全文摘要
本实用新型适用于线路板技术领域，提供了一种高效防水柔性线路板，包括柔性线路板主体，所述柔性线路板主体由铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层组成，所述铝基板的一侧面顺序层叠第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层，所述铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接，采用熔接方将柔性线路板相邻层边缘处直接融合为一体，显著提升了柔性线路板周边的防水效果，并且无需印刷水胶，减少了制作工序，节约了生产成本。
主设计要求
1.一种高效防水柔性线路板，其特征在于，包括柔性线路板主体，所述柔性线路板主体由铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层组成，所述铝基板的一侧面顺序层叠第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层，所述铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
设计方案
1.一种高效防水柔性线路板，其特征在于，包括柔性线路板主体，所述柔性线路板主体由铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层组成，所述铝基板的一侧面顺序层叠第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层，所述铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
2.如权利要求1所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述第一金属铜导层和第一柔性绝缘层之间设置有第一散热层，所述第一金属铜导层、第一散热层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
3.如权利要求1所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述耐磨材料层为绒布。
4.如权利要求3所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.6-0.8mm。
5.如权利要求1所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述耐磨材料层为麦拉片。
6.如权利要求5所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.2-0.4mm。
7.如权利要求2所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述柔性线路板主体还包括顺序设置于所述铝基板另一侧面的第二石墨绝缘层、第二金属铜导层和第二柔性绝缘层，所述铝基板、第二石墨绝缘层、第二金属铜导层和第二柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
8.如权利要求7所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述第二金属铜导层和第二柔性绝缘层之间设置有第二散热层，所述第二金属铜导层、第二散热层和第二柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
9.如权利要求7所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述第一柔性绝缘层和第二柔性绝缘层为柔性绝缘树脂。
10.如权利要求8所述的高效防水柔性线路板，其特征在于，所述第一散热层和第二散热层均为铝箔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于线路板技术领域，尤其涉及一种高效防水柔性线路板。
背景技术
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性线路板可提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
然而，现有线路板的应用环境变化很大，有些线路板的应用环境较为潮湿，这就要求线路板需要有较好的防水防潮性能。目前的柔性线路板大多在表面设置保护层能起到一定防水防潮功能，但是忽略了线路板周边防水要求。
发明内容
本实用新型提供一种高效防水柔性线路板，旨在解决现有的线路板周边防水效果差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效防水柔性线路板，包括柔性线路板主体，所述柔性线路板主体由铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层组成，所述铝基板的一侧面顺序层叠第一石墨绝缘层、第一金属铜导层、第一柔性绝缘层和耐磨材料层，所述铝基板、第一石墨绝缘层、第一金属铜导层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
优选地，所述第一金属铜导层和第一柔性绝缘层之间设置有第一散热层，所述第一金属铜导层、第一散热层和第一柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
优选地，所述耐磨材料层为绒布。
优选地，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.6-0.8mm。
优选地，所述耐磨材料层为麦拉片。
