一种插片自动倒角机构论文和设计-郑建林

全文摘要

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种插片自动倒角机构，包括工作台、设置在工作台上的插片排放架、推进装置、运送架、倒角装置、顶压机构以及成品排放装置，所述推进装置与插片排放架配合连接，所述运送架的两端分别与推进装置及成品排放装置配合设置，所述运送架的两侧分别与倒角装置及顶压机构配合设置，本实用新型结构设计合理，通过将插片放置在插片排放架上，通过推进装置将插片上的毛刺错开并推送至运送架内，经过运送架时通过倒角装置将插片孔上的毛刺去除并倒角，最后从运送架吐出进入成品排放装置，通过以上结构之间的配合设置，能够对插片去毛刺并自动倒角，提高了对插片处理的加工精度且加工效果好，实用性强。

主设计要求

1.一种插片自动倒角机构，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的插片排放架、推进装置、运送架、倒角装置、顶压机构以及成品排放装置，所述推进装置与插片排放架配合连接，所述运送架的两端分别与推进装置及成品排放装置配合设置，所述运送架的两侧分别与倒角装置及顶压机构配合设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述插片排放架包括支撑基座、固定板、挡块、气缸固定座、第一气缸、定位轴、缸芯以及顶压座，所述支撑基座至少设有两个相对设置在工作台上，所述固定板垂直设置在支撑基座上且与支撑基座配合固定连接，所述固定板上还设有与推进装置配合连接的安装台，所述挡块对称设置在固定板的两侧，所述气缸固定座连接在支撑基座的端部且与定位轴配合连接，所述定位轴与第一气缸配合连接，所述缸芯设置在定位轴内部且与顶压座配合连接，所述顶压座上还设有与缸芯配合连接的嵌孔。

3.根据权利要求2所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述推进装置包括限位滑座、推进框、第二气缸、推进套轴、移送缸芯、推块、承载架、第三气缸、下压座以及压块，所述限位滑座与安装台配合设置且与推进套轴配合连接，所述推进套轴与第二气缸配合连接，所述移送缸芯设置在推进套轴内部且与推块配合连接，所述推进框内设有与推块配合滑动连接的滑槽且在侧壁留有槽口，所述承载架与固定板侧壁配合连接，所述第三气缸设置在承载架上端且与所述下压座配合连接，所述压块与推进框一体成型设置，所述下压座底端还设有插片口，所述下压座与压块上设置的压槽配合活动设置。

4.根据权利要求3所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述推块包括前凸体、与前凸体一体成型设置的固定扣块、后凹体、设置在后凹体上的扣槽以及与后凹体侧壁配合固定连接的运行块，所述固定扣块与扣槽配合连接，所述运行块与槽口配合连接，所述前凸体上还设有与移送缸芯配合连接的装配孔。

5.根据权利要求1所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述运送架包括撑座、设置在撑座上的第一靠块、与第一靠块配合对应连接的第二靠块以及设置在第一靠块上的穿槽孔，所述第一靠块与第二靠块之间设有与装配间隙配合贯通设置的运行槽，所述穿槽孔与倒角装置配合设置，所述运行槽的尾端与成品排放装置对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述倒角装置包括固定罩、驱动气缸、传动轴、安装盘、丝锥套以及螺旋丝锥，所述驱动气缸与固定罩配合连接，所述传动轴一端与驱动气缸配合连接，另一端与安装盘配合连接，所述丝锥套设有五个固定设置在安装盘上，所述螺旋丝锥后端与丝锥套配合连接，螺旋丝锥的前端与穿槽孔对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述顶压机构包括定位座、基板、L型靠座、顶压气缸、内推缸芯、引导标块以及限位压座，所述基板与定位座一体成型设置且与L型靠座配合连接，所述L型靠座上设有方便顶压气缸配合连接的配合孔，所述内推缸芯设置在顶压气缸内且伸出顶压气缸与限位压座配合连接，所述引导标块一端与限位压座配合连接，另一端与撑座配合连接，所述限位压座沿着引导标块在定位座的上表面配合滑动。

