全文摘要
本实用新型公开了一种颗粒抛洒装置及颗粒抛洒流量调节装置。颗粒抛洒流量调节装置中，旋转盘与叶片连接板连接；旋转叶片为由多个扇形叶片组成的圆形叶片；叶片连接板与扇形叶片连接，且连接处靠近旋转叶片的圆心；相连的旋转盘、叶片连接板和旋转叶片设于上盖和下盖形成的腔体内，且旋转盘延伸至上盖之外；旋转叶片通过扇形叶片上设置的弧形定位孔与下盖连接；在旋转盘的旋转作用下，扇形叶片沿弧形定位孔运动而形成开口。本实用新型颗粒抛洒流量调节装置，通过伺服电机控制旋转盘旋转，进而带动旋转叶片旋转，顺时针旋转扇形叶片收紧，逆时针旋转扇形叶片放松，从而可以控制下料口径的大小，因此可通过伺服电机的正转反转实现旋转叶片的收紧与放松。
主设计要求
1.一种颗粒抛洒流量调节装置，包括上盖、下盖、旋转盘、叶片连接板和旋转叶片；所述旋转盘与所述叶片连接板相连接；所述旋转叶片为一由多个扇形叶片组成的圆形叶片；所述叶片连接板与所述扇形叶片相连接，且连接处靠近所述旋转叶片的圆心端；所述上盖和所述下盖相互配合并形成一腔体；相连接的所述旋转盘、所述叶片连接板和所述旋转叶片设于所述腔体内，且所述旋转盘延伸至所述上盖之外；所述旋转叶片通过所述扇形叶片上设置的弧形定位孔与所述下盖连接，所述弧形定位孔靠近所述扇形叶片的圆弧端；在所述旋转盘的旋转作用下，所述扇形叶片会沿所述弧形定位孔运动而形成一开口，所述开口与所述上盖、所述叶片连接板和所述下盖上设置的通孔Ⅰ位置对应。
设计方案
1.一种颗粒抛洒流量调节装置，包括上盖、下盖、旋转盘、叶片连接板和旋转叶片；
所述旋转盘与所述叶片连接板相连接；
所述旋转叶片为一由多个扇形叶片组成的圆形叶片；
所述叶片连接板与所述扇形叶片相连接，且连接处靠近所述旋转叶片的圆心端；
所述上盖和所述下盖相互配合并形成一腔体；
相连接的所述旋转盘、所述叶片连接板和所述旋转叶片设于所述腔体内，且所述旋转盘延伸至所述上盖之外；所述旋转叶片通过所述扇形叶片上设置的弧形定位孔与所述下盖连接，所述弧形定位孔靠近所述扇形叶片的圆弧端；
在所述旋转盘的旋转作用下，所述扇形叶片会沿所述弧形定位孔运动而形成一开口，所述开口与所述上盖、所述叶片连接板和所述下盖上设置的通孔Ⅰ位置对应。
2.根据权利要求1所述的颗粒抛洒流量调节装置，其特征在于：所述旋转叶片包括六片所述扇形叶片。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒抛洒流量调节装置，其特征在于：所述叶片连接板与所述扇形叶片通过螺栓连接。
4.根据权利要求1或2所述的颗粒抛洒流量调节装置，其特征在于：所述弧形定位孔内设有螺栓，所述螺栓固定于所述下盖上。
5.一种颗粒抛洒装置，包括由上至下依次配合的料桶、权利要求1-4中任一项所述颗粒抛洒流量调节装置和抛洒离心盘；
所述料桶的底部敞口、所述颗粒抛洒流量调节装置中的所述通孔Ⅰ和所述抛洒离心盘的颗粒入口位置对应；
所述颗粒抛洒流量调节装置和所述抛洒离心盘均由电机驱动。
6.根据权利要求5所述的颗粒抛洒装置，其特征在于：所述旋转盘与伺服电机连接。
7.根据权利要求5或6所述的颗粒抛洒装置，其特征在于：所述抛洒离心盘包括上盘、下盘、可调节螺杆和螺母；
所述上盘和所述下盘扣合呈盘状；
所述下盘上沿其周向呈辐射状布置若干凸起的第一导流条，所述第一导流条之间形成多条供颗粒甩出的分流道；
所述上盘上沿其周向呈辐射状布置若干凸起的与所述第一导流条的数量相等、形状一致的第二导流条，当所述上盘与所述下盘扣合时，所述第一导流条与所述第二导流条相配合；
所述上盘上设有一通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ与所述第一导流条的中心节点的位置相对应；
所述下盘上设有若干复位弹簧，每一所述复位弹簧设于一所述第一导流条上；
所述可调节螺杆为一空腔螺杆；所述可调节螺杆的一端部设有若干肋板，所述可调节螺杆通过所述肋板贯穿所述通孔设置于所述下盘的所述第一导流条上；
延伸于所述上盘外的所述可调节螺杆上配合所述螺母；
