导读:本文包含了锡合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,电磁,轨道,镀层,固态,稀土,甲基。
锡合金论文文献综述
彭泽银,闻成,齐锴,邱于兵,郭兴蓬[1]（2019）在《铜、锡合金元素对纯镁负差数效应的影响》一文中研究指出众所周知,镁及其合金在阳极极化时存在着一种相异于Fe、Cu等金属的现象——负差数效应(NDE),即:阳极溶解速率和表面氢气析出速率均随着阳极极化程度的增加而增加的现象。目前提出了多种机理来解释镁合金的NDE现象,但仍然没有得到统一的认识。为了弄清镁合金表面的电化学阴极过程对其析氢速率的影响,本研究采用向纯镁中添加促进阴极过程的Cu元素和抑制阴极过程的Sn元素来研究它们对镁合金负差数效应的影响。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
艾宝山,张建华,王振波,付艳玲[2]（2019）在《锡含量对铅钙镧锡合金电池性能的影响》一文中研究指出对不同锡含量的Pb-Ca-La-Sn合金,依次进行硬度分析、金相分析,析氢析氧线性扫描分析,交流阻抗、循环伏安试验,以及电学性能测试。结果表明,锡含量控制在2.06%左右时,合金的硬度、耐腐蚀性能、合金析氢、析氧能力以及各项电化学指标均为最优值,同时能够有效减少水分损失。(本文来源于《蓄电池》期刊2019年05期）
付强[3]（2019）在《TC4钛合金接箍电镀铜锡合金工艺》一文中研究指出介绍了一种对TC4钛合金接箍采用预镀镍作为中间层,经热处理后再镀铜锡合金的工艺方法。上卸扣试验结果表明,该工艺可以获得结合力、耐磨性及抗粘扣性能优异的镀层。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年19期）
闫志巧,陈峰,刘咏,汪涛[4]（2019）在《扩散法制备Al_2O_3弥散强化铜-锡合金粉末及其表征》一文中研究指出以Al2O3弥散强化铜合金(简称"弥散铜")粉和雾化锡粉为原料,经600,700和800℃扩散处理制备弥散铜-锡合金粉末,研究扩散温度对合金粉末物相组成、组织形貌、松装密度、流动性、显微硬度和粒度分布等性能的影响,并考察合金粉末的成形特性。研究结果表明:经700℃和800℃扩散处理后,可获得锡分布均匀的弥散铜-锡合金粉末;该合金粉末整体呈不规则形状,局部呈近球形。于700℃扩散处理制备的弥散铜-锡合金粉末具有最佳的综合粉末特性,其松装密度、流动性、显微硬度(HV0.05)和中位粒径分别为2.74 g/cm3,35.1 s/(50 g),140.2和38.8μm;扩散法制备的弥散铜-锡合金粉末具有松装密度低、流动性好、显微硬度高和粒度细小等特点,并且成形稳定性良好,可用于规模化生产。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年09期）
陈建伟,吕庆敖,邢彦昌,杜传通,张倩[5]（2019）在《电磁轨道炮锡合金镀层电枢制备与初步发射试验》一文中研究指出为探索锡合金镀层对电磁轨道炮发射性能的影响,在对电枢/轨道间滑动接触电阻、降低摩擦力及提高发射性能进行理论分析基础上,确定了电刷镀制备工艺,完成了普通U形铝电枢的锡合金镀膜,在20mm?20mm方膛轨道炮上对比开展了普通U型电枢和锡合金镀层电枢的低速发射试验,并对发射后轨道沉积层进行了SEM与EDX分析。结果表明,锡合金镀层电枢较普通U型电枢的炮口速度提高约15%,发射后镀层沉积物对轨道影响有限。试验结果对低熔点合金镀层改善电磁轨道炮滑动电接触特性具有一定的参考意义。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年05期）
杨昭,吴业峰,张卫,周丽[6]（2019）在《用触变锻压制备铅/锡合金双金属复合材料制品的研究》一文中研究指出本文研究了用半固态锻压加工制备Sn-15%Pb合金与Pb-22%Sn合金构成的双金属复合材料制品的方法。实验通过用应力诱发熔体激活触变锻压成形的方法,把两种合金在半固态状态时同时锻压入同一锻压模型腔内,形成了由Sn-15%Pb和Pb-22%Sn合金构成的双金属复合材料制品。实验表明复合半固态流体呈层流状态,两种合金被复合界面清晰分开,保持位置相对独立,液相混合现象被限制在界面下很薄的地方。通过外观、显微组织,扫描电镜分析,证实了通过该方法可得到复合材料分布好,复合界面组织好的双金属复合半固态模锻制品。(本文来源于《创新引领 铸造未来--湖南2019绿色智能铸造报告会论文集》期刊2019-08-24）