8.根据权利要求1所述的一种插片自动倒角机构，其特征在于：所述成品排放装置包括成品板、夹块、减速电机、转换部以及推送螺杆，所述夹块对称设置在成品板的两侧，所述转换部一端与减速电机配合连接，另一端穿过成品板与推送螺杆配合连接，所述成品板上设有与推送螺杆配合连接的固定孔，所述固定孔孔壁上还设有轴孔，所述推送螺杆远离转换部的端部与轴孔配合连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种插片自动倒角机构。

背景技术

插片是电器开关产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高，表面要求平整、光滑，冲压毛刺控制在较小的允许范围内，以保证插片工作时良好的接触状态，主要目的就是要在插片左端圆弧倒出0.7mm的倒角。

现有技术中，通常通过车削等方式对插片进行倒角，这种加工方式，加工精度低，加工表面不够光滑、平整，使得生产出的插片产品不能够满足相应的要求，次品率高；因此，有必要提供一种倒角装置，来加工出高精度的的插片。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的插片倒角加工精度低、加工表面效果差、次品率高、加工不方便的缺点，提供了一种能够对插片自动倒角、提高插片倒角加工精度、加工效果好、实用性强的插片自动倒角机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种插片自动倒角机构，包括工作台、设置在工作台上的插片排放架、推进装置、运送架、倒角装置、顶压机构以及成品排放装置，所述推进装置与插片排放架配合连接，所述运送架的两端分别与推进装置及成品排放装置配合设置，所述运送架的两侧分别与倒角装置及顶压机构配合设置。

作为优选：所述插片排放架包括支撑基座、固定板、挡块、气缸固定座、第一气缸、定位轴、缸芯以及顶压座，所述支撑基座至少设有两个相对设置在工作台上，所述固定板垂直设置在支撑基座上且与支撑基座配合固定连接，所述固定板上还设有与推进装置配合连接的安装台，所述挡块对称设置在固定板的两侧，所述气缸固定座连接在支撑基座的端部且与定位轴配合连接，所述定位轴与第一气缸配合连接，所述缸芯设置在定位轴内部且与顶压座配合连接，所述顶压座上还设有与缸芯配合连接的嵌孔。

作为优选：所述推进装置包括限位滑座、推进框、第二气缸、推进套轴、移送缸芯、推块、承载架、第三气缸、下压座以及压块，所述限位滑座与安装台配合设置且与推进套轴配合连接，所述推进套轴与第二气缸配合连接，所述移送缸芯设置在推进套轴内部且与推块配合连接，所述推进框内设有与推块配合滑动连接的滑槽且在侧壁留有槽口，所述承载架与固定板侧壁配合连接，所述第三气缸设置在承载架上端且与所述下压座配合连接，所述压块与推进框一体成型设置，所述下压座底端还设有插片口，所述下压座与压块上设置的压槽配合活动设置。

作为优选：所述推块包括前凸体、与前凸体一体成型设置的固定扣块、后凹体、设置在后凹体上的扣槽以及与后凹体侧壁配合固定连接的运行块，所述固定扣块与扣槽配合连接，所述运行块与槽口配合连接，所述前凸体上还设有与移送缸芯配合连接的装配孔。

作为优选：所述运送架包括撑座、设置在撑座上的第一靠块、与第一靠块配合对应连接的第二靠块以及设置在第一靠块上的穿槽孔，所述第一靠块与第二靠块之间设有与装配间隙配合贯通设置的运行槽，所述穿槽孔与倒角装置配合设置，所述运行槽的尾端与成品排放装置对应设置。

作为优选：所述倒角装置包括固定罩、驱动气缸、传动轴、安装盘、丝锥套以及螺旋丝锥，所述驱动气缸与固定罩配合连接，所述传动轴一端与驱动气缸配合连接，另一端与安装盘配合连接，所述丝锥套设有五个固定设置在安装盘上，所述螺旋丝锥后端与丝锥套配合连接，螺旋丝锥的前端与穿槽孔对应设置。

