导读:本文包含了熔体过热处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,晶粒,组织,耐磨,性能,结构,镁合金。
熔体过热处理论文文献综述
赵润飞,祖方遒[1]（2019）在《熔体过热处理对P型(Bi,Sb)_2(Te,Se)_3合金凝固行为、组织及电学性能的影响》一文中研究指出通过改变熔炼时间及温度,探究熔体过热处理对P型Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_(2.85)Se_(0.05)热电材料凝固行为、组织及电学性能的影响。结果表明:随着熔炼时间的延长和熔炼温度升高,材料形核温度降低,凝固时间缩短,凝固组织细化;此外,材料的电阻率大幅降低,功率因子显着提升。因此,1373K熔炼4h的样品在305K时有最高功率因子25.5μW·cm~(-1)·K~(-2)。(本文来源于《金属功能材料》期刊2019年02期）
林波,许锐,李浩宇,肖华强,姜云[2]（2018）在《熔体过热处理对高铁铝铜合金组织与力学性能的影响》一文中研究指出采用光学显微镜、扫描电镜、深腐蚀技术、拉伸性能测试等技术手段,研究了熔体过热处理对高铁含量铝铜合金组织和力学性能的影响,重点研究了熔体过热处理对合金中富铁相的影响。结果表明,经850℃的熔体过热之后,Al-5.0Cu-0.6Mn-1.5Fe合金中的富铁相为初生Al_6(FeMn)相。深腐蚀后富铁相呈中空或实心的杆条状,不同于未熔体过热处理合金中的骨骼状共晶Al_6(FeMn),恶化了合金的力学性能。这主要是由于铝熔体高温氧化形成Al_2O_3颗粒的增多,促进了初生Al_6(FeMn)相的优先形核。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年07期）
李林蓄,刘俊,贺群功,杨功显,杨照宏[3]（2017）在《熔体过热处理对凝固特性及组织的影响》一文中研究指出熔体所经历的热历史对材料的凝固行为、凝固组织和性能有明显影响。通过总结国内外关于熔体过热处理的研究进展,详细阐述了熔体过热处理对熔体结构、凝固特性、凝固组织以及材料性能的影响,指出了其中存在的问题,展望了未来研究发展的方向。(本文来源于《东方汽轮机》期刊2017年03期）
王海锋,苏海军,张军,黄太文,郭敏[4]（2017）在《熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展》一文中研究指出镍基高温合金是先进航空发动机高温叶片不可或缺的关键核心材料,目前通过合金化来提高其承温能力已趋于极限。研究表明,材料熔体结构对合金凝固过程、凝固组织、性能以及成形质量具有重要的影响。熔体结构的变化能够直接导致熔体特性发生改变,进而对性能产生影响,然而在实际合金的制备过程中,熔体结构的作用通常被忽略。熔体过热处理技术通过利用合金熔体的遗传效应,将高温熔体的结构保留到低温熔体,从而大幅提高合金性能。系统介绍了熔体过热的原理、主要处理技术以及如何通过X射线衍射和物性参数测量来确定熔体过热处理参数,重点介绍了熔体过热处理技术在优化高温合金凝固组织和提升性能方面的应用,最后提出了熔体过热处理技术发展的方向和面临的挑战。(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年03期）
梁超[5]（2017）在《熔体混溶与T6热处理对多元过共晶Al-18%Si合金组织和性能的影响》一文中研究指出鉴于合金凝固行为、组织和性能显着地受其熔体状态的影响,以及我们过去的研究表明,采用经历熔体结构转变的高温熔体,与半固态的低温熔体混溶,能使二元铝硅合金中的初晶硅显着细化。本文在优化原混溶工艺的基础上,以多元过共晶铝硅合金(Al-18Si-1.5Cu-0.5Mg-0.5Mn-0.2Ti)为研究对象,系统研究了熔体混溶与Sr变质复合处理、T6热处理对合金组织形态和性能的影响,同时深入分析了诸种工艺的作用规律和机制。从挖掘材料潜能和工程实际应用的角度,为工业生产提供了工艺技术和基本原理方面的参考依据。主要结论如下:(1)常规铸造下,初晶硅多呈板块状和八面体形态,具有典型的小平面生长特征。合金经高低温熔体混溶与Sr变质复合处理后,初晶硅显着细化(晶粒尺寸细至10.27μm),且棱角钝化,表现出非小平面特征,共晶硅同时转变为珊瑚状。(2)对于高低温熔体混溶能够显着细化初晶硅,作者分析,主要得益于叁方面:一,高温熔体热冲击半固态低温熔体,分解、产生了大量初晶硅的同质形核核心;二,熔体经历结构转变后,凝固形核过冷度增加,形核率显着增加;叁,熔体经历结构转变后,系统自由能降低,硅晶体生长障碍增大,抑制了初晶硅的长大。而初晶硅棱角的钝化,主要是由于经历熔体结构转变的高温熔体促使了硅晶体生长界面发生了动力学粗糙化,从而使其生长界面由小平面向非小平面转变。