一种树苗自主种植系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种树苗自主种植系统,包括车体、自动送苗机构、自动种植机构、导航模块和施肥模块,通过车体携带树苗,工控机控制小车移动的距离,使小车挖好土坑后刚好移动至下苗口对准土坑位置,随后工控机发出指令控制拨苗电机工作,将树苗拨到下苗口中,直至下落到种苗机构挖好的土坑中,再通过自动种植机构压土板将土压实,随后自动施药装置施药,完成种植过程,小车由已经规划好的路径结合导航模块行走,使种植过程变得高效。

主设计要求

1.一种树苗自主种植系统,其特征在于:包括车体、自动送苗机构、自动种植机构、导航模块、施肥模块和供电系统;所述自动送苗机构固定于车体底板上方,所述自动种植机构固定于车体底板下方,所述导航模块和施肥模块设于车体上;所述车体包括外壳、底板、轮胎和驱动转向系统,所述轮胎固定于驱动转向系统的转向架上,所述驱动转向系统包括电动伸缩缸、连接臂、转向电机、转向架和驱动电机;所述自动送苗机构包括送苗鼓和拨苗架,所述送苗鼓包括送苗轨道、沿送苗轨道向外进给的树苗苗管、推动树苗苗管向外进给的送苗转盘;树苗放置于树苗苗管内,所述送苗轨道布置于送苗鼓底板上,所述送苗转盘分为上下两部分并被若干隔板分隔,在送苗鼓的中心设有涡卷簧,涡卷簧与送苗转盘连接;所述涡卷簧内端固定于转轴上,转轴与送苗鼓底部连接,可带动涡卷簧绕转轴中心转动,推动树苗进入送苗轨道的引导片;所述送苗轨道底部开设有下苗口,所述下苗口与树苗之间有楔形弹簧压块,所述弹簧压块底部与弹簧连接固定于送苗轨道下方;所述拨苗架包括电机与拨苗片,所述电机固定于送苗轨道外侧,所述拨苗片位于电机上方;所述自动种植机构包光谱仪、气缸、挖坑机、下苗通道和压土机构,所述光谱仪固定于小车底板下侧;所述挖坑机与气缸活塞杆相连,所述下苗通道固定于小车底板下侧,所述下苗通道底部设有气缸,所述气缸的活塞杆与压土机构上端固定;所述导航模块包括GPS模块、工控机、红外测距仪和超声波测距仪,所述GPS模块固定于车体外壳上方,所述工控机固定于电池和药箱上方,所述红外测距仪对称固定于小车底板上侧,所述超声波测距仪固定于小车前方;所述GPS模块、红外测距仪及超声波测距仪连接至工控机;所述施肥模块包括施药喷头和药箱,所述施药喷头固定于小车底板下侧,所述药箱位于小车底板上侧,且处于喷头正上方。

设计方案

1.一种树苗自主种植系统,其特征在于:包括车体、自动送苗机构、自动种植机构、导航模块、施肥模块和供电系统;所述自动送苗机构固定于车体底板上方,所述自动种植机构固定于车体底板下方,所述导航模块和施肥模块设于车体上;

所述车体包括外壳、底板、轮胎和驱动转向系统,所述轮胎固定于驱动转向系统的转向架上,所述驱动转向系统包括电动伸缩缸、连接臂、转向电机、转向架和驱动电机;

所述自动送苗机构包括送苗鼓和拨苗架,所述送苗鼓包括送苗轨道、沿送苗轨道向外进给的树苗苗管、推动树苗苗管向外进给的送苗转盘;树苗放置于树苗苗管内,所述送苗轨道布置于送苗鼓底板上,所述送苗转盘分为上下两部分并被若干隔板分隔,在送苗鼓的中心设有涡卷簧,涡卷簧与送苗转盘连接;所述涡卷簧内端固定于转轴上,转轴与送苗鼓底部连接,可带动涡卷簧绕转轴中心转动,推动树苗进入送苗轨道的引导片;所述送苗轨道底部开设有下苗口,所述下苗口与树苗之间有楔形弹簧压块,所述弹簧压块底部与弹簧连接固定于送苗轨道下方;所述拨苗架包括电机与拨苗片,所述电机固定于送苗轨道外侧,所述拨苗片位于电机上方;