待抛洒颗粒通过所述可调节螺杆的空腔流入至所述下盘内，并通过所述上盘与所述下盘之间的空隙进入所述分流道进行抛洒。
8.根据权利要求7所述的颗粒抛洒装置，其特征在于：所述第一导流条和所述第二导流条均呈叶轮状。
9.根据权利要求8所述的颗粒抛洒装置，其特征在于：所述第二导流条的高度不大于所述肋板的高度。
10.根据权利要求9所述的颗粒抛洒装置，其特征在于：所述复位弹簧呈对称设置；
所述复位弹簧设于所述第一导流条的中部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒抛洒装置及颗粒抛洒流量调节装置，属于农业设备领域。
背景技术
目前的颗粒抛洒的装置，是分别通过电机控制颗粒下料速度和转盘颗粒速度来达到调节颗粒抛洒流量的目的，结构复杂，设备较多。因此需要提供一种结构合理，并且可自动控制流量大小的颗粒流量调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种颗粒抛洒装置及颗粒抛洒流量调节装置，本实用新型颗粒抛洒流量调节装置能够控制旋转叶片的放松与收紧实现对下料口径的调节，实现对流量的控制；且采用一可调节颗粒大小的抛洒离心盘，进行颗粒抛洒时，通过复位弹簧与螺母的配合，可对颗粒大小进行调节。
本实用新型首先提供一种颗粒抛洒流量调节装置，包括上盖、下盖、旋转盘、叶片连接板和旋转叶片；
所述旋转盘与所述叶片连接板相连接；
所述旋转叶片为一由多个扇形叶片组成的圆形叶片；
所述叶片连接板与所述扇形叶片相连接，且连接处靠近所述旋转叶片的圆心端；
所述上盖和所述下盖相互配合并形成一腔体；
相连接的所述旋转盘、所述叶片连接板和所述旋转叶片设于所述腔体内，且所述旋转盘延伸至所述上盖之外；所述旋转叶片通过所述扇形叶片上设置的弧形定位孔与所述下盖连接，所述弧形定位孔靠近所述扇形叶片的圆弧端；
在所述旋转盘的旋转作用下，所述扇形叶片会沿所述弧形定位孔运动而形成一开口，所述开口与所述上盖、所述叶片连接板和所述下盖上设置的通孔Ⅰ位置对应。
所述的颗粒抛洒流量调节装置中，所述旋转叶片包括六片所述扇形叶片。
所述的颗粒抛洒流量调节装置中，所述旋转盘与所述叶片连接板通过螺栓连接。
所述的颗粒抛洒流量调节装置中，所述叶片连接板与所述扇形叶片通过螺栓连接。
所述的颗粒抛洒流量调节装置中，所述弧形定位孔内设有螺栓，所述螺栓固定于所述下盖上；即当所述扇形叶片运动时，所述弧形定位孔可沿着所述螺栓运动。
进一步地，本实用新型提供了一种颗粒抛洒装置，包括由上至下依次配合的料桶、所述颗粒抛洒流量调节装置和抛洒离心盘；
所述料桶的底部敞口、所述颗粒抛洒流量调节装置中的所述通孔Ⅰ和所述抛洒离心盘的颗粒入口位置对应；
所述颗粒抛洒流量调节装置和所述抛洒离心盘均由电机驱动。
所述的颗粒抛洒装置中，所述旋转盘与伺服电机连接，所述伺服电机可以接受遥控信号；当所述伺服电机接受到遥控信号后启动，进而带动所述旋转叶片旋转，从而控制药剂的流量大小。其中所述伺服电机转动与所述旋转盘的角度是经过调节的，与遥控器的档位信号相匹配，通过所述伺服电机的正转反转实现所述旋转叶片的收紧与放松。
所述的颗粒抛洒装置中，所述抛洒离心盘可为一可调节流量的抛洒离心盘，具有如下结构：
所述抛洒离心盘包括上盘、下盘、可调节螺杆和螺母；
所述上盘和所述下盘扣合呈盘状；
所述下盘上沿其周向呈辐射状布置若干凸起的第一导流条，所述第一导流条之间形成多条供颗粒甩出的分流道；
所述上盘上沿其周向呈辐射状布置若干凸起的与所述第一导流条的数量相等、形状一致的第二导流条，当所述上盘与所述下盘扣合时，所述第一导流条与所述第二导流条相配合；
所述上盘上设有一通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ与所述第一导流条的中心节点的位置相对应；
所述下盘上设有若干复位弹簧，每一所述复位弹簧设于一所述第一导流条上；
所述可调节螺杆为一空腔螺杆；所述可调节螺杆的一端部设有若干肋板，所述可调节螺杆通过所述肋板贯穿所述通孔设置于所述下盘的所述第一导流条上；
