导读:本文包含了半固态成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固态,合金,电磁,力学性能,浆料,热力学,磁场。
半固态成形论文文献综述
李春,崔乐,范新会,陈建,李英[1]（2019）在《Mg-9Zn-XAl合金半固态成形的热力学分析及实验研究（英文）》一文中研究指出采用相图计算软件Pandat计算了Mg-9Zn-XAl(X=2,4,6,质量分数,%)合金的凝固温度窗口、固相率对温度的敏感性、加工温度窗口和相组成及其转变路径,并进行了实验验证。结果表明:Mg-9Zn-XAl镁合金的半固态加工温度窗口较大,易于进行半固态成形操作,且在半固态加工温度区间,其固相率对温度的敏感性均小于0.015。当Al含量不同时,其相的转变温度和路径不同。Mg-9Zn-XAl在凝固过程中均形成α-Mg、Mg Zn,Mg_(32)(Al,Zn)_(49)和Al_5Mg_(11)Zn_4相,当Al含量增加至6%时,形成了Mg_(17)Al_(12)相。自孕育流变成形Mg-9Zn-XAl合金的晶粒尺寸和圆整度分别为65.3、56.5、52.2μm和1.3、1.19、1.23。当加工温度为150℃时,其抗压强度和压缩变形量分别为278、283、295 MPa和36.22%、33.02%、31.21%。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
罗惠馨[2]（2019）在《热处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响》一文中研究指出过共晶Al-Si合金具有热稳定性好、耐磨性能优良和热膨胀系数小等优势,在汽车工业制造方面应用较为广泛,多用在活塞和发动机上。但是,过共晶Al-Si合金组织中一般存在棱角分明的粗大的初生Si相,对合金基体造成不可逆的损伤,减弱了合金的性能。因此,改善合金中Si相的形貌是工业生产过共晶Al-Si合金的研究重点。本文通过半固态触变成形工艺制备坯料,研究固溶处理和时效处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织和性能的影响。采用电磁搅拌制备过共晶Al-Si-Cu-Mg合金的半固态浆料,研究电磁搅拌对合金的显微组织及力学性能的影响。研究表明,经电磁搅拌后合金的组织得到了改善。电磁搅拌时间60s时,合金组织中块状初生Si相尖锐的棱角变钝,尺寸有所减小,此时,合金的抗拉强度、伸长率和硬度值分别达到192MPa、2.33%和98.3HB。半固态挤压选取了400MPa、600MPa、800MPa叁个不同的比压。随着比压增加,合金组织中初生Si变得细小,分布也较为均匀。半固态挤压的比压为600MPa时,合金力学性能较好,抗拉强度为237MPa,伸长率为2.59%,硬度为105.8HB。研究热处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织及力学性能的影响,分别改变了固溶处理时间和时效处理时间。随着固溶时间的增加,合金组织中块状的初生Si相棱角开始变钝、变圆,条片状的共晶Si相发生颈缩、熔断及粒状化,Al_2Cu相等强化相尺寸减小,合金的性能提高。固溶10h时,合金组织中Si相的单位面积个数、圆形度和平均直径达到最优,合金的力学性能达到峰值,抗拉强度为311MPa,屈服强度为291MPa,伸长率为2.20%,硬度为132.0HB;此时,合金在磨损实验中的表面磨损形貌中剥落坑较小、犁沟细小且较浅,合金的磨损量和平均摩擦系数较低,分别为2.4mg和0.3913,合金的耐磨性较好。固溶10h后,共晶Si相发生粗化。经时效处理后,合金的力学性能得到提高。时效1h时,合金组织中出现点状析出物Q′′相;时效8h时,合金组织中出现棒状析出物θ′相,点状析出物数量减少;时效12h时,合金组织中棒状析出物和点状析出物的数量减少。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-03）
罗惠馨,郝建飞,孔昭阳,袁晓光,于宝义[3]（2019）在《固溶处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响》一文中研究指出研究了固溶时间对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,固溶处理改善了合金的显微组织,提高了合金的力学性能。随着固溶时间延长,共晶Si相发生颈缩、溶断及粒状化,初生Si相钝化,Al_2Cu相等强化相尺寸减小,合金的力学性能提高。当固溶10h时,合金的抗拉强度、屈服强度和硬度(HB)达到峰值,分别为311MPa、291 MPa和132.0。随着固溶时间继续延长,共晶Si粗化,合金的力学性能降低。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年04期）
陈刚,郑顺奇,王斌锋[4]（2019）在《金属半固态成形的数值模拟技术研究进展》一文中研究指出数值仿真技术在半固态成形技术研究上的应用,能够有效预测成形缺陷,为工艺参数-结构参数的优化设计提供必要的场量信息。阐述了半固态数值模拟技术的理论基础和半固态流变与触变的国内研究进展和发展方向。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年02期）
