导读:本文包含了非金属夹杂物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:非金属,精炼,金相,轴承,疲劳,高锰钢,界面。
非金属夹杂物论文文献综述
王林珠,李军旗,杨树峰,陈朝轶,金会心[1]（2019）在《高铝钢中钙处理对非金属夹杂物特征的影响》一文中研究指出为了研究高铝钢中钙处理量与夹杂物特征的关系,通过SEM-EDS检测了钢中夹杂物形貌和成分,并结合图像处理软件、体视学等方法统计了夹杂物叁维尺寸分布、夹杂物间距和夹杂物分布等参数。结果表明,钙处理高铝钢中夹杂物主要有Al2O3-CaO-(CaS)复合夹杂物和AlN等两类夹杂物。高铝钢中钙质量分数由0.000 4%增加到0.002 4%时,夹杂物的平均尺寸由2.5减小到1.8μm,夹杂物数量是原来的2倍,夹杂物平均间距由95减小到72μm。通过FactSage热力学计算讨论了冷却过程中夹杂物成分的演变过程,计算结果与试验结果相符。最后根据夹杂物形核计算讨论了夹杂物特征与形核尺寸的关系以及高铝钢中夹杂物分布的影响因素。(本文来源于《钢铁》期刊2019年11期）
郭海峰,张志克,张瑞忠[2]（2019）在《薄板坯非金属夹杂物的类型和来源分析》一文中研究指出为了对非金属夹杂物的类型和来源有一个全面的认识,需要对非金属夹杂物进一步研究,从而能更好地利用非金属夹杂物。本文以邯钢CSP所浇铸的低碳钢和中碳钢为研究对象,分析其铸坯中夹杂物的类型和来源,也为改善工艺操作提供基础。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年05期）
蔡常青,成功,张立峰,许英华,郑原首[3]（2019）在《SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践》一文中研究指出文中通过热力学软件FactSage 7.0和工业实践,对1 873 K下SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学进行研究.计算结果表明,当冷镦钢中[Al]含量增加到2×10-6以上时,平衡时钢中对应生成液态夹杂物、MnO·Al2O3和Al2O3,表明冷镦钢出钢过程应先加铝再加锰以降低精炼渣的氧化性.当冷镦钢中的[Mg]含量超过0.5×10-6时,钢中夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3;当钢中的[Mg]含量超过约9×10-6时,钢中夹杂物主要为MgO;随着钢中[Al]含量的提高,生成尖晶石夹杂物所需的最小[Mg]含量逐渐增大.当冷镦钢钢液中[Ca]含量超过约1.3×10-6时,钢中生成的夹杂物主要为液态钙铝酸盐;当钢液中的[Ca]超过约13×10-6时,钢中开始生成固态CaO夹杂物.冷镦钢中形成液态钙铝酸盐夹杂物所需的最小[Ca]含量随着钢中[Al]含量的提高逐渐增大.实验检测和热力学计算结果基本吻合,此外,研究发现,纯铁液的脱氧热力学与冷镦钢差异较大,因此,不能采用纯铁液的脱氧热力学指导冷镦钢生产实践.(本文来源于《江西冶金》期刊2019年05期）
秦声,胡蒙,陈小刚,明伟伟,陈明[4]（2019）在《不同金属夹杂物对曲轴钢加工过程中刀具磨损及表面完整性的影响》一文中研究指出研究了六种含有不同夹杂物曲轴钢的车削性能,开展了车削刀具磨损试验,并在线采集切削力,刀具后刀面磨损VB值和工件表面粗糙度每20min记录一次。通过扫描电镜和能谱仪对刀具磨损机理进行研究,同时用光学显微镜测量表面完整性。刀具磨损初期以磨粒磨损和涂层剥落为主;刀具进入稳定磨损阶段,出现崩刃和积屑瘤,崩刃引起的破损是刀具磨损加剧进而失效的主要原因。以氧化铝形式存在的铝夹杂物在车削中加剧了破损,使刀具寿命和表面完整性恶化。选用锰夹杂物作为固体润滑剂,延长了刀具寿命,提高了曲轴钢的切削性能。在曲轴钢的车削过程中,表面完整性与刀具磨损密切相关,刀具磨损越小,表面粗糙度越低,加工质量越好。(本文来源于《工具技术》期刊2019年08期）