作为优选：所述顶压机构包括定位座、基板、L型靠座、顶压气缸、内推缸芯、引导标块以及限位压座，所述基板与定位座一体成型设置且与L型靠座配合连接，所述L型靠座上设有方便顶压气缸配合连接的配合孔，所述内推缸芯设置在顶压气缸内且伸出顶压气缸与限位压座配合连接，所述引导标块一端与限位压座配合连接，另一端与撑座配合连接，所述限位压座沿着引导标块在定位座的上表面配合滑动。

作为优选：所述成品排放装置包括成品板、夹块、减速电机、转换部以及推送螺杆，所述夹块对称设置在成品板的两侧，所述转换部一端与减速电机配合连接，另一端穿过成品板与推送螺杆配合连接，所述成品板上设有与推送螺杆配合连接的固定孔，所述固定孔孔壁上还设有轴孔，所述推送螺杆远离转换部的端部与轴孔配合连接。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过将插片放置在插片排放架上，通过推进装置将插片上的毛刺错开并推送至运送架内，经过运送架时通过倒角装置将插片孔上的毛刺去除并倒角，最后从运送架吐出进入成品排放装置，通过以上结构之间的配合设置，能够对插片去毛刺并自动倒角，提高了对插片处理的加工精度且加工效果好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是图2中P处的局部放大图。

图4是本实用新型的推进框结构示意图。

图5是图2中Q处的局部放大图。

图6是本实用新型的倒角装置结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、插片排放架；3、推进装置；4、运送架；5、倒角装置；6、顶压机构；7、成品排放装置；8、支撑基座；9、固定板；10、挡块；11、气缸固定座；12、第一气缸；13、定位轴；14、缸芯；15、顶压座；16、安装台；17、嵌孔；18、限位滑座；19、推进框；20、第二气缸；21、推进套轴；22、移送缸芯；23、推块；24、承载架；25、第三气缸；26、下压座；27、压块；28、滑槽；29、槽口；30、前凸体；31、固定扣块；32、后凹体；33、扣槽；34、运行块；35、撑座；36、第一靠块；37、第二靠块；38、穿槽孔；39、运行槽；40、固定罩；41、驱动气缸；42、传动轴；43、安装盘；44、丝锥套；45、螺旋丝锥；46、定位座；47、基板；48、L型靠座；49、顶压气缸；50、内推缸芯；51、引导标块；53、限位压座；54、夹块；55、减速电机；56、转换部；57、推送螺杆；58、固定孔；59、压槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种插片自动倒角机构，包括工作台1、设置在工作台1上的插片排放架2、推进装置3、运送架4、倒角装置5、顶压机构6以及成品排放装置7，所述推进装置3与插片排放架2配合连接，所述运送架4的两端分别与推进装置3及成品排放装置7配合设置，所述运送架4的两侧分别与倒角装置5及顶压机构6配合设置，使用时，通过将插片放置在插片排放架2上，通过推进装置3将插片上的毛刺错开并推送至运送架4内，经过运送架4时通过倒角装置5将插片孔上的毛刺去除并倒角，最后从运送架4吐出进入成品排放装置7，通过以上结构之间的配合设置，能够对插片去毛刺并自动倒角，提高了对插片处理的加工精度且加工效果好，实用性强。

本实施例中，所述插片排放架2包括支撑基座8、固定板9、挡块10、气缸固定座11、第一气缸12、定位轴13、缸芯14以及顶压座15，所述支撑基座8至少设有两个相对设置在工作台1上，所述固定板9垂直设置在支撑基座8上且与支撑基座8配合固定连接，所述固定板9上还设有与推进装置3配合连接的安装台16，所述挡块10对称设置在固定板9的两侧，所述气缸固定座11连接在支撑基座8的端部且与定位轴13配合连接，所述定位轴13与第一气缸12配合连接，所述缸芯14设置在定位轴13内部且与顶压座15配合连接，所述顶压座15上还设有与缸芯14配合连接的嵌孔17，所述插片是横向有序堆放在支撑基座8上，所述支撑基座8配合固定板9的结构设置将插片排放架2和推进装置3设置在同一水平面上，不仅能够对插片的批量运送，而且提高了插片处理的合理性；所述固定板9上设置的安装台16配合推进装置3进行滑动，进而方便将插片推送至运送架4；所述挡块10的设置能够对插片的运送位置进行限定，避免插片发生位置偏移过大或错位等不良情况；所述顶压座15通过嵌孔17与缸芯14连接，方便推动插片依次顶至推进装置3的相应位置；所述第一气缸12通过气缸固定座11定位，同时启动第一气缸12时，缸芯14前推动作，进而推动顶压座15至插片处，然后进行往复循环动作，方便依次推动插片并通过推进装置3进行处理；在将插片顶推至推进装置3下方的时，可以按照需要在支撑基座8上增设推进板，进而保证插片位置的稳定性，避免插片推送时发生偏移。