延伸于所述上盘外的所述可调节螺杆上配合所述螺母；
待抛洒颗粒通过所述可调节螺杆的空腔流入至所述下盘内，并通过所述上盘与所述下盘之间的空隙进入所述分流道进行抛洒。
具体地，所述第一导流条与所述第二导流条相配合指的是所述第二导流条设于所述第一导流条之上，或者第一导流条与所述第二导流条交错配合
具体地，所述第一导流条和所述第二导流条均呈叶轮状，其优点是顺应颗粒离心运动的弧线运动轨迹，使颗粒运动更为流畅。
具体地，所述第二导流条的高度不大于所述肋板的高度，优选所述第二导流条的高度小于所述肋板的高度；如果所述第二导流条的高度大于所述肋板的高度，则无法实现对所述上盘和所述下盘之间的距离的控制，进而不能通过调节通过颗粒的大小。
具体地，所述复位弹簧呈对称设置；所述肋板优选焊接固定于所述第一导流条上。
所述复位弹簧设于所述第一导流条的中部，以增加稳定性；
所述复位弹簧用于支撑所述上盘，提供将所述上盘和所述下盘分开的力；
优选所述复位弹簧设于所述第一导流条的中部。
所述可调节螺杆可为一锥形螺杆。
由于颗粒是通过所述可调节螺杆的空腔下落至所述下盘上的，所述锥形螺杆的锥形面，为颗粒的下落起导流作用，使其往抛洒盘的各个方向的几率是均等的，从而使下料分散的更加均匀。
本实用新型颗粒抛洒装置具有如下有益效果：
采用的颗粒抛洒流量调节装置，通过伺服电机控制旋转盘旋转，进而带动旋转叶片旋转，顺时针旋转扇形叶片收紧，逆时针旋转扇形叶片放松，从而可以控制下料口径的大小，因此可通过伺服电机的正转反转实现旋转叶片的收紧与放松。
采用的可调节颗粒大小的抛洒离心盘，设置的复位弹簧提供将上盘和下盘分开的力，而在上盘的上方设置的螺母，螺母往下旋转会提供将上盘和下盘合并的力；因此通过调节上盘和下盘之间的距离，实现对颗粒粒径的筛选，进而为颗粒抛洒提供一个更准确的施用参数，相较于固定的抛洒盘，有更好的适应性。
附图说明
图1为本实用新型颗粒抛洒装置中可抛洒离心盘的结构示意图(与驱动电机配合)。
图2为本实用新型颗粒抛洒装置中抛洒离心盘的下盘的结构示意图，其中，左图未下盘的俯视图，右图为左图中沿A-A线的剖视图。
图3为本实用新型颗粒抛洒装置中抛洒离心盘的上盘的结构示意图，其中，左图和右图分别为不同角度时的示意图。
图4为本实用新型颗粒抛洒装置中抛洒离心盘的可调节螺杆的结构示意图。
图5为本实用新型颗粒抛洒装置中抛洒离心盘的的锥形螺母的结构示意图。
图6为颗粒抛洒流量调节装置的结构示意图，其中，左图为右图中沿D-D线的剖视图。
图7为旋转叶片的示意图，左图为扇形叶片关闭时的示意图，右图为扇形叶片打开时的示意图。
图8为本实用新型颗粒抛洒装置的示意图。
图中各标记如下：
1下盘、2上盘、3可调节螺杆、4螺母、5第一导流条、6分流道、7第二导流条、8通孔II、9肋板、10驱动电机、11上盖、12下盖、13旋转盘、14叶片连接板、15旋转叶片、16扇形叶片、17螺栓、18弧形定位孔、19料桶、20颗粒抛洒流量调节装置、21抛洒离心盘、22伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
图1为可调节颗粒大小的抛洒离心盘与驱动电机连接后的结构示意图。该抛洒离心盘包括下盘1、上盘2、可调节螺杆3和螺母4；其中，下盘1、上盘2和可调节螺杆3的结构示意图分别如图2、图3和图4所示。
如图2所示，上盘2和下盘1扣合呈盘状，如图2所示，其中，右图为左图中沿 A-A线的剖视图，下盘1上沿其周向呈辐射状布置8条凸起的第一导流条5，第一导流条5呈叶轮状5，第一导流条5之间形成8条供颗粒甩出的分流道6。下盘1上固定有4个对称的复位弹簧(图中未标)，复位弹簧固定于第一导流条5的中部。
如图3所示，左图和右图分别是上盘2不同角度时的立体图，上盘2上沿其周向呈辐射状布置8条凸起的与第一导流条5的形状一致的第二导流条7，当上2盘与下盘1扣合时，第一导流条5与第二导流条7相配合，即第二导流条7设于第一导流条 5之上，或者两者交错配合，如图1所示。上盘2上设有一通孔II8，该通孔II8与第一导流条5的中心节点的位置相对应；