(3)固溶处理过程中,共晶硅形貌发生了明显的改变,并显着影响着合金性能。固溶初期,共晶硅发生熔断和钝化,合金硬度得到提高;固溶中期,共晶硅球化且粒度适中,合金硬度达到峰值;固溶后期,共晶硅明显粗化,合金软化。(4)时效研究表明,随着时效温度的提高,合金硬化速率显着加快,但硬化能力不同,175℃时效处理时获得最佳硬度峰值。此外,在175℃和195℃下,时效曲线出现“双峰”现象,并结合脱溶DSC曲线,认为单、双峰现象与时效过程的序列析出有关,而GP区向亚稳相转变有明显时间间隔是产生双峰曲线的主要原因。最终确定合金最佳T6热处理工艺为:520℃固溶8h,175℃时效8h。(5)力学性能测试表明,合金经混溶处理后,布氏硬度、抗拉强度及延伸率分别提高11.0-14.0%、15.9-19.8%、55.7-58.9%,磨损量降低8.8-12.1%,分析认为主要与硅颗粒细化所产生的细晶强化,及硅颗粒固有断裂抗力的提高有关。而经T6热处理后,布氏硬度、抗拉强度分别提高32.4-36.0%、39.9-44.7%,磨损量降低21.6-25.4%,认为主要与沉淀相弥散析出所引起合金强度的提高有关。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2017-04-01）
梁超,刘保串,祝攀拓,王小宇,祖方遒[6]（2016）在《熔体混合与T6热处理对多元高硅铝硅合金组织和耐磨性能的影响》一文中研究指出基于熔体状态的改变,本文研究了熔体混合与T6处理对多元过共晶Al-18%Si合金组织与干摩擦磨损性能的影响。结果表明:经熔体混合处理后初晶硅显着细化,金属模凝固条件下其晶粒尺寸由36μm减小到10.3μm,并且棱角钝化。添加Sr元素可同时变质共晶硅为纤维状,热处理后共晶硅球化。合金经过熔体混合与T6热处理后,磨损量降低38.9%,耐磨性能与磨损形貌得到显着改善,其主要与熔体混熔引起初晶硅的细化及热处理弥散析出相引起合金强度的提高有关。(本文来源于《第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集》期刊2016-10-29）
钟特,钱鑫,成志刚,刘扬,王东雷[7]（2016）在《熔体过热处理对Mg_2Si/Al-Si复合材料显微组织的影响》一文中研究指出通过原位反应制备Mg_2Si增强Al基复合材料,研究熔体过热处理温度和保温时间对Mg_2Si/Al-Si复合材料组织与性能的影响,确定最佳的工艺参数。结果表明:在本实验条件下,熔体过热处理的最佳工艺为820℃保温30 min,初生Mg_2Si接近于球状,平均晶粒尺寸为17μm,共晶Si由粗大的枝晶状变成细小的颗粒状,共晶Mg_2Si由汉字状变成短棒状,分布较均匀。未进行保温处理时,初生Mg_2Si的晶粒尺寸随着过热温度的提高而减小;过热温度低于870℃时,初生Mg_2Si的晶粒尺寸随保温时间的延长而减小;过热温度高于870℃时,初生Mg_2Si晶粒尺寸随保温时间的延长而急剧增大。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年10期）
梁超,刘保串,祝攀拓,王小宇,祖方遒[8]（2016）在《熔体混合与T6热处理对多元高硅铝硅合金组织和耐磨性能的影响》一文中研究指出基于熔体状态的改变,文中研究了熔体混合与T6处理对多元过共晶Al-18%Si合金组织与干摩擦磨损性能的影响。结果表明,经熔体混合处理后初晶硅显着细化,金属型凝固条件下其晶粒尺寸由36μm减小到10.3μm,并且棱角钝化。添加Sr元素可同时变质共晶硅为纤维状,热处理后共晶硅球化。合金经过熔体混合与T6热处理后,磨损量降低38.9%,耐磨性能与磨损形貌得到显着改善,其主要与熔体混熔引起初晶硅的细化及热处理弥散析出相引起合金强度的提高有关。(本文来源于《铸造》期刊2016年08期）
陈淑英,陈智麟,邵秉川,武洋,常国威[9]（2016）在《熔体过热处理对AZ91D镁合金组织与性能的影响》一文中研究指出采用自制的电阻炉研究熔体过热温度对AZ91D镁合金凝固组织和力学性能的影响规律。结果表明:AZ91D镁合金的铸态组织随着熔体过热温度的提高由树枝晶形态向等轴晶转变,晶粒尺寸逐渐减小,超过850℃后晶粒尺寸变化不大。AZ91D镁合金的抗拉强度、条件屈服强度和伸长率均随熔体过热温度的提高呈先增大后减小的变化趋势,力学性能在850℃时达到最大值。DSC分析表明,提高熔体温度使凝固开始点温度降低,凝固区间缩小,临界晶核半径减小,增加了熔体中的过冷度,提高了熔体中非均匀形核率,是镁合金晶粒细化的主要原因。熔体过热温度的提高导致共晶温度提高,使共晶相粗大。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2016年06期）
