全文摘要
本发明提供了一种塑料粒的智能水选除渣系统，包括机身、设置于所述机身内的浮选腔以及储液腔，所述浮选腔与所述储液腔之间设有溢流孔以及出水孔，所述出水孔内设有电磁阀，所述浮选腔顶壁上固设有感应器，所述浮选腔内设有滑接架，所述滑接架顶壁上固设有与所述感应器配合的感应块，所述滑接架右侧壁内设有容腔，所述容腔上端壁内设有均匀分布的小孔，所述容腔下端壁内设有均匀分布的大孔；本发明的设备能够利用同一动力源实现设备上料与除渣，设备利用液体浮力带动颗粒上浮，利用不同直径孔进行区分筛选，并将废渣与成品置于不同容器内，完成除渣。
主设计要求
1.一种塑料粒的智能水选除渣系统，包括机身、设置于所述机身内的浮选腔以及储液腔，其特征在于：所述浮选腔与所述储液腔之间设有溢流孔以及出水孔，所述出水孔内设有电磁阀，所述浮选腔顶壁上固设有感应器，所述浮选腔内设有滑接架，所述滑接架顶壁上固设有与所述感应器配合的感应块；所述滑接架右侧壁内设有容腔，所述滑接架和容腔端壁将浮选腔隔开划分为上下不同的区段，所述容腔上端壁内设有均匀分布的小孔，所述容腔下端壁内设有均匀分布的大孔，所述浮选腔顶壁内设有皮带腔，所述浮选腔与所述皮带腔之间旋动设有螺纹套，所述皮带腔内的所述螺纹套末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第一马达动力连接，所述螺纹套内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述滑接架固定连接的螺纹杆，溢流孔设置在浮选腔侧壁且与容腔相对，滑接架可从溢流孔下方上升至高于溢流孔；所述皮带腔底壁内设有位于所述储液腔右侧壁内的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述皮带腔之间旋动设有蜗杆；所述蜗轮腔与所述储液腔之间旋动设有第一转轴，所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述储液腔内的所述第一转轴末端固设有旋动盘，所述旋动盘左侧壁上下对等设有与所述旋动盘旋动连接的成品篮与废品篮；所述皮带腔内的所述螺纹套外表面固设有第一带轮，所述皮带腔内的所述蜗杆末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动连接，所述浮选腔底壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔下方设有切换腔，所述切换腔与所述浮选腔之间旋动设有贯穿所述凸轮腔的第二转轴，所述浮选腔内的所述第二转轴末端固设有搅拌桨，所述凸轮腔内的所述第二转轴外表面固设有凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固设有第一齿轮；所述凸轮腔右侧壁内设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有滑接孔，所述滑接孔内设有与所述活塞固定连接的滑接杆，所述滑接杆与所述滑接孔端壁间弹性设有第一复位装置；所述活塞腔顶壁内设有所述浮选腔的进水孔，所述进水孔内设有第一单向阀，所述活塞腔右侧壁内设有储液腔底部的汲水管，所述汲水管内设有第二单向阀，所述凸轮旋动带动所述活塞左右移动将所述储液腔内液体汲取至所述浮选腔内；所述切换腔底壁内设有滑接腔，所述滑接腔内设有滑接块，所述滑接块顶壁内设有第二马达，所述第二马达输出轴末端固设有第二齿轮；所述滑接块左侧壁上固设有永磁铁，所述滑接腔左侧壁内设有电磁铁，所述滑接块与所述滑接腔底壁间弹性设有第二复位装置；所述切换腔顶壁内设有上料腔，所述上料腔与所述切换腔之间旋动设有螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固设有第三齿轮；所述上料腔左侧壁内设有外部的进料孔，所述上料腔右侧壁内设有所述浮选腔的落料槽，塑料粒被送至浮选腔内滑接架下方，所述螺旋上料轴旋动，所述塑料粒被送至所述浮选腔内。
设计方案
1.一种塑料粒的智能水选除渣系统，包括机身、设置于所述机身内的浮选腔以及储液腔，其特征在于：所述浮选腔与所述储液腔之间设有溢流孔以及出水孔，所述出水孔内设有电磁阀，所述浮选腔顶壁上固设有感应器，所述浮选腔内设有滑接架，所述滑接架顶壁上固设有与所述感应器配合的感应块；
