全文摘要
本实用新型公开了一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，涉及电镀领域，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有顶板，所述基座的上表面转动安装有转盘，所述转盘上转动连接有环形导轨，所述转盘上固定安装有转轴，所述转轴的一端转动连接于顶板，所述环形导轨的侧表面连接有垂直升降装置，所述垂直升降装置的一端转动连接于顶板，所述基座的侧表面安装有控制台，所述基座侧表面上固定安装有电镀废液收集槽，所述电镀废液收集槽内部设置有电镀槽，本实用新型安装的电镀吊环使得吊环在损坏时更换更为便捷，安装的控制台使得电镀生产线自动化程度更高，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面中间位置固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端固定安装有顶板(3)，所述基座(1)的上表面转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)上转动连接有环形导轨(2)，所述转盘(7)的中间位置固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一端转动连接于顶板(3)，所述环形导轨(2)的侧表面通过螺栓连接有垂直升降装置(4)，所述垂直升降装置(4)的一端转动连接于顶板(3)，所述基座(1)的侧表面通过螺栓连接有控制台(8)，所述基座(1)上与安装有控制台(8)的侧表面相邻的面上固定安装有电镀废液收集槽(9)，所述电镀废液收集槽(9)内部设置有电镀槽(10)。
设计方案
1.一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面中间位置固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端固定安装有顶板(3)，所述基座(1)的上表面转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)上转动连接有环形导轨(2)，所述转盘(7)的中间位置固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一端转动连接于顶板(3)，所述环形导轨(2)的侧表面通过螺栓连接有垂直升降装置(4)，所述垂直升降装置(4)的一端转动连接于顶板(3)，所述基座(1)的侧表面通过螺栓连接有控制台(8)，所述基座(1)上与安装有控制台(8)的侧表面相邻的面上固定安装有电镀废液收集槽(9)，所述电镀废液收集槽(9)内部设置有电镀槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述垂直升降装置(4)包括通过螺栓连接于环形导轨(2)侧表面的安装板(12)，所述安装板(12)的侧表面靠近底部的位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)上固定安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)上活动连接有电镀吊环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述控制台(8)的顶部斜面位置固定安装有显示屏(18)，所述控制台(8)的顶部斜面上靠近显示屏(18)的位置设置有急停按钮(17)，所述控制台(8)的顶部斜面上靠近边缘位置设置有控制按钮(16)，所述控制台(8)的前侧表面开设有电路柜(19)。
4.根据权利要求2所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述电镀吊环(15)包括活动连接于活动杆(14)上的半封闭卡箍(20)，所述半封闭卡箍(20)的底部开口处设置凸缘板(26)，所述凸缘板(26)的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓(21)，所述凸缘板(26)的底部固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的下表面中间位置固定安装有连接柱(23)，所述连接柱(23)贯穿安装有固定环(24)，所述连接柱(23)与固定环(24)连接处设置有固定螺栓(25)。
5.根据权利要求4所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述固定螺栓(25)的数量为两个，且于连接柱(23)与固定环(24)连接处的上下位置对称安装。