郎庆成,王云立,肖向彬,赵斌,曹雅[7]（2019）在《新型绿色废铅锡合金高效提取技术研究》一文中研究指出以环保型甲基磺酸为电解液,研发新型绿色废铅锡合金高效提纯技术,通过调节电解参数,获取最佳电解产物,从阴极沉积物形貌、能耗、纯度叁方面进行了综合考量。实验结果表明:MSA浓度为120 g/L,铅锡离子浓度为Pb~(2+):60 g/L,Sn~(2+):20 g/L,电流密度为300 A/m~2时,在保证产品杂质含量符合国家标准情况下,成功实现了大电流、快速、无污染废铅锡焊料的电解精炼。(本文来源于《再生资源与循环经济》期刊2019年07期）
惠均[8]（2019）在《热压缩及旋压工艺对铜锡合金组织与性能的影响》一文中研究指出铜锡合金具有优良的耐磨性、耐蚀性及综合力学性能。常用于轴承、涡轮、衬套等零件。本实验的以柴油机用衬套为研究技术原型,以铜锡合金QSn7-0.2为研究对象,利用Gleeble.3800热/力学模拟试验机、DM4000型光学显微镜、Nova NanoSEM430扫描电子显微镜、CMT5105型拉伸试验机、AL.Y3700型X射线衍射仪等仪器对材料的显微组织与力学性能进行研究,主要研究内容及结果如下:在衬套早期加工工艺中需要对铜锡合金棒料进行热变形,首先需要通过试验室条件下的热压缩试验进行温度与应变速率的最优参数确认。因此对衬套用铜锡合金棒料进行了热压缩试验,通过热压缩真应力-应变曲线分析了加工硬化与回复再结晶的软化规律,建立了一般性质的本构方程,并绘制了热加工图,结合能量耗散率较高的区域。推导出最优工艺参数。并通过EBSD与力学性能测试,分析了高温压缩形变过程中的动态再结晶规律及力学性能的变化。在Gleeble-3800D热模拟试验机上对Cu-Sn合金进行高温等温压缩试验,热压缩应变速率为0.001 s~(-1)~10 s~(-1)、热变形温度为500℃~700℃时,对合金高温热压缩的热加工图,变形机制进行研究。其中流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的提高而增大;热变形过程中的稳态流变应力可用双曲正弦本构关系式来描述。同时利用逐步回归的方法建立了Cu-Sn合金的应力.应变方程,根据合金材料热压缩曲线及数据计算并分析了Cu-Sn合金的热加工图,并且获得了试验参数范围内热变形过程的最佳工艺参数。通过电子背散射衍射技术及力学性能检测发现,热压缩过程中是以动态再结晶为主导,孪晶的协调的混合机制而发生的塑性变形机制,其中Cu-Sn合金高温塑性变形过程中小取向差晶界的持续产生与向较大角度晶界的逐渐演变趋于一种动态平衡。重位点阵晶界与普通晶界发生反应生成Σ3大角度晶界。在不同热压缩温度下重位点阵晶界分布发生了很大改变,影响了材料的力学性能,易发生晶界的迁移与滑动,塑性较好,在不同热压缩温度下的力学性能稳定,塑性缓慢上降。材料内部应力随着热缩温度升高而降低。通过透射电镜、电子背散射衍射对Cu-Sn合金旋压前后组织,退火组织进行分析,研究表明:经强力旋压后α相产生细化,逐渐演变为细小的α_Ⅱ和变形的α_Ⅲ晶粒,平均晶粒尺寸约为2.2μm。由于加工硬化的原因,旋压后组织最在大量的亚晶界在滑移线处呈网络状分布,亚晶组织及位错聚集区密集分布。经退火后,在400℃时出现了较多的位错胞以及层错,再结晶晶晶粒结晶刚开始滑动,孪晶生长速度不同,主要生长方式是由层错的连续堆积。在500℃时形成缺陷较少的等轴晶粒,孪晶依靠层错继续生长且变宽。经过进一步力学性能测试发现,强力旋压效果明显,具有良好的力学性能。(本文来源于《中北大学》期刊2019-06-03）
潘和勇[9]（2019）在《高性能热锻态铜锡合金制备及其强力旋压成形工艺研究》一文中研究指出为了研究QSn7-0.2锡青铜合金热变形行为及热加工性能,寻求锡青铜合金合理的热加工工艺,制备优良综合性能的热锻态合金材料,本文采用Gleeble-3500型热模拟机对QSn7-0.2锡青铜合金进行了热压缩实验,并结合金相组织观察,对锡青铜的高温力学性能,微观组织演变及变形软化机制进行了研究。建立了Arrhenius型唯象本构方程,用以表征锡青铜热变形时的温度、应变速率、变形量及流变应力的关系。依据动态材料模型建立了锡青铜的热加工图,分析了合金的热变形特性。基于热加工图,确定锡青铜合金热加工的最优工艺参数,通过热挤压制备了热锻态的锡青铜合金。为进一步提高合金材料的强度及硬度,基于响应曲面法设计试验,对热锻态锡青铜进行强力旋压成形,研究不同旋压工艺参数及旋后热处理温度对于成形件硬度的影响,以及不同工艺参数间的交互作用,建立了关联硬度响应与工艺参数的回归预测模型,并对工艺参数进行了优化。主要研究结论如下:(1)锡青铜合金热变形过程中,流变应力先较快增长后趋于稳定,流变曲线总体呈稳态流变的特征。