全文摘要
一种可拆卸斜叶桨式搅拌器。主要解决了市面上反应釜搅拌器搅拌桨比较笨重不易安装的问题。其特征是：包括动力机构14、搅拌轴7和搅拌桨8，所述动力机构14带动所述搅拌轴7旋转，其特征是：所述搅拌桨8包括桨叶9和轮毂10，所述搅拌轴7与所述轮毂10相连，所述桨叶9与所述轮毂10可拆卸式连接。本拆卸斜叶桨搅拌器在反应釜中便于安装、维修和更换。
主设计要求
1.一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，包括动力机构（14）、搅拌轴（7）和搅拌桨（8），所述动力机构（14）带动所述搅拌轴（7）旋转，其特征是：所述搅拌桨（8）包括桨叶（9）和轮毂（10），所述搅拌轴（7）与所述轮毂（10）相连，所述桨叶（9）与所述轮毂（10）可拆卸式连接。
设计方案
1.一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，包括动力机构（14）、搅拌轴（7）和搅拌桨（8），所述动力机构（14）带动所述搅拌轴（7）旋转，其特征是：所述搅拌桨（8）包括桨叶（9）和轮毂（10），所述搅拌轴（7）与所述轮毂（10）相连，所述桨叶（9）与所述轮毂（10）可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨（8）分为上下两组，两组所述搅拌桨（8）之间以相互交错方式布置。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：每个所述轮毂（10）上至少设有2片所述桨叶（9）。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨（8）与水平面成一倾角A，角度为30°至60°。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述动力机构（14）包括电动机（1）和减速器（2），所述电动机（1）与所述减速器（2）相连。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：还包括安装底板（6），所述安装底板（6）、搅拌轴（7）和搅拌桨（8）为XDS材料。
7.根据权利要求6所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述安装底板（6）上安装机械密封（5）。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（7）与所述轮毂（10）之间采用平键传动。
9.根据权利要求1所述的一种可拆卸斜叶桨式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（7）与所述轮毂（10）采用销钉进行固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种立式搅拌器，具体涉及用于反应釜的多层可拆卸斜叶桨式交错分布搅拌器。
背景技术
搅拌釜式反应器是化工生产中进行各种物理变化和化学反应广泛使用的设备，在反应装置中占有重要地位。在塑料、化纤、合成橡胶三大合成材料生产中，搅拌釜式反应器的数量约占合成生产反应器总量的 90%以上。此外，在制药、油漆、燃料、农药等行业中，也大量使用。由于在实际生产过程中的广泛应用和重要性，搅拌釜式反应器的搅拌装置一直受到专业技术人员的关注。
在化工、制药和试验等诸多领域，会不可避免的使用到反应釜，在反应釜内安装有搅拌装置，用来搅拌反应釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。现有技术中的搅拌装置一般包括搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有方便搅拌的搅拌翅，结构简单，由于搅拌翅安装在反应釜的底部，因此搅拌效果较差，对于有结晶物析出的反应，结晶物经常会在反应釜的内壁上结晶固定，造成反应不均匀，结晶不易排出，因此使用很不方便。
具体到化工中制备硫酸领域的搅拌反应釜，其工作时通常存在工况条件恶劣、内部空间狭小和内部腐蚀性强特点。因此适配的搅拌器必须适应这些特点，但现今市面上普遍存在的搅拌器都是用铸铁做的搅拌轴和搅拌翅且常用的搅拌翅大多采用平直型，存在比较笨重不易安装的问题。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种可拆卸斜叶桨交错分布搅拌器，主要解决了市面上反应釜搅拌器搅拌桨比较笨重不易安装的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种可拆卸斜叶桨搅拌器，包括动力机构、搅拌轴和搅拌桨，所述动力机构带动所述搅拌轴旋转，其特征是：所述搅拌桨包括桨叶和轮毂，所述搅拌轴与所述轮毂相连，所述桨叶与所述轮毂可拆卸式连接。
所述动力机构包括电动机和减速器。
所述电动机采用三相异步电动机。
所述减速器采用齿轮减速器。
所述安装底板与反应釜之间使用机械密封。
所述安装底板与反应釜之间采用法兰螺栓连接。