李牧明,于会香,潘明,白皓[5]（2019）在《精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响》一文中研究指出为了研究精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响,采用渣/钢平衡的试验方法研究了MgO-SiO_2-Al_2O_3-CaO系精炼渣对Fe-xMn高锰钢(x=10%,20%)中非金属夹杂物的影响。结果表明,无顶渣情况下,高锰钢中夹杂物主要为MnO类和MnO-Al_2O_3类2类。加入精炼渣后,夹杂物类型发生了变化,主要有MnO类、MnO-SiO_2类和MnO-Al_2O_3-MgO类3类,其中MnO-SiO_2类数量最多。采用ASPEX扫描电镜对夹杂物的平均成分进行分析,无顶渣时高锰钢中夹杂物的成分主要是MnO,质量分数在95%以上,并含有质量分数为4%左右的Al_2O_3。加入精炼渣后,夹杂物中MnO质量分数降低,SiO_2质量分数显着增加,MgO质量分数增加。热力学计算结果表明,加入精炼渣后,渣/钢间反应4[Al]+3(SiO_2)=2(Al_2O_3)+3[Si]和2[Mn]+(SiO_2)=2(MnO)+[Si]的吉布斯自由能均小于零,这说明在本试验条件下,钢液中的[Al]和[Mn]会还原渣中SiO_2,生成的[Si]进入钢液,进而与钢液中的[O]结合,导致夹杂物中SiO_2增加。(本文来源于《钢铁》期刊2019年06期）
于志敏[6]（2019）在《轴承钢球非金属夹杂物失效分析》一文中研究指出某风力发电机轴承装机使用后短时间内失效,失效形式表现为一粒钢球表面出现疲劳剥落,套圈滚道表面出现压痕状凹坑,钢球表面剥落部位存在线状缺陷等。采用理化分析方法对缺陷进行了分析,结果表明,该钢球表面存在的非金属夹杂物导致了轴承的失效。(本文来源于《哈尔滨轴承》期刊2019年02期）
段丽飞,周海[7]（2019）在《钢中非金属夹杂物与金相鉴定分析》一文中研究指出在现代工业生产过程中,人们对钢的整体要求越来越严格,这就要求对钢中非金属夹杂物与金相进行鉴定。本文通过对钢中非金属夹杂物的产生,以及在钢中的分布对钢整体质量产生的影响等进行介绍,并在金相显微镜的检测下,能够对这些非金属夹杂物的性能等进行判定,从而得出钢材的质量。本文通过对钢中非金属夹杂物与金相鉴定进行分析,以期为金相鉴定人员提供一些参考意见。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年04期）
杨凯,王永武,张钢,马灿阳,张振强[8]（2019）在《非金属夹杂物对高铁轴承疲劳寿命的影响》一文中研究指出在高铁轴承钢的冶炼和生产制造过程中,总是不可避免地带有非金属夹杂物,这些非金属夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性,严重影响高铁轴承的疲劳寿命。本文通过求出在径向力和轴向力作用下高铁轴承的接触载荷分布,考虑受力最大的滚子与轴承套圈接触时,轴承外圈滚道所包含的夹杂物,采用疲劳寿命基础理论,利用局部应力-应变的方法,分析了夹杂物的位置、大小和数量对轴承疲劳寿命的影响,建立了高铁轴承钢中非金属夹杂物对轴承接触疲劳寿命影响的定量关系。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2019年02期）
李建军,辛雪倩,刘琦,张艳召[9]（2019）在《影响钢中非金属夹杂物的关键因素的研究》一文中研究指出基于对跟踪生产过程实测数据的对比分析,对影响钢中非金属夹杂物等级的关键因素进行了研究,从而确定了合理的精炼控制时间、Mn/S和钢液中Al含量。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年01期）
