全文摘要
本实用新型公开了一种自动清洁刀口的钢筋切断机，包括机体、固定在机体上的电动机、与机体一体设置的定刀座及动刀座、定刀片与动刀座之间设有用于切割钢筋的切割刀组。定刀座和动刀座之间形成用于放置钢筋的固定槽，固定槽的端部设有用于收集废余料的收集腔，切割刀组处于收集腔上方，收集腔中还设有转动连接在机体上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有用于清扫收集腔的滑动杆，螺纹杆上还连有驱动器转动的驱动件。本实用新型通过上述设置能够及时有效的将钢筋切割机刀口位置清理干净，提高了切断效率和质量，延长了钢筋切断机的使用寿命；而且可自动，不需人工操作，降低了安全事故率。
主设计要求
1.一种自动清洁刀口的钢筋切断机，包括机体(1)、固定在所述机体(1)上的电动机(2)、与所述机体(1)一体设置的定刀座(11)及动刀座(12)、所述定刀座(11)与动刀座(12)之间设有用于切割钢筋的切割刀组(3)，其特征在于：所述定刀座(11)和动刀座(12)之间形成用于放置钢筋的固定槽(4)，所述固定槽(4)的端部设有用于收集废余料的收集腔(5)，所述切割刀组(3)处于所述收集腔(5)上方，所述收集腔(5)中还设有转动连接在所述机体(1)上的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有用于清扫收集腔(5)的滑动杆(9)，所述螺纹杆(8)上还连有驱动器转动的驱动件。
设计方案
1.一种自动清洁刀口的钢筋切断机，包括机体(1)、固定在所述机体(1)上的电动机(2)、与所述机体(1)一体设置的定刀座(11)及动刀座(12)、所述定刀座(11)与动刀座(12)之间设有用于切割钢筋的切割刀组(3)，其特征在于：所述定刀座(11)和动刀座(12)之间形成用于放置钢筋的固定槽(4)，所述固定槽(4)的端部设有用于收集废余料的收集腔(5)，所述切割刀组(3)处于所述收集腔(5)上方，所述收集腔(5)中还设有转动连接在所述机体(1)上的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有用于清扫收集腔(5)的滑动杆(9)，所述螺纹杆(8)上还连有驱动器转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述固定槽(4)前端设有固定在机体(1)上的接料台(6)，所述固定槽(4)和接料台(6)以及机体(1)形成的空腔即为收集腔(5)，所述接料台(6)内水平开设有安装孔(7)，所述螺纹杆(8)安装于所述安装孔(7)中且转动连接在接料台(6)内，所述螺纹杆(8)一端穿出所述接料台(6)并连接有转动盘(82)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述螺纹杆(8)上开有通长的两道螺纹槽(81)，所述螺纹槽(81)为反向且相互交错设置，所述螺纹槽(81)在螺纹杆(8)的两端端部连通，所述滑动杆(9)穿过所述安装孔(7)的一端端部设有滑动块(91)并抵接在所述螺纹槽(81)中。
4.根据权利要求3所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述安装孔(7)靠近收集腔(5)的一侧开有连通收集腔(5)的滑动槽(71)，所述滑动杆(9)滑动连接在滑动槽(71)中，所述滑动杆(9)远离螺纹杆(8)的一端滑动抵接在机体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述滑动杆(9)上设有清洁刷(92)，且所述清洁刷(92)抵接在收集腔(5)的底面上。
6.根据权利要求5所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述收集腔(5)底面沿固定槽(4)长度方向开设有收集槽(51)，所述收集槽(51)端部连通外部。
7.根据权利要求6所述的一种自动清洁刀口的钢筋切断机，其特征在于：所述收集槽(51)中设有滑动连接的收集盒(52)，所述收集盒(52)呈上端面开口的条状腔体。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工钢筋加工设备领域，特别涉及一种自动清洁刀口的钢筋切断机。
背景技术