本实施例中，所述推进装置3包括限位滑座18、推进框19、第二气缸20、推进套轴21、移送缸芯22、推块23、承载架24、第三气缸25、下压座26以及压块27，所述限位滑座18与安装台16配合设置且与推进套轴21配合连接，所述推进套轴21与第二气缸20配合连接，所述移送缸芯22设置在推进套轴21内部且与推块23配合连接，所述推进框19内设有与推块23配合滑动连接的滑槽28且在侧壁留有槽口29，所述承载架24与固定板9侧壁配合连接，所述第三气缸25设置在承载架24上端且与所述下压座26配合连接，所述压块27与推进框19一体成型设置，所述下压座底端还设有插片口，所述下压座26与压块27上设置的压槽59配合活动设置，方便第三气缸25上下动作时，下压座26通过插片口往复落入压槽59内将插片依次隔开进行推送，所述推进框19内部通过设置的滑槽28配合推块23进行滑动，同时通过留有的槽口29与运行块34进行连接，保证推进装置3对插片推送至运送架4的稳定性；当所述插片被推送至压块27的下方同时顶靠在推进框19的前壁上时，第三气缸25启动，推动下压座26下压，同时通过插片口将单个插片抽出至压槽59内方便推块23进行推动，同时将插片外缘上的毛刺错开，避免插片上的毛刺阻碍插片进入运送架4，同时第二气缸20启动，推动移送缸芯22，推动推块23的同时，进而推动插片，推送一次至运送架4内，推送的过程进行往复动作，推送过程中是通过上一个插片顶出下一个处理好的插片，最后从运送架4中顶出，方便对堆放的插片依次进行处理。

本实施例中，所述推块23包括前凸体30、与前凸体30一体成型设置的固定扣块31、后凹体32、设置在后凹体32上的扣槽33以及与后凹体32侧壁配合固定连接的运行块34，所述固定扣块31与扣槽33配合连接，所述运行块34与槽口29配合连接，所述前凸体30上还设有与移送缸芯22配合连接的装配孔，所述前凸体30上的固定扣块31与后凹体32上的扣槽33连接，进而提高推块23的结构强度；当第二气缸20通过移送缸芯22推动前凸块及后凹体32的同时，运行块34在槽口29上滑动，进而推动插片进入运送架4内，提高插片运行的合理性。

本实施例中，所述运送架4包括撑座35、设置在撑座35上的第一靠块36、与第一靠块36配合对应连接的第二靠块37以及设置在第一靠块36上的穿槽孔38，所述第一靠块36与第二靠块37之间设有与装配间隙配合贯通设置的运行槽39，所述穿槽孔38与倒角装置5配合设置，所述运行槽39的尾端与成品排放装置7对应设置，所述第一靠块36中部及第二靠块37的中部对应设有运行槽39，运行槽39中能够存放两个长度的插片，在插片被推送至对应穿槽孔38的位置时，插片的五个孔对应穿槽孔38的对应，通过倒角装置5对插片进行倒角，同时也能够去除插片上的毛刺，提高对插片的处理性能；所述插片依次被上一个插片从运行槽39中顶出至成品排放装置7，提高了自动倒角机构的实用性。

