全文摘要
本实用新型公开了一种可以多次循环高压喷射的固井装置，包括装置本体，所述装置本体底端与固定底座固定，所述装置本体内部水平安装有搅拌机构，且搅拌机构是由搅拌叶、粉碎刀片和主轴组成，所述主轴一端贯穿装置本体表面与伺服电机输出端连接。本实用新型中，在装置本体内部安装有搅拌机构，搅拌机构是由主轴、搅拌叶和粉碎刀片组成，主轴一端与伺服电机输出端转动连接，在搅拌车把搅拌完成后的混泥土套管输料口倒入到装置本体内部之后，工作人员通过一端的浇注口开始向固井内注入混泥土，但往往由于工作人员把握不好混泥土的量，从而导致装置本体内部的混泥土有所剩余，但由于混泥土如果不及时使用，很容易出现凝固的现象。
主设计要求
1.一种可以多次循环高压喷射的固井装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)底端与固定底座(12)固定，所述装置本体(1)内部水平安装有搅拌机构(8)，且搅拌机构(8)是由搅拌叶(20)、粉碎刀片(19)和主轴(21)组成，所述主轴(21)一端贯穿装置本体(1)表面与伺服电机(11)输出端连接，所述装置本体(1)内壁设置有防腐蚀层(2)。
设计方案
1.一种可以多次循环高压喷射的固井装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)底端与固定底座(12)固定，所述装置本体(1)内部水平安装有搅拌机构(8)，且搅拌机构(8)是由搅拌叶(20)、粉碎刀片(19)和主轴(21)组成，所述主轴(21)一端贯穿装置本体(1)表面与伺服电机(11)输出端连接，所述装置本体(1)内壁设置有防腐蚀层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述固定底座(12)顶部表面开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内部顶端安装有缓冲机构(18)，且缓冲机构(18)顶端与支撑板(17)接触，所述支撑板(17)与装置本体(1)底端表面接触，所述缓冲机构(18)是由上套管(22)、下套管(24)和缓冲弹簧(23)组成，所述缓冲弹簧(23)分别于上套管(22)内部顶端和下套管(24)内部底端固定。
3.根据权利要求1所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部上方安装有空腔(5)，且空腔(5)内部安装有空气压缩机(7)，且空气压缩机(7)一端通过排气管与装置本体(1)内壁联通，所述排气管表面设置有单向阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述装置本体(1)一侧设置有管道(13)，且管道(13)一端安装有浇注口(15)，所述管道(13)表面安装有电磁阀，所述管道(13)表面安装有提手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)设置有两个，且两个搅拌机构(8)等距离安装在装置本体(1)内部，所述主轴(21)与装置本体(1)接触处安装有密封轴承(9)，所述装置本体(1)一侧表面安装有机箱(10)，且伺服电机(11)固定在机箱(10)内部。
6.根据权利要求2所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述缓冲机构(18)设置有多个，且多个缓冲机构(18)等距离安装在安装槽(16)底端表面。
7.根据权利要求1所述的一种可以多次循环高压喷射的固井装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶端一侧开设有输料口(3)，且输料口(3)顶端安装有密封盖(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固井技术领域，尤其涉及一种可以多次循环高压喷射的固井装置。
背景技术
固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。固井技术是多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、气和水等地层，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井。
现有的技术存在以下问题：
当向井眼和套管之间注入水泥之前，工作人员会先把混合好的水泥通过搅拌车倒入到设备内部，之后通过特定的设备开始对固井内部注入水泥，但往往由于工作人员把握不好混泥土的量，从而导致设备内部的混泥土有所剩余，但由于混泥土如果不及时使用，很容易出现凝固的现象，不能重复使用，从而导致原料的浪费。
我们为此，提出了一种可以多次循环高压喷射的固井装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可以多次循环高压喷射的固井装置，包括装置本体，所述装置本体底端与固定底座固定，所述装置本体内部水平安装有搅拌机构，且搅拌机构是由搅拌叶、粉碎刀片和主轴组成，所述主轴一端贯穿装置本体表面与伺服电机输出端连接，所述装置本体内壁设置有防腐蚀层。
优选的，所述固定底座顶部表面开设有安装槽，且安装槽内部顶端安装有缓冲机构，且缓冲机构顶端与支撑板接触，所述支撑板与装置本体底端表面接触，所述缓冲机构是由上套管、下套管和缓冲弹簧组成，所述缓冲弹簧分别于上套管内部顶端和下套管内部底端固定。
优选的，所述装置本体内部上方安装有空腔，且空腔内部安装有空气压缩机，且空气压缩机一端通过排气管与装置本体内壁联通，所述排气管表面设置有单向阀。
优选的，所述装置本体一侧设置有管道，且管道一端安装有浇注口，所述管道表面安装有电磁阀，所述管道表面安装有提手。
优选的，所述搅拌机构设置有两个，且两个搅拌机构等距离安装在装置本体内部，所述主轴与装置本体接触处安装有密封轴承，所述装置本体一侧表面安装有机箱，且伺服电机固定在机箱内部。
优选的，所述缓冲机构设置有多个，且多个缓冲机构等距离安装在安装槽底端表面。