6.根据权利要求1所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述垂直升降装置(4)的数量至少为四个，且于环形导轨(2)的侧表面均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，其特征在于，所述电镀槽(10)的数量至少为六个，按照工序分别设置为热脱槽、粗化槽、敏化槽、解胶槽、金属镀槽、水洗槽，其中金属镀槽的数量至少为一个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，具体是一种电镀工艺用全自动塑料电镀线。
背景技术
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐腐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。塑料电镀产品的广泛应用，同时也促进了塑料电镀工艺的发展和不断完善，电镀生产线的规模也在不断扩大，特别是现代化的大型塑料电镀自动线更如雨后春笋般地建成。
但是，现有的环形电镀生产线，吊环是焊接在活动杆上的，当吊环发生损坏而需要更换吊环时，需要将活动杆从固定架上拆卸下来，然后把损坏的吊环从活动杆上切割下来，然后再为活动杆焊接新的吊环，再将活动杆安装在固定架上，安装或拆卸吊环的过程非常繁琐，从而浪费大量的人力。中国专利公开了一种塑料电镀生产线CN 207811919U，该专利技术能够解决了吊环更换的问题，但是该专利技术吊环结构复杂，制造成本高昂，同时该专利技术自动化程度较低，控制精度不高，操作和使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，以解决上述背景技术中提出的该专利技术吊环结构复杂，制造成本高昂，同时该专利技术自动化程度较低，控制精度不高，操作和使用不方便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，包括基座，所述基座的上表面中间位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有顶板，所述基座的上表面转动安装有转盘，所述转盘上转动连接有环形导轨，所述转盘的中间位置固定安装有转轴，所述转轴的一端转动连接于顶板，所述环形导轨的侧表面通过螺栓连接有垂直升降装置，所述垂直升降装置的一端转动连接于顶板，所述基座的侧表面通过螺栓连接有控制台，所述基座上与安装有控制台的侧表面相邻的面上固定安装有电镀废液收集槽，所述电镀废液收集槽内部设置有电镀槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述垂直升降装置包括通过螺栓连接于环形导轨侧表面的安装板，所述安装板的侧表面靠近底部的位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有活动杆，所述活动杆上活动连接有电镀吊环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制台的顶部斜面位置固定安装有显示屏，所述控制台的顶部斜面上靠近显示屏的位置设置有急停按钮，所述控制台的顶部斜面上靠近边缘位置设置有控制按钮，所述控制台的前侧表面开设有电路柜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电镀吊环包括活动连接于活动杆上的半封闭卡箍，所述半封闭卡箍的底部开口处设置凸缘板，所述凸缘板的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓，所述凸缘板的底部固定安装有连接板，所述连接板的下表面中间位置固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿安装有固定环，所述连接柱与固定环连接处设置有固定螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺栓的数量为两个，且于连接柱与固定环连接处的上下位置对称安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直升降装置的数量至少为四个，且于环形导轨的侧表面均匀分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电镀槽的数量至少为六个，按照工序分别设置为热脱槽、粗化槽、敏化槽、解胶槽、金属镀槽、水洗槽，其中金属镀槽的数量至少为一个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本使用新型安装的电镀吊环使得吊环在损坏时更换更为便捷，只需松开锁紧螺栓将电镀吊环从活动环上取下即可，提高了更换效率，节省人力物力，同时制造成本更低，节约了维修费用，同时，电镀吊环上的固定环通过两个固定螺栓能根据工件大小形状调整固定环夹紧工件，使用范围较广，控制台使得电镀生产线的自动化程度更高，便于操作和使用，也能提高工作效率和保证产品质量，电镀废液收集槽能有效防止电镀时电镀液溅出，污染工作环境，威胁工人健康，电镀废液经过收集后可以进行专门处理，垂直升降装置使得电镀时步骤更为简单，同时节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种电镀工艺用全自动塑料电镀线的结构示意图；