A.JAVDANI,A.H.DAEI-SORKHABI[5]（2018）在《混合粉末半固态成形Al7075/B_4C复合材料在不同实验条件下的显微组织和力学行为（英文）》一文中研究指出通过混合粉末半固态成形法制备B_4C增强铝基复合材料。先将Al7075元素粉末在机械搅拌状态下逐渐添加到酒精溶液中,然后通过高能球磨将Al7075元素粉末与B_4C颗粒混合,最后将Al7075/B_4C混合粉末在半固体状态下冷压成型。研究基体颗粒尺寸(20、45和63μm)、增强相的体积分数(5%、10%和20%)和半固态压制压力(50和100 MPa)对复合材料的形貌、显微组织、密度、硬度、压缩强度和抗弯强度的影响。实验结果表明,当大的B_4C颗粒(45μm)分布在小的基体相颗粒(20μm)中时,材料的显微组织最均匀。基体颗粒尺寸大于增强相颗粒尺寸的复合材料中团聚量大于10%(体积分数)。团聚区域的液相难以渗透到孔隙中,降低复合材料的密度和强度。采用20μm Al7075和20%(体积分数)45μm B_4C粉末在100 MPa下压制的复合材料表现出最高的硬度值(HV 190)和抗压强度(336 MPa)(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年07期）
史原脊[6]（2018）在《半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺研究》一文中研究指出铝硅合金中,过共晶Al-Si合金高硬度、线膨胀系数较小,磨性好、耐蚀性好等优点,是发动机活塞常用的一种典型材料。由传统方法铸造的过共晶Al-Si-Cu-Mg合金中较大多边形不规则初生Si相和长条状的共晶Si对基体造成严重的损害,使其性能变差。所以共晶Si和初生Si形貌改善是提高过共晶Al-Si-Cu-Mg合金性能的重要措施。也是改善合金在工业生产中应用的重要价值。本文利用半固态成形以及固溶、时效处理等方法改善合金的显微组织,从而使其力学性能得到提高。采用超声振动制备过共晶Al-Si-Cu-Mg合金的半固态浆料,研究超声振动对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金的显微组织及力学性能的影响。研究表明,经超声振动处理后合金中的初生Si棱角钝化,超声振动产生剧烈的声流作用,使初生固相由树枝状转变为近球形,初生Si以颗粒的形式生长,同时也对初生Si的聚集起到一定的抑制作用,削弱了初生Si发生宏观偏析和微观偏析,组织更加均匀。超声振动后,半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金的力学性能相比于未经过超声振动处理的合金明显提高。超声振动处理后合金的抗拉强度为140MPa、伸长率为2.32%、硬度109.3HB。半固态挤压成形试验过程中选取560℃、580℃、600℃叁种不同的浆料温度。随着浆料浇注温度增加,初生Si相部分尖端、长条状共晶Si相棱角均发生钝化;合金组织得到明显细化,分布弥散化,组织中α(Al)枝晶数量增加,出现粗化现象。浆料温度为600℃时,半固态挤压后合金的力学性能最好,合金抗拉强度为194MPa,伸长率为2.60%,硬度为120.2HB。研究热处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织及力学性能的影响。探讨了固溶时间和时效温度对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织及力学性能的影响,随着固溶时间的改变,块状初生Si相在其尖端部分、分叉处缓慢发生溶解、圆整化,长条状Si相棱角处发生溶解,粒化,棱角和尖端钝化,固溶时间过长时,晶粒长大,Si相发生长大,出现粗化现象。时效过程中析出的Al_2Cu、Al-Si-Cu-Mg四元相的形貌得到改善,增强对基体的强化效果,同时也提高了合金的耐磨性。525℃短期固溶1h+180℃时效7h合金力学性能较好,抗拉强度达到323MPa,硬度达到了148.8HB,伸长率达到2.96%,且磨损量最小。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-06-02）
李微,刘永康,蒋娜云[7]（2018）在《铝合金半固态成形专利技术分析》一文中研究指出本文分析了国内外铝合金半固态成形相关的专利情况,重点挖掘全球范围内的专利申请信息、技术发展脉络等内容,为我国科研人员下一步的研究提供理论和数据支撑。(本文来源于《中国科技信息》期刊2018年10期）
赵晓青[8]（2018）在《浅谈半固态成形技术》一文中研究指出半固态成形件具有组织均匀、无缩孔缩松缺陷等优势,其综合力学性能与锻造件相近,高于传统压铸件,通过半固态成形技术增强铝镁合金等轻合金的力学性能,从而进一步提高在汽车工业的使用比例,促进实现汽车产业的轻量化。(本文来源于《2018重庆市铸造年会论文集》期刊2018-05-07）
