一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备论文和设计-李俊

全文摘要

本实用新型公开了一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，包括柜体、横臂和移动板；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动第一丝杠旋转，通过第一滑套带动横臂沿着滑槽上下移动，第二电机带动第二丝杠旋转，通过第二滑套带动移动板沿着滑竿左右移动，并通过第三电机带动刀头转动从而实现自动精雕加工，风机通过吸尘罩将烟尘金属颗粒物等吸到过滤盒中，经过滤网过滤后排放，防止工作环境污染，避免损害人体健康，防护罩进一步增加了加工过程的安全性，抽液泵将切削液通过切削液喷头喷出，而后经过环形凹槽回流到铁屑分离盒中，在电磁铁的作用下，将铁屑分离，增加切削液循环使用次数，节能环保。

主设计要求

1.一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，包括柜体(1)、横臂(15)和移动板(18)，其特征在于，所述柜体(1)内部底端设置有切削液收集槽(3)，所述切削液收集槽(3)内部右侧设置有抽液泵(4)，所述柜体(1)内部前端和后端之对称设置有挂杆，所述挂杆通过挂套连接有铁屑分离盒(5)，所述柜体(1)上端中部设置有工作台(8)，所述工作台(8)上端左侧和右侧设置有若干固定组件(10)，所述柜体(1)上端后侧设置有立柱(11)，所述立柱(11)前端中部设置有矩形通槽(14)，所述立柱(11)前端中部且位于矩形通槽(14)两侧对称设置有滑槽(13)，所述横臂(15)后端通过滑块滑动连接滑槽(13)，所述立柱(11)内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠上套设有第一滑套，所述第一滑套侧端贯穿矩形通槽(14)连接横臂(15)；所述横臂(15)前端中部设置有通槽，所述通槽上下两侧对称设置有滑竿(17)，所述移动板(18)后端通过固定套滑动连接滑竿(17)，所述横臂(15)内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二滑套，所述第二滑套侧端贯穿通槽连接移动板(18)，所述横臂(15)右端设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过联轴器连接第二丝杠，所述移动板(18)前端下侧连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)下端通过刀座连接有刀头(21)，所述移动板(18)右端下侧连接有切削液喷头(22)，所述切削液喷头(22)通过软管连接抽液泵(4)，所述移动板(18)左端下侧设置有吸尘罩(23)。

设计方案

所述横臂(15)前端中部设置有通槽，所述通槽上下两侧对称设置有滑竿(17)，所述移动板(18)后端通过固定套滑动连接滑竿(17)，所述横臂(15)内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二滑套，所述第二滑套侧端贯穿通槽连接移动板(18)，所述横臂(15)右端设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过联轴器连接第二丝杠，所述移动板(18)前端下侧连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)下端通过刀座连接有刀头(21)，所述移动板(18)右端下侧连接有切削液喷头(22)，所述切削液喷头(22)通过软管连接抽液泵(4)，所述移动板(18)左端下侧设置有吸尘罩(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，其特征在于，所述柜体(1)下端设置有若干移动轮(2)，所述柜体(1)左端下侧设置有加液口和排液口，所述柜体(1)前端设置有维修仓门，所述柜体(1)上端边缘设置有防护罩(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，其特征在于，所述铁屑分离盒(5)内部底端设置有若干电磁铁(6)，所述铁屑分离盒(5)内部底端且位于电磁铁(6)旁设置有若干电磁阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，其特征在于，所述柜体(1)上端且位于工作台(8)外侧设置有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)底端设置有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，其特征在于，所述立柱(11)上端设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)通过联轴器连接第一丝杠。

6.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，其特征在于，所述移动板(18)前端上侧设置有过滤盒(24)，所述过滤盒(24)内部上侧设置有过滤网(25)，所述过滤盒(24)顶端设置有出风口，所述过滤盒(24)内部底端设置有风机(26)，所述风机(26)通过抽风管连接吸尘罩(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精雕设备技术领域，具体是一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备。

背景技术

目前，在工业生产过程中，对于精度要求高，材质硬的机械零部件，均需采用磨削加工，由于磨削加工时会产生高温，对工件表面造成破坏，所以在机械加工过程必须使用冷却切削液，对所加工的产品进行冷却、降温，以保证产品的质量。但在循环冷却过程中，磨料与金属表面的脱落颗粒杂质，均落于切削液中，由于长时间使用，杂质便逐渐增多，使切削液.污染变质，再使用将对所加工的产品，零件的质量.精度等产生影响。为保证产品的制造精度，必须经常更换切削，切削液是一种为提高金属切削加工效果而使用的工业液体，因其具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能而被广泛应用，使用后的切削液通常会混杂有金属屑、油雾、尘土等杂质，无法直接重复使。

目前，现有的精雕设备在使用过程中，由于铁屑等污染物导致经常更换切削液，由此使得生产成本提高，利润降低，同时机械故障发生率更高，且在精雕设备加工过程中含金属颗粒物的烟尘对人力的危害也较大。因此，本领域技术人员提供了一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，包括柜体、横臂和移动板，所述柜体内部底端设置有切削液收集槽，所述切削液收集槽内部右侧设置有抽液泵，所述柜体内部前端和后端之对称设置有挂杆，所述挂杆通过挂套连接有铁屑分离盒，所述柜体上端中部设置有工作台，所述工作台上端左侧和右侧设置有若干固定组件，所述柜体上端后侧设置有立柱，所述立柱前端中部设置有矩形通槽，所述立柱前端中部且位于矩形通槽两侧对称设置有滑槽，所述横臂后端通过滑块滑动连接滑槽，所述立柱内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠上套设有第一滑套，所述第一滑套侧端贯穿矩形通槽连接横臂；