优选地，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.2-0.4mm。
优选地，所述柔性线路板主体还包括顺序设置于所述铝基板另一侧面的第二石墨绝缘层、第二金属铜导层和第二柔性绝缘层，所述铝基板、第二石墨绝缘层、第二金属铜导层和第二柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
优选地，所述第二金属铜导层和第二柔性绝缘层之间设置有第二散热层，所述第二金属铜导层、第二散热层和第二柔性绝缘层中相邻两层的边缘处熔接。
优选地，所述第一柔性绝缘层和第二柔性绝缘层为柔性绝缘树脂。
优选地，所述第一散热层和第二散热层均为铝箔。
本实用新型实施例提供的高效防水柔性线路板，采用熔接方将柔性线路板相邻层边缘处直接融合为一体，显著提升了柔性线路板周边的防水效果，并且无需印刷水胶，减少了制作工序，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例提供的一种高效防水柔性线路板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种高效防水柔性线路板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供的高效防水柔性线路板，采用熔接方将柔性线路板相邻层边缘处直接融合为一体，显著提升了柔性线路板周边的防水效果，并且无需印刷水胶，减少了制作工序，节约了生产成本。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例
请参阅图1，本实施例提供一种高效防水柔性线路板，包括柔性线路板主体100，所述柔性线路板主体100由铝基板110、第一石墨绝缘层120、第一金属铜导层130、第一柔性绝缘层140和耐磨材料层150组成，所述铝基板110的一侧面顺序层叠第一石墨绝缘层120、第一金属铜导层130、第一柔性绝缘层140和耐磨材料层150，所述铝基板110、第一石墨绝缘层120、第一金属铜导层130和第一柔性绝缘层140中相邻两层的边缘处熔接，采用熔接方将柔性线路板相邻层边缘处直接融合为一体，显著提升了柔性线路板周边的防水效果，并且无需印刷水胶，减少了制作工序，节约了生产成本。
作为一个优选实施例，所述第一金属铜导层130和第一柔性绝缘层140之间设置有第一散热层101，所述第一金属铜导层130、第一散热层101和第一柔性绝缘层140中相邻两层的边缘处熔接。其中，所述第一散热层101可为铝箔，导热散热效果好。
作为一个优选实施例，所述耐磨材料层150可为绒布，绒布以粘合牢固为前提，绒毛直立于布面，当受外力作用时，这种直立有顺服性，倒伏于力和力的运动方向，且上述绒布还具有耐磨防刮和防水性，以及优异的隔热、防霉、抗老化和除菌虫等功能，从而保证软性线路板的安全环保及使用寿命；并且，绒布无需涂刷胶水，可以直接进行粘贴，同时也易于撕除，从而具有使用方便的优点；另外，绒布价格低廉，轻薄，便于工业生产。
在本实施例中，为了便于耐磨材料层的粘贴并防止其边缘磨损翘起，较优的，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.6-0.8mm。
作为另一个优选实施例，所述耐磨材料层150可为麦拉片，麦拉片(Mylar片)是高结晶性聚合物，质地坚韧，表面滑动摩擦力很小，并且麦拉片还具有防水性、耐刮性、抗高温性、较高的耐用性，以及不卷边、不翘角的优点，其表面涂布均匀，无气泡和针眼，从而不仅使印刷的文字或图案清晰，易于识别，还能够使软性线路板的表面平整干净；另外，上述麦拉片同样具有价格低廉和轻薄的优点，便于工业生产。
在本实施例中，为了便于耐磨材料层的粘贴并防止其边缘磨损翘起，所述耐磨材料层的面积小于所述柔性绝缘层的面积，所述耐磨材料层的边缘与所述柔性绝缘层的边缘之间的最小距离为0.2-0.4mm。
在本实用新型实施例中，如图2所示，所述柔性线路板主体100还包括顺序设置于所述铝基板110另一侧面的第二石墨绝缘层160、第二金属铜导层170和第二柔性绝缘层180，所述铝基板110、第二石墨绝缘层160、第二金属铜导层170和第二柔性绝缘层180中相邻两层的边缘处熔接。
作为一个优选实施例，所述第二金属铜导层170和第二柔性绝缘层180之间设置有第二散热层102，所述第二金属铜导层170、第二散热层102和第二柔性绝缘层180中相邻两层的边缘处熔接。其中，所述第二散热层102可为铝箔，导热散热效果好。
在本实施例中，所述第一柔性绝缘层140和第二柔性绝缘层180可为柔性绝缘树脂，能够起到绝缘保护作用。
上述实用新型实施例提供的高效防水柔性线路板，采用熔接方将柔性线路板相邻层边缘处直接融合为一体，显著提升了柔性线路板周边的防水效果，并且无需印刷水胶，减少了制作工序，节约了生产成本。
有以下几点需要说明：
(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026093.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209517626U
授权时间:20191018
主分类号:H05K 1/02
专利分类号:H05K1/02;H05K1/05
范畴分类:39D;
申请人:深圳市微天成电子科技有限公司
第一申请人:深圳市微天成电子科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区西乡街道三围工业区顺昌路茶树股份合作公司厂房B栋十楼2号
发明人:柯建民
第一发明人:柯建民
当前权利人:深圳市微天成电子科技有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计