段豪剑[10]（2018）在《钢液中非金属夹杂物相关界面现象的基础研究》一文中研究指出本论文研究了钢液中与非金属夹杂物相关的几个界面现象,包括夹杂物与夹杂物之间界面现象、夹杂物在钢-渣界面的行为、夹杂物与气泡之间的界面现象,并研究了这些界面现象影响下的夹杂物在吹氩钢水中的运动和去除。夹杂物与夹杂物之间界面现象:通过分析夹杂物粒子间空腔的自由能研究了钢水中固体夹杂物粒子的聚合过程。讨论了夹杂物粒子聚合机理,以及空腔形成过程的活化态、稳定态、平衡态和临界聚合距离等。结果表明:平衡能与夹杂物粒子半径的平方成正比而临界距离距离与夹杂物粒子半径成正比;在炼钢生产实践中,湍流不能将微米尺寸的夹杂物聚合物破碎。夹杂物在钢-渣界面的行为:通过理论分析研究了固体夹杂物粒子在钢-渣界面分离的过程,提出了分别在受力控制和位移控制下的分离条件,考虑了夹杂物粒子周围的弯液面,计算推导了分离功和临界速度的解析表达式。通过与局部流场相耦合,建立了分离概率与时均速度和湍动能的函数关系。结果表明,夹杂物粒子在钢-渣界面处的叁相接触角应尽可能大,以获得最有利夹杂物去除条件;大尺寸夹杂物粒子比小尺寸夹杂物粒子更容易从钢-渣界面分离。夹杂物与气泡之间的界面现象:采用数值模拟研究了湍流条件下气泡浮选去除夹杂物过程。开发了夹杂物-气泡相互作用的微观模型,用于预测在湍流钢液中单个气泡对夹杂物的捕获概率。该模型基于夹杂物粒子在气泡周围湍流场中的运动轨迹来研究气泡表面捕获夹杂物和气泡尾流捕获夹杂物。通过用户自定义程序判断夹杂物捕获标准,同时记录捕获信息,从而计算得到捕获概率。为了便于应用,开发了用户可视化界面模型用于预测气泡捕获夹杂物概率。钢包吹氩精炼是二次精炼过程中最常用的技术。采用欧拉-拉格朗日两相法模拟了吹氩钢包内的多相流流场。由于气泡运动而引起钢液相的动量源项和湍动能源项通过用户自定义函数来考虑。氩气泡被视为离散相粒子,并且考虑了气泡和钢液间的相互作用力,温度和静压对气体密度和气泡直径的影响以及气泡的尺寸分布。当钢包内流场达到准稳态时,模拟了合金的熔化和混合现象。采用用户自定义函数记录每个合金粒子的熔化时间和运动轨迹长度。通过对每个网格的混匀标准进行判断,预测了整个计算域中局部混匀时间。结果表明:随着吹氩流量的增加,钢液的流动增强,混匀时间缩短;采用单孔吹氩时,最佳吹氩孔的径向位置为0.50R,以获得最佳混匀条件;采用双孔吹氩时,建议吹氩孔夹角为90°,以改善流场和混匀现象。最后,采用组分传输方程建立了钢包吹氩过程中的夹杂物去除模型,通过加入源项的方式考虑了气泡浮选去除夹杂物,采用Stokes去除条件来模拟精炼渣吸附去除夹杂物过程。当仅考虑气泡浮选去除夹杂物时,夹杂物去除率与吹氩时间近似于正比例关系,并且不同尺寸夹杂物的去除速率相差不大。由于Stokes去除条件主要是夹杂物粒子Stokes上浮速度的函数,不能准确反映精炼渣吸附去除夹杂物过程,因此关于吹氩过程中夹杂物去除的模拟还需要进一步研究。(本文来源于《北京科技大学》期刊2018-12-21）
非金属夹杂物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了对非金属夹杂物的类型和来源有一个全面的认识,需要对非金属夹杂物进一步研究,从而能更好地利用非金属夹杂物。本文以邯钢CSP所浇铸的低碳钢和中碳钢为研究对象,分析其铸坯中夹杂物的类型和来源,也为改善工艺操作提供基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非金属夹杂物论文参考文献
[1].王林珠,李军旗,杨树峰,陈朝轶,金会心.高铝钢中钙处理对非金属夹杂物特征的影响[J].钢铁.2019
[2].郭海峰,张志克,张瑞忠.薄板坯非金属夹杂物的类型和来源分析[J].山西冶金.2019
[3].蔡常青,成功,张立峰,许英华,郑原首.SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践[J].江西冶金.2019
[4].秦声,胡蒙,陈小刚,明伟伟,陈明.不同金属夹杂物对曲轴钢加工过程中刀具磨损及表面完整性的影响[J].工具技术.2019
[5].李牧明,于会香,潘明,白皓.精炼渣对高锰钢中非金属夹杂物的影响[J].钢铁.2019
[6].于志敏.轴承钢球非金属夹杂物失效分析[J].哈尔滨轴承.2019
[7].段丽飞,周海.钢中非金属夹杂物与金相鉴定分析[J].中国金属通报.2019
[8].杨凯,王永武,张钢,马灿阳,张振强.非金属夹杂物对高铁轴承疲劳寿命的影响[J].计量与测试技术.2019
[9].李建军,辛雪倩,刘琦,张艳召.影响钢中非金属夹杂物的关键因素的研究[J].大型铸锻件.2019
[10].段豪剑.钢液中非金属夹杂物相关界面现象的基础研究[D].北京科技大学.2018
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