优选的，所述装置本体顶端一侧开设有输料口，且输料口顶端安装有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，在装置本体内部安装有搅拌机构，搅拌机构是由主轴、搅拌叶和粉碎刀片组成，主轴一端与伺服电机输出端转动连接，在搅拌车把搅拌完成后的混泥土套管输料口倒入到装置本体内部之后，工作人员通过一端的浇注口开始向固井内注入混泥土，但往往由于工作人员把握不好混泥土的量，从而导致装置本体内部的混泥土有所剩余，但由于混泥土如果不及时使用，很容易出现凝固的现象，从而导致原料的浪费，而通过设置搅拌机构，在浇注完成后，如果装置本体内部还有剩余，工作人员可以通过控制器启动伺服电机，使伺服电机带动主轴转动，从而使主轴表面的搅拌叶和粉碎刀片对装置本体内部原料进行搅拌，防止其凝固，从而便于对装置本体内部的原料进行多次使用喷射和浇注，提高资源的利用率。
2、本实用新型，在固定底座内部开设有安装槽，安装槽便于对装置本体的固定，同时在安装槽的底端安装有缓冲机构，缓冲机构顶端与支撑板固定，装置本体与支撑板接触，通过设置缓冲机构，可以有效的对搅拌机构产生的晃动进行缓冲，从而提高装置本体的稳定性，同时缓冲机构是由上套管、下套管和缓冲弹簧组成，缓冲弹簧安装在上套管和下套管内部，通过设置上套管与下套管便于装置本体在晃动时产生水平移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置固定底座内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置固定底座示意图；
图4为本实用新型提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置搅拌机构示意图；
图5为本实用新型提出的一种可以多次循环高压喷射的固井装置缓冲机构示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、防腐蚀层；3、输料口；4、密封盖；5、空腔；6、单向阀；7、空气压缩机；8、搅拌机构；9、密封轴承；10、机箱；11、伺服电机；12、固定底座；13、管道；14、提手；15、浇注口；16、安装槽；17、支撑板；18、缓冲机构；19、粉碎刀片；20、搅拌叶；21、主轴；22、上套管；23、缓冲弹簧；24、下套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-5，一种可以多次循环高压喷射的固井装置，包括装置本体1，装置本体1底端与固定底座12固定，装置本体1内部水平安装有搅拌机构8，且搅拌机构8是由搅拌叶20、粉碎刀片19和主轴21组成，主轴21一端贯穿装置本体1表面与伺服电机11输出端连接，缓冲机构18设置有多个，且多个缓冲机构18等距离安装在安装槽16底端表面，装置本体1内壁设置有防腐蚀层2。
本实施方案中：通过设置搅拌机构8，在装置本体1内部还有剩余，工作人员可以通过控制器启动伺服电机11，使伺服电机11带动主轴21转动，从而使主轴21表面的搅拌叶20和粉碎刀片19对装置本体1内部原料进行搅拌，防止其凝固，从而便于对装置本体1内部的原料进行多次使用喷射和浇注，提高资源的利用率。
具体的，固定底座12顶部表面开设有安装槽16，且安装槽16内部顶端安装有缓冲机构18，且缓冲机构18顶端与支撑板17接触，支撑板17与装置本体1底端表面接触，缓冲机构18是由上套管22、下套管24和缓冲弹簧23组成，缓冲弹簧23分别于上套管22内部顶端和下套管24内部底端固定，搅拌机构8设置有两个，且两个搅拌机构8等距离安装在装置本体1内部，主轴21与装置本体1接触处安装有密封轴承9，装置本体1一侧表面安装有机箱10，且伺服电机11固定在机箱10内部。
本实施方案中：通过设置安装槽16，便于对装置本体1的固定，通过设置缓冲机构18，可以有效的对搅拌机构8产生的晃动进行缓冲，从而提高装置本体1的稳定性，同时缓冲机构18是由上套管22、下套管24和缓冲弹簧23组成，缓冲弹簧23安装在上套管22和下套管24内部，通过设置上套管22与下套管24便于装置本体1在晃动时产生水平移动，提高使用性能。
具体的，装置本体1内部上方安装有空腔5，且空腔5内部安装有空气压缩机7，且空气压缩机7一端通过排气管与装置本体1内壁联通，排气管表面设置有单向阀6。
本实施方案中：通过设置空气压缩机7，便于对装置本体1内部的原料进行输送，提高工作效率，由于空气压缩机7属于现有领域中的成熟技术，故不在描述其内部构造和工作原理。
具体的，装置本体1一侧设置有管道13，且管道13一端安装有浇注口15，管道13表面安装有电磁阀，管道13表面安装有提手14。
本实施方案中：通过设置管道13，有利于原料的传导，通过设置浇注口15，便于对水泥的浇注，通过设置提手14，便于对管道13的移动，有利于工作。
具体的，装置本体1顶端一侧开设有输料口3，且输料口3顶端安装有密封盖4。
本实施方案中：通过设置输料口3，便于向装置本体1内部运输原料，通过设置密封盖4，便于对装置本体1进行密封。
工作原理：使用时，首先通过搅拌车把混合好的水泥通过输料口3倒入到装置本体1内部，之后工作人员通过拉起管道13表面的提手14向井眼和套管之间注入水泥，在注入完成后，如果装置本体1内部还有剩余，启动伺服电机11，使伺服电机11带动主轴21转动，从而使主轴21表面的搅拌叶20和粉碎刀片19对装置本体1内部原料进行搅拌，防止其凝固，从而便于对装置本体1内部的原料进行多次使用喷射和浇注，提高资源的利用率，同时在固定底座12内部安装有缓冲机构18，缓冲机构18一端设置有支撑板17，支撑板17与装置本体1接触，通过设置缓冲机构18，可以有效的对搅拌机构8产生的晃动进行缓冲，从而提高装置本体1的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921238193.9
申请日:2019-08-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209457918U
授权时间:20191001
主分类号:E21B 33/13
专利分类号:E21B33/13
范畴分类:22A;
申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
第一申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
申请人地址:610052 四川省成都市成华区龙潭工业园航天路6号4楼B区408号
发明人:李东元;赵全国;马杰
第一发明人:李东元
当前权利人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
代理人:李龙
代理机构:51282
代理机构编号:成都智言知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计