如图4所示，可调节螺杆3为一空腔螺杆，该可调节螺杆3的一端部设有4条肋板9(第二导流条7的高度不大于肋板9的高度)，可调节螺杆3通过肋板9贯穿通孔 8设置于下盘1的第一导流条5上，延伸于上盘2外的可调节螺杆3上配合螺母4，如图1所示。待抛洒颗粒通过可调节螺杆3的空腔流入至下盘1内，并通过上盘2与下盘1之间的空隙进入分流道6进行抛洒。本实用新型具体采用锥形螺杆，如图5所示，由于颗粒是通过可调节螺杆3的空腔下落至下盘上的，锥形螺杆的锥形面，为颗粒的下落起导流作用，使其往抛洒盘的各个方向的几率是均等的，从而使下料分散的更加均匀。如图1所示，驱动电机10的输出轴穿过通孔II8，通过螺母4将可调螺杆3与下盘1固定在一起。
图6为颗粒抛洒流量调节装置的结构示意图，其中左图为右图中沿D-D线的剖视图。该颗粒抛洒流量调节装置包括上盖11、下盖12、旋转盘13、叶片连接板14和旋转叶片15；
其中，旋转盘13与叶片连接板14通过螺栓连接。如图7所示，旋转叶片15为由六片扇形叶片16组成的圆形叶片，叶片连接板14与扇形叶片16通过螺栓17连接，该连接处靠近扇形叶片16的圆心端；上盖11和下盖12相互配合并形成一腔体，相连接的旋转盘13、叶片连接板14和旋转叶片15设于该腔体内，且旋转盘13延伸至上盖11之外，且旋转叶片15通过扇形叶片16上设置的弧形定位孔18与下盖12连接，具体可在弧形定位孔18内设置螺栓，该螺栓固定于下盖12上；弧形定位孔18靠近扇形叶片16的圆弧端，如此，在旋转盘13的旋转作用下，扇形叶片16会沿弧形定位孔 18运动而形成一开口，如图7中右图所示，该开口与上盖11、叶片连接板14和下盖 12上设置的通孔Ⅰ位置对应。
在上述颗粒抛洒流量调节装置和抛洒离心盘的基础上，本实用新型还提供了一种颗粒抛洒装置，如图8所示，将料桶19、颗粒抛洒流量调节装置20和抛洒离心盘21 由上至下依次配合，料桶19的底部敞口、颗粒抛洒流量调节装置20中的通孔Ⅰ和抛洒离心盘21的颗粒入口位置对应。其中，抛洒离心盘21通过驱动电机10控制；旋转盘13与伺服电机22连接，伺服电机22可以接受遥控信号，当伺服电机22接受到遥控信号后启动，进而带动旋转叶片15旋转，从而控制药剂的流量大小。其中伺服电机 22转动与旋转盘13的角度是经过调节的，与遥控器的档位信号相匹配，通过伺服电机22的正转反转实现旋转叶片15的收紧与放松。
本实用新型颗粒抛洒装置工作时，首先将颗粒剂由料桶19放入，然后启动伺服电机22和驱动电机10，伺服电机22带动旋转盘13进而使扇形叶片16旋转，扇形叶片16旋转形成以开口，此时颗粒剂通过该开口下入至抛洒离心盘中，驱动电机10的输出轴带动抛洒离心盘转动，此时颗粒剂通过料桶经送料管送入到转盘中，具体是通过可调节螺杆3的空腔下落至下盘1内，然后通过上盘2与下盘3之间的空隙进入至分流道6中，在抛洒离心盘的快速旋转作用下使颗粒剂产生离心运动，颗粒剂沿分流道6旋转甩出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111779.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209651464U
授权时间:20191119
主分类号:B65G 65/48
专利分类号:B65G65/48
范畴分类:32F;
申请人:安阳全丰生物科技有限公司
第一申请人:安阳全丰生物科技有限公司
申请人地址:455000 河南省安阳市北关区工业园创业大道中段路北
发明人:邓喜军;杨永祯;李霖;孙明明;支艳英;陈宇楠;栗鹏;李岩;刘越
第一发明人:邓喜军
当前权利人:安阳全丰生物科技有限公司
代理人:王春霞
代理机构:11245
代理机构编号:北京纪凯知识产权代理有限公司 11245
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类型名称:外观设计