在其他实验条件一定的情况下,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的升高而增大。实验条件下的热变形激活能Q值为180.9 kJ/mol。建立的合金高温塑性变形本构方程经验算,误差与实测值相比基本保持在10%以内,能够较为精确地描述流变应力与变形参数之间的关系。(2)在建立的热加工图中,峰值功率耗散效率主要集中于应变速率在0.01~0.032 s~(-1)范围内。峰值功率耗散效率的分布区域随着变形温度的升高而向右移。随着应变量的增大,峰值功率耗散效率逐渐降低,并且变化范围不断缩小。随着应变量的增大,流变失稳区域呈现向应变速率增大的方向移动的趋势。结合实际生产时的应变量,可选择锡青铜合金热加工的最佳工艺参数范围:变形温度为680~730℃,变形速率为0.01~0.032 s~(-1)。(3)选取热变形温度为720℃,变形速率为0.032 s~(-1),对锡青铜合金热挤压成形,发现原始粗大的晶粒发生了完全动态再结晶,生成了均匀细小的等轴晶,且分布有大量孪晶。合金的强度、硬度、伸长率均有不同程度的提升。(4)材料硬度随减薄率和进给比的增大而增大,随热处理温度的升高而降低。减薄率(A)和进给比(C)对于材料硬度的影响高度显着,热处理温度(B)、AC耦合与BC耦合的影响显着。以材料布氏硬度为响应,以减薄率、热处理温度、进给比为自变量建立的叁元二次预测模型经验证具有较高的准确性。进行了工艺参数优化,优化后的工艺参数组合为:减薄率为34%,进给比为0.5 mm/r,热处理温度为300℃。(本文来源于《中北大学》期刊2019-05-25）
吕庆敖,陈建伟,张华翔,张倩[10]（2019）在《电磁轨道炮锡合金涂层电枢/轨道温度场数值仿真》一文中研究指出提出将锡合金应用于电枢/轨道滑动电接触界面,研究其对电枢/轨道滑动电接触性能的影响;通过理论计算锡合金涂层电枢/轨道接触电阻,建立锡合金涂层电枢/轨道接触叁维模型,利用Ansys有限元仿真分析软件,对锡合金涂层电枢/轨道滑动电接触界面电流欧姆热与机械摩擦热进行数值仿真;结果表明,在电流欧姆热作用下,锡合金涂层电枢与普通电枢表面最高温度相比,降低16. 9%～18. 2%;而摩擦热作用对电枢/轨道界面温升贡献较小,可忽略不计。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年04期）
锡合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对不同锡含量的Pb-Ca-La-Sn合金,依次进行硬度分析、金相分析,析氢析氧线性扫描分析,交流阻抗、循环伏安试验,以及电学性能测试。结果表明,锡含量控制在2.06%左右时,合金的硬度、耐腐蚀性能、合金析氢、析氧能力以及各项电化学指标均为最优值,同时能够有效减少水分损失。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锡合金论文参考文献
[1].彭泽银,闻成,齐锴,邱于兵,郭兴蓬.铜、锡合金元素对纯镁负差数效应的影响[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[2].艾宝山,张建华,王振波,付艳玲.锡含量对铅钙镧锡合金电池性能的影响[J].蓄电池.2019
[3].付强.TC4钛合金接箍电镀铜锡合金工艺[J].电镀与涂饰.2019
[4].闫志巧,陈峰,刘咏,汪涛.扩散法制备Al_2O_3弥散强化铜-锡合金粉末及其表征[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[5].陈建伟,吕庆敖,邢彦昌,杜传通,张倩.电磁轨道炮锡合金镀层电枢制备与初步发射试验[J].磁性材料及器件.2019
[6].杨昭,吴业峰,张卫,周丽.用触变锻压制备铅/锡合金双金属复合材料制品的研究[C].创新引领铸造未来--湖南2019绿色智能铸造报告会论文集.2019
[7].郎庆成,王云立,肖向彬,赵斌,曹雅.新型绿色废铅锡合金高效提取技术研究[J].再生资源与循环经济.2019
[8].惠均.热压缩及旋压工艺对铜锡合金组织与性能的影响[D].中北大学.2019
[9].潘和勇.高性能热锻态铜锡合金制备及其强力旋压成形工艺研究[D].中北大学.2019
[10].吕庆敖,陈建伟,张华翔,张倩.电磁轨道炮锡合金涂层电枢/轨道温度场数值仿真[J].兵器装备工程学报.2019
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