本实施例中，所述倒角装置5包括固定罩40、驱动气缸41、传动轴42、安装盘43、丝锥套44以及螺旋丝锥45，所述驱动气缸41与固定罩40配合连接，所述传动轴42一端与驱动气缸41配合连接，另一端与安装盘43配合连接，所述丝锥套44设有五个固定设置在安装盘43上，所述螺旋丝锥45后端与丝锥套44配合连接，螺旋丝锥45的前端与穿槽孔38对应设置，启动驱动气缸41，传动轴42推送安装盘43，同时螺旋丝锥45套44配合螺旋丝锥45前移，当螺旋丝锥45进入穿槽孔38后对相应位置的插片进行倒角及去毛刺处理；所述固定罩40设置在工作台1上，方便对驱动气缸41进行固定，提高倒角装置5的使用性能。

本实施例中，所述顶压机构6包括定位座46、基板47、L型靠座48、顶压气缸49、内推缸芯50、引导标块51以及限位压座52，所述基板47与定位座46一体成型设置且与L型靠座48配合连接，所述L型靠座48上设有方便顶压气缸49配合连接的配合孔，所述内推缸芯50设置在顶压气缸49内且伸出顶压气缸49与限位压座52配合连接，所述引导标块51一端与限位压座52配合连接，另一端与撑座35配合连接，所述限位压座52沿着引导标块51在定位座46的上表面配合滑动；在倒角装置5对插片进行倒角去毛刺动作的同时，为了避免插片移动，造成插片位置偏差甚至损毁的情况，因此在倒角装置5动作的同时，通过启动顶压气缸49，推动限位压座52沿着引导标块51在定位座46的上表面往复滑动，引导标块51会在螺旋丝锥45对插片倒角时，配合限位压座52顶紧插片，进而对插片的位置进行固定，处理完成后同步松开插片，方便将处理好的插片推送至成品排放装置7上。

本实施例中，所述成品排放装置7包括成品板、夹块54、减速电机55、转换部56以及推送螺杆57，所述夹块54对称设置在成品板的两侧，所述转换部56一端与减速电机55配合连接，另一端穿过成品板与推送螺杆57配合连接，所述成品板上设有与推送螺杆57配合连接的固定孔58，所述固定孔58孔壁上还设有轴孔，所述推送螺杆57远离转换部56的端部与轴孔配合连接，所述推送螺杆57平行设置在固定孔58内，并通过轴孔固定，所述减速电机55通过转换部56配合推送螺杆57转动，在转动的同时会将处理好的成品插片依次自动排列在推送螺杆57上，进而有序排列在成品板上，完成对插片的处理过程。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先将批量的插片有序的统一放置在支撑基座8上，然后启动第一气缸12，缸芯14前推动作，进而推动顶压座15至插片处同时顶紧插片，然后进行往复循环动作，依次推动插片至压块27的下方同时顶靠在推进框19的前壁上时，第三气缸25启动，推动下压座26下压，同时通过插片口将单个插片抽出至压槽59内方便推块23进行推动，同时将插片外缘上的毛刺错开，避免插片上的毛刺阻碍插片进入运送架4，同时第二气缸20启动，推动移送缸芯22，推动推块23的同时，进而推动插片，推送一次至运送架4内的运行槽39内；当插片被推送至运行槽39对应穿槽孔38的位置时，插片的五个孔对应穿槽孔38的对应，通过启动驱动气缸41，传动轴42推送安装盘43，同时螺旋丝锥45套44配合螺旋丝锥45前移，当螺旋丝锥45进入穿槽孔38后对相应位置的插片进行倒角及去毛刺处理；在倒角装置5动作的同时，通过启动顶压气缸49，推动限位压座52沿着引导标块51在定位座46的上表面往复滑动，引导标块51会在螺旋丝锥45对插片倒角时，配合限位压座52顶紧插片，进而对插片的位置进行固定，处理完成后同步松开插片，方便将处理好的插片推送至成品排放装置7上；当处理好的插片从运行槽39被顶出时，刚好被顶至推送螺杆57上，因此减速电机55通过转换部56配合推送螺杆57转动，在转动的同时会将处理好的成品插片依次自动排列在推送螺杆57上，进而有序排列在成品板上，完成对插片的处理过程。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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