种化工用四合一智能设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种化工用四合一智能设备中桶身上连接部件的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、工字钢支架；2、轴承支架；3、轴承； 4、夹套真空抽滤板；5、变速箱支架；6、变速箱；7、刮刀；8、平衡受力滚珠；9、第一密封圈；10、空心管；11、旋转接头；12、丝口接头；13、桶身；14、压榨油缸支架；15、压榨油缸；16、夹套压榨板；17、第二密封圈；18、滤布；19、浆料进阀；20、甲醇进阀；21、放空阀；22、母液排出阀；23刮刀油缸；24、升降油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：一种化工用四合一智能设备，包括：
一工字钢支架1，所述工字钢支架1用于对整个设备的支撑。
所述工字钢支架1底部安装有轴承支架2，所述轴承支架2内安装有轴承3，所述轴承3使得所述夹套真空抽滤板4旋转时更加流畅，本实施例中，所述轴承3为调心滚珠轴承，调心滚珠轴承外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差。
所述轴承支架2下端安装有变速箱支架5，所述变速箱支架5上安装有变速箱6，所述变速箱6用于卸饼时带动所述夹套真空抽滤板4的转动，从而与所述刮刀7相配合，从而起到了的卸饼的作用。
一夹套真空抽滤板4，所述夹套真空抽滤板4通过平衡受力滚珠8与所述轴承支架2上端相连接，所述平衡受力滚珠8使得所述夹套真空抽滤板4旋转时更加的稳定。
所述夹套真空抽滤板4侧面安装有第一密封圈9，所述第一密封圈9在所述桶身13与所述夹套真空抽滤板4连接时起到了密封的作用。
所述夹套真空抽滤板4底端安装有空心管10，所述空心管10贯穿所述轴承3、所述变速箱支架5和所述变速箱6，所述空心管10通过所述变速箱6转动，从而带动所述夹套真空抽滤板4转动，同时对所述桶身13内起到了真空排液的作用。
所述空心管10底端安装有旋转接头11，所述旋转接头11外接真空泵，真空泵用于对所述桶身13内进行真空排液。
所述空心管10与所述旋转接头11之间安装有丝口接头12，所述丝口接头12用于所述空心管10与所述旋转接头11的连接。
所述夹套真空抽滤板4上连接有桶身13。
一压榨油缸支架14，所述压榨油缸支架14与所述工字钢支架1相连接，所述压榨油缸支架14上安装有压榨油缸15，所述压榨油缸15用于所述桶身13的上下移动，本实施例中，所述压榨油缸15压力8Mpa，行程200cm。
所述压榨油缸15底端安装有夹套压榨板16，所述夹套压榨板16侧面安装有第二密封圈17，所述第二密封圈17用于保持所述夹套压榨板16与所述桶身13之间的密封性。
所述夹套真空抽滤板4的顶端与所述夹套压榨板16的底端均包裹有滤布18，所述滤布18用于过滤。
所述夹套压榨板16上开设有浆料进阀19和甲醇进阀20，所述浆料进阀19处安装有放空阀21，所述甲醇进阀20处安装有母液排出阀22。
一刮刀油缸23，所述刮刀油缸23安装在所述桶身13外壁，所述刮刀油缸23用于所述刮刀7的升降，本实施例中，所述刮刀油缸23可旋转180°，行程400cm。
所述刮刀油缸23上安装有刮刀7，所述刮刀7倾斜安装，从而在使用时与所述变速箱6配合，起到了对滤饼进行从外到内的卸除。
两升降油缸24，两所述升降油缸24对称的安装在所述桶身13两侧，所述升降油缸24用于所述桶身13的上下移动，本实施例中，所述升降油缸24压力18Mpa，行程1200cm。
所述升降油缸24穿过所述压榨油缸支架14，所述压榨油缸支架14对所述升降油缸24起到了支撑的作用。
所述第一密封圈9与所述第二密封圈17均为四氟密封圈，四氟密封圈具有耐水、耐高温、耐腐蚀和抗老化良好特性，其温度在-20℃～200℃之间能够具有良好的耐介质、溶剂以及各种化学介质性能，使用压力范围是60Mpa。
使用时启动所述升降油缸24往下降，使所述桶身13压紧底部所述第一密封圈9，确保密封，然后启动所述压榨油缸15升出50%，使所述夹套压榨板16正好平于所述桶身13上口，将所述刮刀油缸23复位，启动外接的真空泵，使所述夹套压榨板16、所述桶身13和所述夹套真空抽滤板4围成的空间内形成真空，打开所述浆料进阀19和所述母液排出阀22，通过所述浆料进阀19把浆料送入桶内，当浆料送入桶时产生4MPa压力时，启动一次所述压榨油缸15后继续进料，启动一次即所述压榨油缸15行程完
成时自动复位即50%来回一次，当浆料第二次产生4MPa压力时，再启动所述压榨油缸15，第二次压榨、复位，当所述压榨油缸15完成第二次压榨时，关闭所述浆料进阀19和所述母液排出阀22，同时打开所述甲醇进阀20和所述放空阀21，打开所述甲醇进阀20使甲醇自然流入，当通过真空泵将所述夹套压榨板16、所述桶身13和所述夹套真空抽滤板4围成的空间内甲醇完全抽干时，启动所述升降油缸24，使所述桶身13升起，并使所述桶身13底部与所述夹套压榨板16底平行，启动所述变速箱6旋转，转速控制在45转\/分钟，此时所述变速箱6带动所述夹套真空抽滤板4旋转，从而使得所述夹套真空抽滤板4上的滤饼跟着旋转，此时启动所述刮刀油缸23，所述刮刀油缸23伸出并将所述刮刀7慢慢旋转，通过与所述夹套真空抽滤板4上滤饼旋转相配合，所述刮刀7从滤饼外边向内卸料，直至滤饼全部卸完。
与现有技术相比，本实用新型一种化工用四合一智能设备，该设备集成过滤、漂洗、压榨和刮刀卸饼功能，上下过滤板过滤速度快，通过刮刀卸饼替代人工卸饼，从而避免人身职业危害。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264618.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209848417U
授权时间:20191227
主分类号:B01D25/34
专利分类号:B01D25/34
范畴分类:23A;
申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
第一申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟经济技术开发区东周路28号
发明人:阮玉根;阮垚
第一发明人:阮玉根
当前权利人:阮氏化工（常熟）有限公司
代理人:高娟
代理机构:32313
代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计