钢筋切断机是建筑工程钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用来建筑施工时对直径在8mm~40mm范围内的钢筋的定长切断加工工作，是钢筋下料的必备过程。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有耗能少、工作可靠、效率高等特点，经济实用。市场现有的钢筋切断机大体分为卧式、立式和手提式几种，各有优缺点，工作远离一般均为利用动力装置将动力传递至传动装置，再由传动装置带动切断刀具运动，通过切断刀具形成的剪力将钢筋切断。
授权公告号为CN203495094U的中国专利文件《卧式钢筋切断机》公开了一种可调速的卧式钢筋切断机。其包括机体、固定连接在机体上的驱动电机、与驱动电机通过皮带连接的大带轮、与大带轮连接的设置在机体内部的变速减速器、变速减速器上连接有曲轴、曲轴上连接有连杆、连杆连接液压泵、液压泵通过液压缸连接有动刀片，机体在动刀片对立处设有静刀片，通过动刀片的往复运动与静刀片完成钢筋切割作业。上述方案中由于设有液压泵和液压缸，再通过变速减速器的配合设置成三种不同的出刀速度，从而能够适应不同直径钢筋的切割出刀频率要求。
但是，上述方案与市场上大多的钢筋切断机一样，在动刀片和静刀片所形成的钢筋切断处会堆积大量的钢筋切割铁屑，或者是钢筋上崩坏的碎铁块。运行中的钢筋切断机对人体安全存在极大的安全隐患，因此不适用人工直接清理；若不清理，钢筋上崩坏的碎铁块则会对刀口造成长期严重的磨损，而铁屑由于自身的锈蚀也会进一步对钢筋切断机造成损伤，降低切断效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动清洁刀口的钢筋切断机，具有及时有效清理钢筋切断机刀口位置的效果，提高了切断效率和质量，延长了钢筋切断机的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动清洁刀口的钢筋切断机，包括机体、固定在机体上的电动机、机体上一体设置的定刀座及动刀座、定刀片与动刀座之间设有用于切割钢筋的切割刀组。定刀座和动刀座之间形成用于放置钢筋的固定槽，固定槽的端部设有用于收集废余料的收集腔，切割刀组处于收集腔上方，收集腔中还设有转动连接在机体上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有用于清扫收集腔的滑动杆，螺纹杆上还连有驱动器转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，钢筋切断产生的废余料落入切割刀组下方的收集腔中，再通过驱动件转动螺纹杆，带动螺纹连接在螺纹杆上的滑动杆清扫收集腔中的废余料，达到自动清理钢筋切断机刀口位置的效果。
本实用新型的进一步设置为：固定槽前端设有固定在机体上的接料台，固定槽和接料台以及机体形成的空腔即为收集腔，接料台内水平开设有安装孔，螺纹杆安装于安装孔中且转动连接在接料台内，所述螺纹杆一端穿出接料台并连接有转动盘，转动盘上设有转动手柄。
通过采用上述技术方案，钢筋放置在固定槽和接料台上，切割刀组位于固定槽和接料台之间，使得钢筋切断时更稳定。转动转动手柄即可带动螺纹杆转动。
本实用新型的进一步设置为：螺纹杆上开有通长设置的两道螺纹槽，螺纹槽为反向且相互交错设置，螺纹槽在螺纹杆的两端端部连通，滑动杆穿过安装孔的一端端部设有滑动块并抵接在螺纹槽中。
本实用新型的进一步设置为：装孔靠近收集腔的一侧开有连通收集腔的滑动槽，所述滑动杆滑动连接在滑动槽中，所述滑动杆远离螺纹杆的一端滑动抵接在机体上。
通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时滑动杆通过滑动块抵接在螺纹槽中，在滑动槽的限位作用下，使得滑动杆只能在水平方向上做滑动，由于两道螺纹槽在螺纹杆端部连通设置，使得滑动杆滑动到螺纹杆端部时会沿螺纹槽发生反向的滑动，达到直线上往复运动的效果。
本实用新型的进一步设置为：滑动杆上设有清洁刷，且所述清洁刷抵接在收集腔的底面上。
通过采用上述技术方案，滑动杆在直线上做往复运动时可带动清洁刷不断清扫收集腔的底面，将收集腔中的废余料清扫至边缘。
本实用新型的进一步设置为：收集腔底面沿固定槽长度方向开设有收集槽，收集槽端部连通外部。
通过采用上述技术方案，滑动杆及清洁刷清扫收集腔底面后的废余料进入收集槽中，起到暂时存储和整理的效果，收集槽中的废余料留待统一处理。
本实用新型的进一步设置为：收集槽中设有滑动连接的收集盒，收集盒呈上端面开口的条状腔体。