黄军,张亚竹,武文斐,王宝峰[9]（2017）在《半固态成形用电磁搅拌器内部磁场的叁维表征研究》一文中研究指出利用叁维数字化测磁手段对半固态浆料制备用电磁搅拌器的磁场进行测量。结果发现,电磁搅拌器内部磁感应强度在100mT附近,磁感应强度沿搅拌器轴向及径向分布均匀,不同电磁搅拌电压、频率组合产生的搅拌磁场强度变化明显。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2017年11期）
罗惠馨,史原脊,高天奇,于宝义,郑黎[10]（2017）在《过共晶Al-Si-Cu-Mg合金半固态成形工艺研究》一文中研究指出本文主要研究了半固态成形工艺对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织与力学性能的影响。分析了超声波熔体处理以及不同浆料温度半固态挤压对合金组织和性能的影响,结果表明:与重力铸造相比,经过超声波熔体处理的半固态合金组织得到改善,力学性能得到提高。浆料温度为600℃进行半固态挤压后合金的组织得到改善,粗大的初生Si相尺寸减小,棱角变得圆整平滑,性能得到大幅度提高。(本文来源于《2017中国铸造活动周论文集》期刊2017-11-15）
半固态成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
过共晶Al-Si合金具有热稳定性好、耐磨性能优良和热膨胀系数小等优势,在汽车工业制造方面应用较为广泛,多用在活塞和发动机上。但是,过共晶Al-Si合金组织中一般存在棱角分明的粗大的初生Si相,对合金基体造成不可逆的损伤,减弱了合金的性能。因此,改善合金中Si相的形貌是工业生产过共晶Al-Si合金的研究重点。本文通过半固态触变成形工艺制备坯料,研究固溶处理和时效处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织和性能的影响。采用电磁搅拌制备过共晶Al-Si-Cu-Mg合金的半固态浆料,研究电磁搅拌对合金的显微组织及力学性能的影响。研究表明,经电磁搅拌后合金的组织得到了改善。电磁搅拌时间60s时,合金组织中块状初生Si相尖锐的棱角变钝,尺寸有所减小,此时,合金的抗拉强度、伸长率和硬度值分别达到192MPa、2.33%和98.3HB。半固态挤压选取了400MPa、600MPa、800MPa叁个不同的比压。随着比压增加,合金组织中初生Si变得细小,分布也较为均匀。半固态挤压的比压为600MPa时,合金力学性能较好,抗拉强度为237MPa,伸长率为2.59%,硬度为105.8HB。研究热处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织及力学性能的影响,分别改变了固溶处理时间和时效处理时间。随着固溶时间的增加,合金组织中块状的初生Si相棱角开始变钝、变圆,条片状的共晶Si相发生颈缩、熔断及粒状化,Al_2Cu相等强化相尺寸减小,合金的性能提高。固溶10h时,合金组织中Si相的单位面积个数、圆形度和平均直径达到最优,合金的力学性能达到峰值,抗拉强度为311MPa,屈服强度为291MPa,伸长率为2.20%,硬度为132.0HB;此时,合金在磨损实验中的表面磨损形貌中剥落坑较小、犁沟细小且较浅,合金的磨损量和平均摩擦系数较低,分别为2.4mg和0.3913,合金的耐磨性较好。固溶10h后,共晶Si相发生粗化。经时效处理后,合金的力学性能得到提高。时效1h时,合金组织中出现点状析出物Q′′相;时效8h时,合金组织中出现棒状析出物θ′相,点状析出物数量减少;时效12h时,合金组织中棒状析出物和点状析出物的数量减少。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半固态成形论文参考文献
[1].李春,崔乐,范新会,陈建,李英.Mg-9Zn-XAl合金半固态成形的热力学分析及实验研究（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].罗惠馨.热处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响[D].沈阳工业大学.2019
[3].罗惠馨,郝建飞,孔昭阳,袁晓光,于宝义.固溶处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].陈刚,郑顺奇,王斌锋.金属半固态成形的数值模拟技术研究进展[J].兵器材料科学与工程.2019
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[6].史原脊.半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺研究[D].沈阳工业大学.2018
[7].李微,刘永康,蒋娜云.铝合金半固态成形专利技术分析[J].中国科技信息.2018
[8].赵晓青.浅谈半固态成形技术[C].2018重庆市铸造年会论文集.2018
[9].黄军,张亚竹,武文斐,王宝峰.半固态成形用电磁搅拌器内部磁场的叁维表征研究[J].特种铸造及有色合金.2017
[10].罗惠馨,史原脊,高天奇,于宝义,郑黎.过共晶Al-Si-Cu-Mg合金半固态成形工艺研究[C].2017中国铸造活动周论文集.2017
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