所述滑接架右侧壁内设有容腔，所述滑接架和容腔端壁将浮选腔隔开划分为上下不同的区段，所述容腔上端壁内设有均匀分布的小孔，所述容腔下端壁内设有均匀分布的大孔，所述浮选腔顶壁内设有皮带腔，所述浮选腔与所述皮带腔之间旋动设有螺纹套，所述皮带腔内的所述螺纹套末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第一马达动力连接，所述螺纹套内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述滑接架固定连接的螺纹杆，溢流孔设置在浮选腔侧壁且与容腔相对，滑接架可从溢流孔下方上升至高于溢流孔；
所述皮带腔底壁内设有位于所述储液腔右侧壁内的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述皮带腔之间旋动设有蜗杆；
所述蜗轮腔与所述储液腔之间旋动设有第一转轴，所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述储液腔内的所述第一转轴末端固设有旋动盘，所述旋动盘左侧壁上下对等设有与所述旋动盘旋动连接的成品篮与废品篮；所述皮带腔内的所述螺纹套外表面固设有第一带轮，所述皮带腔内的所述蜗杆末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动连接，所述浮选腔底壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔下方设有切换腔，所述切换腔与所述浮选腔之间旋动设有贯穿所述凸轮腔的第二转轴，所述浮选腔内的所述第二转轴末端固设有搅拌桨，所述凸轮腔内的所述第二转轴外表面固设有凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固设有第一齿轮；所述凸轮腔右侧壁内设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有滑接孔，所述滑接孔内设有与所述活塞固定连接的滑接杆，所述滑接杆与所述滑接孔端壁间弹性设有第一复位装置；所述活塞腔顶壁内设有所述浮选腔的进水孔，所述进水孔内设有第一单向阀，所述活塞腔右侧壁内设有储液腔底部的汲水管，所述汲水管内设有第二单向阀，所述凸轮旋动带动所述活塞左右移动将所述储液腔内液体汲取至所述浮选腔内；所述切换腔底壁内设有滑接腔，所述滑接腔内设有滑接块，所述滑接块顶壁内设有第二马达，所述第二马达输出轴末端固设有第二齿轮；所述滑接块左侧壁上固设有永磁铁，所述滑接腔左侧壁内设有电磁铁，所述滑接块与所述滑接腔底壁间弹性设有第二复位装置；所述切换腔顶壁内设有上料腔，所述上料腔与所述切换腔之间旋动设有螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固设有第三齿轮；所述上料腔左侧壁内设有外部的进料孔，所述上料腔右侧壁内设有所述浮选腔的落料槽，塑料粒被送至浮选腔内滑接架下方，所述螺旋上料轴旋动，所述塑料粒被送至所述浮选腔内。
设计说明书
技术领域
本发明涉及塑料出渣领域，具体涉及一种塑料粒的智能水选除渣系统。
背景技术
人们在进行塑料出渣时，往往由于塑料颗粒较小，数量众多导致筛选不便传统的筛选方式效率较低，因此迫切需求一种塑料粒的智能水选除渣系统解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒的智能水选除渣系统，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性。
本发明的一种塑料粒的智能水选除渣系统，包括机身、设置于所述机身内的浮选腔以及储液腔，所述浮选腔与所述储液腔之间设有溢流孔以及出水孔，所述出水孔内设有电磁阀，所述浮选腔顶壁上固设有感应器，所述浮选腔内设有滑接架，所述滑接架顶壁上固设有与所述感应器配合的感应块；
所述滑接架右侧壁内设有容腔，所述滑接架和容腔端壁将浮选腔隔开划分为上下不同的区段，所述容腔上端壁内设有均匀分布的小孔，所述容腔下端壁内设有均匀分布的大孔，所述浮选腔顶壁内设有皮带腔，所述浮选腔与所述皮带腔之间旋动设有螺纹套，所述皮带腔内的所述螺纹套末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第一马达动力连接，所述螺纹套内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述滑接架固定连接的螺纹杆，溢流孔设置在浮选腔侧壁且与容腔相对，滑接架可从溢流孔下方上升至高于溢流孔；
所述皮带腔底壁内设有位于所述储液腔右侧壁内的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述皮带腔之间旋动设有蜗杆；