通过采用上述技术方案，收集盒滑动连接在收集槽中，使得收集盒可抽出，方便倾倒废余料或更换收集盒。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够及时有效的将钢筋切割机刀口位置清理干净，提高了切断效率和质量，延长了钢筋切断机的使用寿命；而且可自动，不需人工操作，降低了安全事故率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的局部示意图，主要表现了接料台、收集腔、收集槽、滑动杆、清洁刷、滑动槽之间的连接关系；
图3是本实施例的局部示意图，主要表现了收集盒、转动盘、安装孔、接料台之间的位置关系；
图4是滑动杆、清洁刷、螺纹杆之间的连接关系示意图。
图中：1、机体；11、定刀座；12、动刀座；2、电动机；3、切割刀组；4、固定槽；5、收集腔；51、收集槽；52、收集盒；6、接料台；7、安装孔；71、滑动槽；8、螺纹杆；81、螺纹槽；82、转动盘；9、滑动杆；91、滑动块；92、清洁刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种自动清洁刀口的钢筋切断机，如图1所示，包括机体1，机体1上设有电动机2，机体1上还一体设有定刀座11和动刀座12，定刀座11和动刀座12之间形成用于放置钢筋的固定槽4，定刀座11和动刀座12之间还设有用于切割钢筋的切割刀组3。
如图1所示，固定槽4的正前方设有固定于机架上的接料台6，接料台6上表面与固定槽4的底面齐平，固定槽4与接料台6之间设有收集腔5，切割刀组3处于收集腔5的正上方。钢筋加工时放置在固定槽4和接料台6上，切割部位于固定槽4和接料台6之间，使得钢筋切割时更加平稳和稳固。
如图2和图3所示，接料台6内开设有水平的安装孔7，安装空中设有转动连接在接料台6内的螺纹杆8，螺纹管一端穿出接料台6并设有转动盘82，通过转动盘82可驱动螺纹杆8转动。螺纹杆8上开有两道螺纹槽81，螺纹槽81为反向且相互交错设置，螺纹槽81在螺纹杆8的两端端部连通。
如图2和图4所示，安装孔7靠近收集腔5的一次侧上开设有贯通的滑动槽71，收集腔5中设有沿固定槽4长度方向设置的滑动杆9，滑动杆9一端设有滑动块91并穿过滑动槽71抵接在螺纹槽81中，滑动杆9远离螺纹槽81的另一端滑动连接在收集腔5的侧壁上。螺纹杆8发生转动时，由于滑动杆9上设有的滑动孔抵接在螺纹槽81中，且在滑动槽71的限位作用下只会发生沿滑动槽71的直线运动，而由于螺纹槽81为两道相互交错且端部连通的设置，滑动杆9沿螺纹槽81运动至螺纹杆8一端时会过度至另一道反向的螺纹槽81中，从而滑动杆9进行与之前运动相反的直线运动，即在滑动槽71中做循环往复的直线运动。
如图2和图4所示，滑动杆9上设有抵接在收集腔5底面上的清洁刷92，清洁刷92在滑动杆9的带动下也沿滑动槽71方向做往复运动，从而达到清理收集腔5中废余料的效果。
如图2和图3所示，收集腔5的底面两侧沿清洁刷92长度方向设有收集槽51，收集槽51一端连通于机体1的外部。收集槽51中滑动连接有上端面为开口设置的收集盒52，收集盒52尺寸小于收集槽51，收集盒52可滑动抽出，方便清理收集盒52中的废余料或更换收集盒52。
本实施例的工作原理为：钢筋放置在固定槽4及接料台6上，切割刀组3切断钢筋所产生的切割铁屑，或者是钢筋上崩坏的碎铁块落入收集腔5中。清理收集腔5中的废余料时，通过转动盘82驱动螺纹杆8发生转动，从而带动滑动连接在螺纹杆8上的滑动杆9以及滑动杆9上设有的清洁刷92沿滑动槽71做往复运动，从而将收集腔5中的废余料清扫收集至两边的收集槽51中。当收集槽51中的收集盒52即将容纳满时，可以抽出收集盒52并及时倾倒处理，保证收集腔5中的废余杂物及时的能够清理干净。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036576.1
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209753879U
授权时间:20191210
主分类号:B21F11/00
专利分类号:B21F11/00;B08B1/00
范畴分类:26J;
申请人:嘉兴优创园林工程有限公司
第一申请人:嘉兴优创园林工程有限公司
申请人地址:314202 浙江省嘉兴市平湖市林埭镇天吉路58号4幢
发明人:杨晓敏
第一发明人:杨晓敏
当前权利人:嘉兴优创园林工程有限公司
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类型名称:外观设计