所述机械密封包括动环、静环、冷却装置、压紧弹簧、辅助密封件和弹力补偿机构。
所述机械密封采用HUU803型。
所述机架采用带护网的机架。
所述机架与安装底板之间采用法兰螺栓连接。
所述安装底板采用耐高温耐腐蚀材料。
所述耐高温高腐蚀材料是XDS 特种合金。
所述搅拌轴采用XDS合金铸造。
所述搅拌轴与轮毂之间采用键连接。
所述键连接采用平键连接。
所述搅拌轴与轮毂之间再用销钉连接。
所述销钉采用螺栓型销钉。
所述轮毂和桨叶采用XDB-1材料铸造而成。
所述桨叶与轮毂之间使用螺杆螺母固定。
所述桨叶与水平面成一夹角，角度为30°至60°。
所述搅拌桨分多层。
所述搅拌桨相邻两层之间以相同角度交错式分布。
所述桨叶在安装完成后需做动平衡。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种可拆卸斜叶桨搅拌器解决了搅拌式反应釜中搅拌器的部件自重过大导致的安装困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型立式搅拌器示意图。
图2为本实用新型的搅拌桨示意图。
图3为本实用新型的搅拌桨与搅拌轴连接示意图，实线为上层搅拌桨，虚线为下层搅拌桨。
图4为本实用新型安装在反应釜中的局部示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图所示，一种可拆卸斜叶桨式交错分布搅拌器包括动力机构14、机架（带护网）4、机械密封5、安装底板6、搅拌轴7和搅拌桨8。
所述动力机构14包括电动机1、减速器2和联轴器3。由于本实用新型属于立式搅拌器，在电动机1、减速器2和联轴器3安装完成时需要测试同心度。且在搅拌轴7与动力机构14之间使用联轴器7来保证对接的两轴中心位置在有少量偏差时，两轴都可以各自平稳转动，而扭矩传递不受影响。
因本实用新型应用环境为制备硫酸，因而需要搅拌器提供较大的扭矩，并具有耐腐蚀性能，故本实用新型动力机构具体采用三相异步电动机、齿轮减速器和膜式联轴器。
所述机架（带护网）4安装在安装底板6上，为联轴器3和机械密封5提供一定的无尘工作环境。
所述机械密封5安装在安装底板6上，防止反应釜中的流体介质发生泄漏，考虑到本实用新型的工作环境，所述机械密封5采用HUU803型机械密封。
所述机械密封5在启动前需进行静压测试，已检查机械密封5是否有泄漏现象，同时对联轴器3和机械密封5进行找正。
所述搅拌桨8包括桨叶9和轮毂10。所述轮毂10与搅拌轴7采用平键连接，再用螺栓型销钉固定，以保证搅拌桨8在工作时不会产生晃动。
上述安装过程全部在反应釜外部实施，可有效保证安装精度和测试精度。
在上述安装过程结束后，从反应釜搅拌口13竖直插入搅拌室内，将安装底板6和搅拌口13法兰螺栓连接固定，最后将桨叶9从人孔15送入搅拌室内，施工人员从人孔15进入搅拌室内通过螺杆12和螺母11将桨叶9和轮毂10相连，完成最终的安装。
所述搅拌桨8与水平面呈30°到60°夹角，并上下两层之间与水平面所成夹角互补，同时搅拌桨8为多层交错式分布桨叶，本实用新型实施例中为两层桨叶，上下两层桨叶以相同角度交错分布。在桨叶9安装在轮毂10上后，需要对搅拌桨8做动平衡，以保证在使用一段时间更换桨叶9依然能保持整体搅拌平衡。
本实用新型在使用时，启动电动机1，带动减速器2、联轴器3和搅拌轴7正转，同时搅拌轴7上的双层环形分布搅拌桨8 分别通过搅拌带动物料同时往一个方向搅拌，且提供轴向和径向的转动力。
本实用新型的有益效果是：搅拌桨8制作与水平面呈30°到60°的倾角，有轴向和径向分流，流型比直平桨叶复杂，排出性能比平直桨叶高，综合效果更好。另外本实用新型采用多层环形分布搅拌桨，搅拌桨8分为两层及两层以上，多层桨叶成交错式分布，连续转动时使一定颗粒度和粘度的物料匀速向下连续转动，使固液能充分结合，减少死角，减少结晶的可能。
桨叶9与轮毂10之间使用螺母11和螺杆12连接，在反应釜狭小空间中方便施工人员进行安装以及维修更换。
搅拌轴7和搅拌桨8均采用XDS耐腐蚀耐高温材料，且自重比铸铁低，安装更便利。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077604.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209663069U
授权时间:20191122
主分类号:B01F 7/00
专利分类号:B01F7/00
范畴分类:23A;
申请人:浙江宣达环境科技股份有限公司;宣达实业集团有限公司
第一申请人:浙江宣达环境科技股份有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市永嘉县瓯北镇东瓯工业区
发明人:崔彦龙;严与辉;张智博;梁向荣;史庆泰;叶群策;胡世强;于海成
第一发明人:崔彦龙
当前权利人:浙江宣达环境科技股份有限公司;宣达实业集团有限公司
代理人:夏曙光
代理机构:33237
代理机构编号:温州金瓯专利事务所(普通合伙) 33237
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计