所述蜗轮腔与所述储液腔之间旋动设有第一转轴，所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述储液腔内的所述第一转轴末端固设有旋动盘，所述旋动盘左侧壁上下对等设有与所述旋动盘旋动连接的成品篮与废品篮。
优选地，所述皮带腔内的所述螺纹套外表面固设有第一带轮，所述皮带腔内的所述蜗杆末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动连接，所述浮选腔底壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔下方设有切换腔，所述切换腔与所述浮选腔之间旋动设有贯穿所述凸轮腔的第二转轴，所述浮选腔内的所述第二转轴末端固设有搅拌桨，所述凸轮腔内的所述第二转轴外表面固设有凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固设有第一齿轮。
优选地，所述凸轮腔右侧壁内设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有滑接孔，所述滑接孔内设有与所述活塞固定连接的滑接杆，所述滑接杆与所述滑接孔端壁间弹性设有第一复位装置。
优选地，所述活塞腔顶壁内设有所述浮选腔的进水孔，所述进水孔内设有第一单向阀，所述活塞腔右侧壁内设有储液腔底部的汲水管，所述汲水管内设有第二单向阀，所述凸轮旋动带动所述活塞左右移动将所述储液腔内液体汲取至所述浮选腔内。
优选地，所述切换腔底壁内设有滑接腔，所述滑接腔内设有滑接块，所述滑接块顶壁内设有第二马达，所述第二马达输出轴末端固设有第二齿轮。
优选地，所述滑接块左侧壁上固设有永磁铁，所述滑接腔左侧壁内设有电磁铁，所述滑接块与所述滑接腔底壁间弹性设有第二复位装置。
优选地，所述切换腔顶壁内设有上料腔，所述上料腔与所述切换腔之间旋动设有螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固设有第三齿轮。
优选地，所述上料腔左侧壁内设有外部的进料孔，所述上料腔右侧壁内设有所述浮选腔的落料槽，所述螺旋上料轴旋动，所述塑料粒被送至所述浮选腔内。
本发明的有益效果是：本发明的设备能够利用同一动力源实现设备上料与除渣，设备利用液体浮力带动颗粒上浮，利用不同直径孔进行区分筛选，并将废渣与成品置于不同容器内，完成除渣。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种塑料粒的智能水选除渣系统的整体结构示意图。
图2是图1中A的结构示意图。
图3是图1中B的结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明的一种塑料粒的智能水选除渣系统，包括机身10、设置于所述机身10内的浮选腔35以及储液腔23，所述浮选腔35与所述储液腔23之间设有溢流孔16以及出水孔53，所述出水孔53内设有电磁阀54，所述浮选腔35顶壁上固设有感应器37，所述浮选腔35内设有滑接架30，所述滑接架30顶壁上固设有与所述感应器37配合的感应块31，所述滑接架30右侧壁内设有容腔29，所述滑接架30和容腔29端壁将浮选腔35隔开划分为上下不同的区段，所述容腔29上端壁内设有均匀分布的小孔32，所述容腔29下端壁内设有均匀分布的大孔32，所述浮选腔35顶壁内设有皮带腔17，所述浮选腔35与所述皮带腔17之间旋动设有螺纹套11，所述皮带腔17内的所述螺纹套11末端与固定设置于所述皮带腔17顶壁内的第一马达14动力连接，所述皮带腔17内的所述螺纹套11外表面固设有第一带轮13，所述螺纹套11内设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内螺纹连接有与所述滑接架30固定连接的螺纹杆36，溢流孔16设置在浮选腔35侧壁且与容腔29相对，滑接架30可从溢流孔16下方上升至高于溢流孔16，所述皮带腔17底壁内设有位于所述储液腔23右侧壁内的蜗轮腔63，所述蜗轮腔63与所述皮带腔17之间旋动设有蜗杆61，所述皮带腔17内的所述蜗杆61末端固设有第二带轮18，所述第二带轮18与所述第一带轮13之间由皮带15传动连接，所述蜗轮腔63与所述储液腔23之间旋动设有第一转轴21，所述蜗轮腔63内的所述第一转轴21末端固设有与所述蜗杆61啮合的蜗轮62，所述储液腔23内的所述第一转轴21末端固设有旋动盘19，所述旋动盘19左侧壁上下对等设有与所述旋动盘19旋动连接的成品篮20与废品篮22，所述第一带轮13旋动带动所述第二带轮18、蜗杆61、蜗轮62以及旋动盘19旋动半周，此时所述废料篮22与所述成品篮20换位。