图2为一种电镀工艺用全自动塑料电镀线中垂直上将装置的结构示意图；
图3为一种电镀工艺用全自动塑料电镀线中控制台的结构示意图；
图4为一种电镀工艺用全自动塑料电镀线中电镀吊环的结构示意图。
图中：1、基座；2、环形导轨；3、顶板；4、垂直升降装置；5、支撑柱；6、转轴； 7、转盘；8、控制台；9、电镀废液收集槽；10、电镀槽；11、滑槽；12、安装板；13、滑块；14、活动杆；15、电镀吊环；16、控制按钮；17、急停按钮；18、显示屏；19、电路柜；20、半封闭卡箍；21、锁紧螺栓；22、连接板；23、连接柱；24、固定环；25、固定螺栓；26、凸缘板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电镀工艺用全自动塑料电镀线，包括基座 1，基座1的上表面中间位置固定安装有支撑柱5，支撑柱5的一端固定安装有顶板3，基座1的上表面转动安装有转盘7，转盘7上转动连接有环形导轨2，转盘7的中间位置固定安装有转轴6，转轴6的一端转动连接于顶板3，环形导轨2的侧表面通过螺栓连接有垂直升降装置4，垂直升降装置4的一端转动连接于顶板3，基座1的侧表面通过螺栓连接有控制台8，基座1上与安装有控制台8的侧表面相邻的面上固定安装有电镀废液收集槽9，电镀废液收集槽9内部设置有电镀槽10。
为了简化工序，提高工作效率，在本实施例中，优选的，垂直升降装置4包括通过螺栓连接于环形导轨2侧表面的安装板12，安装板12的侧表面靠近底部的位置开设有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有滑块13，滑块13上固定安装有活动杆14，活动杆14上活动连接有电镀吊环15。
为了使得电镀生产线自动化程度更高，在本实施例中，优选的，控制台8的顶部斜面位置固定安装有显示屏18，控制台8的顶部斜面上靠近显示屏18的位置设置有急停按钮17，控制台8的顶部斜面上靠近边缘位置设置有控制按钮16，控制台8的前侧表面开设有电路柜19。
为了便于更换吊环，在本实施例中，优选的，电镀吊环15包括活动连接于活动杆14上的半封闭卡箍20，半封闭卡箍20的底部开口处设置凸缘板26，凸缘板26的侧表面贯穿安装有锁紧螺栓21，凸缘板26的底部固定安装有连接板22，连接板22的下表面中间位置固定安装有连接柱23，连接柱23贯穿安装有固定环24，连接柱23与固定环24连接处设置有固定螺栓25。
为了便捷的根据工件大小形状调整固定环夹紧工件，在本实施例中，优选的，固定螺栓25的数量为两个，且于连接柱23与固定环24连接处的上下位置对称安装。
为了提高工作效率，在本实施例中，优选的，垂直升降装置4的数量至少为四个，且于环形导轨2的侧表面均匀分布。
为了保证电镀产品的质量，在本实施例中，优选的，电镀槽10的数量至少为六个，按照工序分别设置为热脱槽、粗化槽、敏化槽、解胶槽、金属镀槽、水洗槽，其中金属镀槽的数量至少为一个。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将工件送入固定环24内，调整固定螺栓25锁紧工件，使得工件在电镀过程中不会掉下，然后操作控制台8打开电源，使得电机带动转盘7旋转.转盘7带动环形导轨2旋转，同时，操作控制台8使得垂直升降装置4内的滑块13在安装板12上开设的滑槽11内部滑动下降，滑块13的向下运动带动与之固定连接的活动杆14下降，使得工件浸入电镀槽10进行电镀，工件第一次电镀后，再次启动垂直升降装置4，使活动杆14带动工件脱离电镀槽10，然后启动驱动装置，使活动杆14在环形导轨2上滑动到指定位置后，将工件浸入另一个电镀槽10内进行电镀，当电镀吊环15发生损坏夹紧不了工件时，可以通过操作控制台8停止生产线工作，松开电镀吊环15上的锁紧螺栓，将电镀吊环15从活动杆14上取下，更换新的电镀吊环15，电镀废液收集槽9能有效防止电镀时电镀液溅出，电镀废液经过收集后可以进行专门处理，本使用新型安装的电镀吊环15使得吊环在损坏时更换更为便捷，提高了更换效率，节省人力物力，同时制造成本更低，节约了维修费用，控制台8使得电镀生产线自动化程度更高，提高了工作效率，保证了产品质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021030.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209722347U
授权时间:20191203
主分类号:C25D19/00
专利分类号:C25D19/00;C25D5/56;C25D17/06;C25D17/00
范畴分类:23D;
申请人:深圳鸿盛达电镀设备有限公司
第一申请人:深圳鸿盛达电镀设备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道燕川燕朝路43号A栋一楼C区
发明人:游大伟;游庆林;何德锦
第一发明人:游大伟
当前权利人:深圳鸿盛达电镀设备有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计