郭晓凡[10]（2016）在《熔体过热处理对镍基高温合金组织与力学性能的影响》一文中研究指出熔体过热处理影响合金的显微结构,进而影响合金的力学性能。因此,本文选用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子万能试验机等,对熔体过热处理后GH4169、K418、返回料F418合金的显微组织和力学性能的变化规律进行了研究,结果如下:熔体过热处理后的GH4169合金,枝晶间Laves相、共晶γ+Laves和MC碳化物析出数量减少,分布均匀;Nb、Mo元素的偏析程度显着降低;合金的室温综合力学性能提高。当感应加热功率为3.7KW时,抗拉强度有最大值721MPa,约是过热处理前的1.5倍。合金热处理后,析出γ″和脆性δ相,随着熔体过热温度的升高,δ相溶解。当感应加热功率4.5KW时,合金的抗拉强度有最大值1079MPa,比热处理前提高35.2%,同比,延伸率提高16.7%。K418合金经固溶+时效热处理后,随着固溶温度的逐渐升高,晶界上的碳化物由骨架状向链状转变,γ′由不规则的棒状向规则的立方形转变,尺寸减小。存在最佳热处理制度:1180℃×2h(AC)+930℃×16h(AC),合金的抗拉强度、延伸率和断面收缩率均有最大值,分别为:821MPa、6.0%和5.7%。试样断口中心分布着枝晶林,沿二次枝晶根部断裂,断口外沿出现撕裂棱和韧窝,韧窝尺寸越小越密集,合金塑性越好。熔体过热处理后的K418合金,γ′形貌变化不大,呈立方状和不规则块状,MC碳化物由汉字骨架型转变为链状。合金的室温综合力学性能降低。当感应加热功率为44.5KW时,综合力学性能最差,与过热处理前相比,强度、延伸率和硬度分别降低约24%、50.9%和5.5%。热处理后,初生碳化物MC与γ固溶体发生反应,生成γ′和细小粒状或片状的M6C/M23C6。当感应加热功率为40KW时,与热处理前相比,合金的强度、延伸率和硬度分别降低约18.1%、43.4%和10.7%。复合熔盐净化+熔体过热处理返回料F418合金后,γ′相尺寸增加,C、S、N元素含量降低,硬度降低。存在最佳过热温度1480℃,C、S、O、N元素含量均降低,与合金原始试样成分相比,分别降低约51.9%、76.9%、5.6%和75.4%,同比,硬度降低约10.9%。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2016-05-01）
熔体过热处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用光学显微镜、扫描电镜、深腐蚀技术、拉伸性能测试等技术手段,研究了熔体过热处理对高铁含量铝铜合金组织和力学性能的影响,重点研究了熔体过热处理对合金中富铁相的影响。结果表明,经850℃的熔体过热之后,Al-5.0Cu-0.6Mn-1.5Fe合金中的富铁相为初生Al_6(FeMn)相。深腐蚀后富铁相呈中空或实心的杆条状,不同于未熔体过热处理合金中的骨骼状共晶Al_6(FeMn),恶化了合金的力学性能。这主要是由于铝熔体高温氧化形成Al_2O_3颗粒的增多,促进了初生Al_6(FeMn)相的优先形核。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔体过热处理论文参考文献
[1].赵润飞,祖方遒.熔体过热处理对P型(Bi,Sb)_2(Te,Se)_3合金凝固行为、组织及电学性能的影响[J].金属功能材料.2019
[2].林波,许锐,李浩宇,肖华强,姜云.熔体过热处理对高铁铝铜合金组织与力学性能的影响[J].铸造技术.2018
[3].李林蓄,刘俊,贺群功,杨功显,杨照宏.熔体过热处理对凝固特性及组织的影响[J].东方汽轮机.2017
[4].王海锋,苏海军,张军,黄太文,郭敏.熔体过热处理技术及其在镍基高温合金中的应用研究进展[J].精密成形工程.2017
[5].梁超.熔体混溶与T6热处理对多元过共晶Al-18%Si合金组织和性能的影响[D].合肥工业大学.2017
[6].梁超,刘保串,祝攀拓,王小宇,祖方遒.熔体混合与T6热处理对多元高硅铝硅合金组织和耐磨性能的影响[C].第十叁届全国铸造年会暨2016中国铸造活动周论文集.2016
[7].钟特,钱鑫,成志刚,刘扬,王东雷.熔体过热处理对Mg_2Si/Al-Si复合材料显微组织的影响[J].铸造技术.2016
[8].梁超,刘保串,祝攀拓,王小宇,祖方遒.熔体混合与T6热处理对多元高硅铝硅合金组织和耐磨性能的影响[J].铸造.2016
[9].陈淑英,陈智麟,邵秉川,武洋,常国威.熔体过热处理对AZ91D镁合金组织与性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2016
[10].郭晓凡.熔体过热处理对镍基高温合金组织与力学性能的影响[D].兰州理工大学.2016
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