一种铜尾矿资源化处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理装置，包括箱体、进料斗和支撑柱，所述箱体的内腔顶部设置有粉碎框，所述粉碎框的内腔中心处转动连接有粉碎盘，所述箱体的后表壁上且与粉碎盘同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述粉碎框的底部设置有输送框，所述输送框的竖直端内壁表上嵌设有隔板，所述凸缘上开设有多个小孔，且凸缘的内表壁上设置有无机纤维板。本实用新型中，通过第二驱动电机和粉碎盘的设置，可对没有被粉碎完全的较大颗粒再次粉碎，通过第一驱动电机和双向螺旋杆的设置，可使得颗粒进入到连通管的内部，通过气泵的设置，可使得颗粒再次进入粉碎框的内部，实现循环粉碎的效果，使得粉碎更加彻底。

主设计要求

1.一种铜尾矿资源化处理装置，包括箱体(1)、进料斗(12)和支撑柱(5)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔顶部设置有粉碎框(10)，所述粉碎框(10)的内腔中心处转动连接有粉碎盘(11)，所述箱体(1)的后表壁上且与粉碎盘(11)同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机(20)，所述粉碎框(10)的底部设置有输送框(3)，所述输送框(3)的竖直端内壁表上嵌设有隔板(14)，所述输送框(3)内表壁上转动连接有双向螺旋杆(13)，所述输送框(3)的另一侧内表壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机(15),所述箱体(1)的底部中心处焊接有吹气框(6)，所述吹气框(6)的中心处两侧均通过螺栓固定连接有气泵(16)，所述箱体(1)的内部中心处两侧均设置有连通管(8)，所述气泵(16)与连通管(8)之间通过支管(7)连通，所述箱体(1)的外部包设有降噪框(2)，所述降噪框(2)的内部设置有水，且降噪框(2)的内表壁上焊接有多个凸缘(17)，所述凸缘(17)上开设有多个小孔(18)，且凸缘(17)的内表壁上设置有无机纤维板(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中心处连通有进料斗(12)，所述箱体(1)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述第二驱动电机(20)的输出轴与粉碎盘(11)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述输送框(3)通过连接板(9)与箱体(1)内表壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述输送框(3)与粉碎框(10)之间通过连通管(8)连通，所述连通管(8)贯穿连接板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述双向螺旋杆(13)的一端贯穿隔板(14)与第一驱动电机(15)的输出轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜尾矿资源化处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部中心处两侧设置有出料塞(4)，所述出料塞(4)贯穿箱体(1)和连通管(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铜尾矿处理设备技术领域，尤其涉及一种铜尾矿资源化处理装置。

背景技术

铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，这些尾矿除少量作为旧矿井的填充料之外，其余绝大多数还以填充洼地或筑坝堆放的方式储存，而铜尾矿在粉碎的过程中，会有很多被遗漏的且没有被粉碎的较大的颗粒，所以，需要一种资源化装置对这些较大的颗粒进行再次粉碎，使其可以被利用起来。

传统的资源化处理装置在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的资源化处理装置对这些较大颗粒粉碎时，往往只会粉碎一遍，使得这些较大的颗粒依然不能被粉碎完全，其次，传统的资源化处理装置缺少噪音处理装置，而这些噪音会有害操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜尾矿资源化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜尾矿资源化处理装置，包括箱体、进料斗和支撑柱，所述箱体的内腔顶部设置有粉碎框，所述粉碎框的内腔中心处转动连接有粉碎盘，所述箱体的后表壁上且与粉碎盘同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述粉碎框的底部设置有输送框，所述输送框的竖直端内壁表上嵌设有隔板，所述输送框内表壁上转动连接有双向螺旋杆，所述输送框的另一侧内表壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机, 所述箱体的底部中心处焊接有吹气框，所述吹气框的中心处两侧均通过螺栓固定连接有气泵，所述箱体的内部中心处两侧均设置有连通管，所述气泵与连通管之间通过支管连通，所述箱体的外部包设有降噪框，所述降噪框的内部设置有水，且降噪框的内表壁上焊接有多个凸缘，所述凸缘上开设有多个小孔，且凸缘的内表壁上设置有无机纤维板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部中心处连通有进料斗，所述箱体的底部四个拐角处均安装有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动电机的输出轴与粉碎盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送框通过连接板与箱体内表壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送框与粉碎框之间通过连通管连通，所述连通管贯穿连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺旋杆的一端贯穿隔板与第一驱动电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部中心处两侧设置有出料塞，所述出料塞贯穿箱体和连通管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二驱动电机和粉碎盘的设置，可对没有被粉碎完全的较大颗粒再次粉碎，通过第一驱动电机和双向螺旋杆的设置，可使得颗粒进入到连通管的内部，通过气泵的设置，可使得颗粒再次进入粉碎框的内部，实现循环粉碎的效果，使得粉碎更加彻底。