所述横臂前端中部设置有通槽，所述通槽上下两侧对称设置有滑竿，所述移动板后端通过固定套滑动连接滑竿，所述横臂内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二滑套，所述第二滑套侧端贯穿通槽连接移动板，所述横臂右端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接第二丝杠，所述移动板前端下侧连接有第三电机，所述第三电机下端通过刀座连接有刀头，所述移动板右端下侧连接有切削液喷头，所述切削液喷头通过软管连接抽液泵，所述移动板左端下侧设置有吸尘罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体下端设置有若干移动轮，所述柜体左端下侧设置有加液口和排液口，所述柜体前端设置有维修仓门，所述柜体上端边缘设置有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁屑分离盒内部底端设置有若干电磁铁，所述铁屑分离盒内部底端且位于电磁铁旁设置有若干电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体上端且位于工作台外侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽底端设置有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱上端设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接第一丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板前端上侧设置有过滤盒，所述过滤盒内部上侧设置有过滤网，所述过滤盒顶端设置有出风口，所述过滤盒内部底端设置有风机，所述风机通过抽风管连接吸尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动第一丝杠旋转，通过第一滑套带动横臂沿着滑槽上下移动，第二电机带动第二丝杠旋转，通过第二滑套带动移动板沿着滑竿左右移动，并通过第三电机带动刀头转动从而实现自动精雕加工，风机通过吸尘罩将烟尘金属颗粒物等吸到过滤盒中，经过滤网过滤后排放，防止工作环境污染，避免损害人体健康，防护罩进一步增加了加工过程的安全性，抽液泵将切削液通过切削液喷头喷出，而后经过环形凹槽回流到铁屑分离盒中，在电磁铁的作用下，将铁屑分离，增加切削液循环使用次数，节能环保。

附图说明

图1为一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备的结构示意图。

图2为一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备的局部结构示意图。

图中：柜体1、移动轮2、切削液收集槽3、抽液泵4、铁屑分离盒5、电磁铁6、电磁阀7、工作台8、环形凹槽9、固定组件10、立柱11、防护罩12、滑槽13、矩形通槽14、横臂15、第一电机16、滑竿17、移动板18、第二电机19、第三电机20、刀头21、切削液喷头22、吸尘罩23、过滤盒24、过滤网25、风机26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，包括柜体1、横臂15和移动板18，所述柜体1内部底端设置有切削液收集槽3，所述切削液收集槽3内部右侧设置有抽液泵4，所述柜体1内部前端和后端之对称设置有挂杆，所述挂杆通过挂套连接有铁屑分离盒5，所述柜体1上端中部设置有工作台8，所述工作台8上端左侧和右侧设置有若干固定组件10，所述柜体1上端后侧设置有立柱11，所述立柱11前端中部设置有矩形通槽14，所述立柱11前端中部且位于矩形通槽14两侧对称设置有滑槽13，所述横臂15后端通过滑块滑动连接滑槽13，所述立柱11内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠上套设有第一滑套，所述第一滑套侧端贯穿矩形通槽14连接横臂15；

所述横臂15前端中部设置有通槽，所述通槽上下两侧对称设置有滑竿17，所述移动板18后端通过固定套滑动连接滑竿17，所述横臂15内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二滑套，所述第二滑套侧端贯穿通槽连接移动板18，所述横臂15右端设置有第二电机19，所述第二电机19通过联轴器连接第二丝杠，所述移动板18前端下侧连接有第三电机20，所述第三电机20下端通过刀座连接有刀头21，所述移动板18右端下侧连接有切削液喷头22，所述切削液喷头22通过软管连接抽液泵4，所述移动板18左端下侧设置有吸尘罩23。

所述柜体1下端设置有若干移动轮2，所述柜体1左端下侧设置有加液口和排液口，所述柜体1前端设置有维修仓门，所述柜体1上端边缘设置有防护罩12。

所述铁屑分离盒5内部底端设置有若干电磁铁6，所述铁屑分离盒5内部底端且位于电磁铁6旁设置有若干电磁阀7。

所述柜体1上端且位于工作台8外侧设置有环形凹槽9，所述环形凹槽9底端设置有若干通孔。

所述立柱11上端设置有第一电机16，所述第一电机16通过联轴器连接第一丝杠。

所述移动板18前端上侧设置有过滤盒24，所述过滤盒24内部上侧设置有过滤网25，所述过滤盒24顶端设置有出风口，所述过滤盒24内部底端设置有风机26，所述风机26通过抽风管连接吸尘罩23。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备，工作时，将物料通过固定组件10固定在工作台8上，第一电机16带动第一丝杠旋转，从而通过第一滑套带动横臂15沿着滑槽13上下移动，第二电机19带动第二丝杠旋转，从而通过第二滑套带动移动板18沿着滑竿17左右移动，并通过第三电机20带动刀头21转动从而实现自动精雕加工，风机26通过吸尘罩23将烟尘金属颗粒物等吸到过滤盒24中，经过滤网25过滤后排放，防止工作环境污染，避免损害人体健康，防护罩12进一步增加了加工过程的安全性，抽液泵4将切削液通过切削液喷头22喷出，而后经过环形凹槽9回流到铁屑分离盒5中，在电磁铁6的作用下，将铁屑分离，增加切削液循环使用次数，节能环保，最后打开电磁阀7将切削液回流到切削液收集槽3中，通过加液口和排液口定期更换切削液，通过维修仓门定期清理铁屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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