有益地，所述浮选腔35底壁内设有凸轮腔42，所述凸轮腔42下方设有切换腔39，所述切换腔39与所述浮选腔35之间旋动设有贯穿所述凸轮腔42的第二转轴44，所述浮选腔35内的所述第二转轴44末端固设有搅拌桨27，所述凸轮腔42内的所述第二转轴44外表面固设有凸轮43，所述切换腔39内的所述第二转轴44末端固设有第一齿轮41。
有益地，所述凸轮腔42右侧壁内设有活塞腔57，所述活塞腔57内设有活塞50，所述活塞腔57与所述凸轮腔42之间设有滑接孔60，所述滑接孔60内设有与所述活塞50固定连接的滑接杆59，所述滑接杆59与所述滑接孔60端壁间弹性设有第一复位装置58。
有益地，所述活塞腔57顶壁内设有所述浮选腔35的进水孔51，所述进水孔51内设有第一单向阀52，所述活塞腔57右侧壁内设有储液腔23底部的汲水管55，所述汲水管55内设有第二单向阀56，所述凸轮43旋动带动所述活塞50左右移动将所述储液腔23内液体汲取至所述浮选腔35内。
有益地，所述切换腔39底壁内设有滑接腔48，所述滑接腔48内设有滑接块46，所述滑接块46顶壁内设有第二马达45，所述第二马达45输出轴末端固设有第二齿轮40。
有益地，所述滑接块46左侧壁上固设有永磁铁47，所述滑接腔48左侧壁内设有电磁铁49，所述滑接块46与所述滑接腔48底壁间弹性设有第二复位装置24。
有益地，所述切换腔39顶壁内设有上料腔26，所述上料腔26与所述切换腔39之间旋动设有螺旋上料轴33，所述切换腔39内的所述螺旋上料轴33末端固设有第三齿轮38。
有益地，所述上料腔26左侧壁内设有外部的进料孔25，所述上料腔26右侧壁内设有所述浮选腔35的落料槽34，所述螺旋上料轴33旋动，所述塑料粒被送至所述浮选腔35内。
下面，参考附图1-5以及上面描述的本申请的一种塑料粒的智能水选除渣系统的具体组成来详细地介绍其工作流程：
1、启动第一马达14旋动带动螺纹套11旋动，从而带动螺纹杆36上移，从而带动滑接架30上移，当滑接架30上移至最上方时，感应器37与感应块31电联，此时电磁铁49通电吸引永磁铁47左移，从而带动滑接块46左移，此时第二齿轮40与第三齿轮38啮合，同时电磁阀54打开将浮选腔35内液体全部流入储液腔23内；
2、此时启动第二马达45旋动带动第二齿轮40、第三齿轮38以及螺旋上料轴33旋动，此时将需要除渣的塑料粒置于进料孔25内，伴随螺旋上料轴33旋动，塑料粒被送至浮选腔35内滑接架30下方，此时第一马达14反向旋动带动滑接架30下移至浮选腔35下方，设备恢复初始状态；
3、此时启动第二马达45旋动带动第二齿轮40、第一齿轮41、凸轮43以及搅拌桨27旋动，凸轮43旋动带动活塞50左右移动将储液腔23内液体汲取至浮选腔35内，随着水量的增加小于大孔28颗粒进入容腔29内，水量继续增加，小于小孔32直径颗粒通过小孔32浮在水面上；
4、水量继续增加，浮选腔35内液体通过溢流孔16流入废料篮22内，当液面表面较小颗粒全部流入废料篮22后启动第二马达45旋动带动滑接架30上移，当容腔29与溢流孔16对齐时，第一带轮13旋动带动第二带轮18、蜗杆61、蜗轮62以及旋动盘19旋动半周，此时废料篮22与成品篮20换位，再次启动第二马达45，将介于大孔28与小孔32直径之间的合格颗粒冲至成品篮20内，然后再次启动第一马达14带动滑接架30上移，此时废料篮22与成品篮20再次换位，此时第二马达45旋动将较大直径颗粒冲至废料篮22内，完成除渣。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910389622.0
申请日:2019-05-10
公开号:CN109968560A
公开日:2019-07-05
国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN109968560B
授权时间:20191119
主分类号:B29B 13/10
专利分类号:B29B13/10;B07B1/00
范畴分类:17J;
申请人:东阳伯格环保科技有限公司
第一申请人:东阳伯格环保科技有限公司
申请人地址:322100 浙江省金华市东阳市佐村镇前塘村231号
发明人:楼国华
第一发明人:楼国华
当前权利人:东阳伯格环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计