2、本实用新型中，通过降噪框和水的设置，可以对噪声有一个阻隔的作用，通过凸缘上小孔的设置，可使得噪声进入到凸缘的内部，通过纤维板的设置，可以对噪声进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型中箱体内部剖图；

图2为本实用新型中输送框内部图；

图3为本实用新型中吹气框内部图；

图4为本实用新型中降噪框内部图；

图5为本实用新型中凸缘结构示意图；

图6为本实用新型中第二驱动电机与粉碎盘连接图。

图例说明：

1、箱体；2、降噪框；3、输送框；4、出料塞；5、支撑柱；6、吹气框；7、支管；8、连通管；9、连接板；10、粉碎框；11、粉碎盘；12、进料斗；13、双向螺旋杆；14、隔板；15、第一驱动电机；16、气泵；17、凸缘；18、小孔；19、无机纤维板；20、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种铜尾矿资源化处理装置，包括箱体1、进料斗 12和支撑柱5，箱体1的内腔顶部设置有粉碎框10，粉碎框10的内腔中心处转动连接有粉碎盘11，箱体1的后表壁上且与粉碎盘11同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机20，粉碎框10的底部设置有输送框3，输送框3的竖直端内壁表上嵌设有隔板14，隔板14可防止颗粒进入到第一驱动电机15内部，起到防护的作用，输送框3内表壁上转动连接有双向螺旋杆13，双向螺旋杆13的设置，可使得颗粒向输送框3的中心处运动，输送框3的另一侧内表壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机15,箱体1的底部中心处焊接有吹气框6，吹气框6的中心处两侧均通过螺栓固定连接有气泵16，箱体1 的内部中心处两侧均设置有连通管8，气泵16与连通管8之间通过支管7连通，箱体1的外部包设有降噪框2，降噪框2为全封闭状态，可防止降噪框2内部的水外漏，降噪框2的内部设置有水，且降噪框2的内表壁上焊接有多个凸缘17，凸缘17上开设有多个小孔18，且凸缘17的内表壁上设置有无机纤维板19。

进一步的，箱体1的顶部中心处连通有进料斗12，箱体1的底部四个拐角处均安装有支撑柱5，支撑柱5提高箱体1的稳定性。

进一步的，第二驱动电机20的输出轴与粉碎盘11传动连接，打开第二驱动电机20时，粉碎盘11发生转动。

进一步的，输送框3通过连接板9与箱体1内表壁焊接，连接板 9起到固定输送框3的作用。

进一步的，输送框3与粉碎框10之间通过连通管8连通，连通管8贯穿连接板9，颗粒可通过连通管8向粉碎框10运动。

进一步的，双向螺旋杆13的一端贯穿隔板14与第一驱动电机 15的输出轴传动连接，打开第一驱动电机时15，双向螺旋杆13发生转动。

进一步的，箱体1的底部中心处两侧设置有出料塞4，出料塞4 贯穿箱体1和连通管8，打开出料塞4可以将粉碎的颗粒向外输送。

工作原理：使用时，将没有被粉碎完全的较大颗粒通过进料斗 12进入到粉碎框10的内部，打开第二驱动电机20，第二驱动电机 20通过输出轴带动粉碎盘11进行转动，可以对颗粒进行粉碎，颗粒在重力的作用下，向输送框3方向运动，打开第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴带动双向螺旋杆13进行转动，双向螺旋杆 13的转动使得颗粒向输送框3中心处运动，使得颗粒在重力的作用下向连通管8运动，打开气泵16，颗粒会在气泵16所吹出的风的作用下向粉碎框10内部运动，颗粒将再次被粉碎盘11粉碎，以此实现了循环粉碎的效果，粉碎产生的噪声会通过箱体1向外传播，降噪框 2内部设置的水，可以对噪声进行阻断，而噪声在水中传播的过程中会会通过小孔18，进入到凸缘17的内部，而凸缘17内部设置的无机纤维板19可以对声音进行吸收，通过吸收和阻断的两种方式，可以达到减少噪音效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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