所述自动种植机构包光谱仪、气缸、挖坑机、下苗通道和压土机构,所述光谱仪固定于小车底板下侧;所述挖坑机与气缸活塞杆相连,所述下苗通道固定于小车底板下侧,所述下苗通道底部设有气缸,所述气缸的活塞杆与压土机构上端固定;

所述导航模块包括GPS模块、工控机、红外测距仪和超声波测距仪,所述GPS模块固定于车体外壳上方,所述工控机固定于电池和药箱上方,所述红外测距仪对称固定于小车底板上侧,所述超声波测距仪固定于小车前方;所述GPS模块、红外测距仪及超声波测距仪连接至工控机;

所述施肥模块包括施药喷头和药箱,所述施药喷头固定于小车底板下侧,所述药箱位于小车底板上侧,且处于喷头正上方。

2.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述拨苗片转动半径大于树苗到使拨苗片转动的电机中心的距离,使得拨苗片转动恰好能拨动离下苗口最近的树苗落入下苗口。

3.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述下苗通道与下苗口对齐,所述下苗通道的内径大于下苗口直径,所述压土机构包含若干块压土板,所述压土板间连接成一个整体,底部为敞口的圆环喇叭形。

4.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述送苗鼓外形为鼓形,内部有涡线形送苗轨道,树苗沿送苗轨道向外进给。

5.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述自动种植机构具有四块对称开孔整体连接的压土板,所述压土板具有良好的强度及弹性,材料为硬质橡胶,自然状态下为向外扩张的状态,在压土板外筒内收紧。

6.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述电动伸缩缸底部非伸缩端与连接臂焊接固定,连接臂可绕转向电机自由转动,活塞杆与小车底板下侧固定,小车底板安装固定电动伸缩缸活塞杆。

7.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述送苗鼓由定位板固定在车体底板上侧,使树苗由引导片引导运动至鼓外送苗轨道时,其运动方向与所述光谱仪、第一气缸、第二气缸、挖坑机、下苗口、施药喷头,下苗通道和压土机构处于同一直线上;所述引导片为弹性钢片,位于送苗鼓内部送苗轨道与外部送苗轨道之间,所述引导片固定于送苗鼓鼓体内表面,且位于送苗转盘上方。

8.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述供电系统包括电池和太阳能电池板,所述电池固定于小车底板上侧,所述太阳能电池板固定于小车外壳上表面。

9.根据权利要求1所述的树苗自主种植系统,其特征在于:所述送苗转盘外形由实心圆盘状和镂空格栅状构成,其外边缘运动轨迹为圆形,且该圆形半径小于送苗鼓鼓体内形成的圆面半径,送面转盘可在鼓体内涡卷簧作用下绕鼓体内转轴转动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农林种植领域,具体涉及一种树苗自主种植系统。

背景技术

树木有益于净化空气、美化环境,对建设生态文明社会有着极大的好处,产生的直接经济效益和间接生态效益巨大,对于社会发展有着巨大的促进作用。

传统树苗种植一般是采取人工和半机械种植的方法,但是存在许多问题,例如:劳动强度大,种植质量不高、费时费力等,存在很大的改进空间。自动种植装置,一般包括挖坑装置,投苗装置,压土装置与行走装置,相互协调实现自动种植,投苗装置的结构特点决定了种植的效率,行走装置的结构特点决定了适应种植的地形,现有的自动种植缺乏有效地施肥环节以保证种植的成活率。

因此通过设计,优化送苗装置与行走装置,实现精确定位,通过合理的药物施肥,能够使自主种植过程更加高效和智能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种树苗自主种植系统,通过自动种植树苗的方式,最大化提高实际生产效率。

为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:

一种树苗自主种植系统包括车体、自动送苗机构、自动种植机构、导航模块、施肥模块和供电系统;所述自动送苗机构固定于车体底板上方,所述自动种苗机构固定于车体底板下方,所述导航模块和施肥模块设于车体上;

所述车体包括外壳、底板、轮胎和驱动转向系统,所述轮胎固定于驱动转向系统的转向架上,所述驱动转向系统包括电动伸缩缸、连接臂、转向电机、转向架和驱动电机;

所述自动送苗机构包括送苗鼓和拨苗架,所述送苗鼓包括送苗轨道、沿送苗轨道向外进给的树苗苗管、推动树苗苗管向外进给的送苗转盘;树苗放置于树苗苗管内,所述送苗轨道布置于送苗鼓底板上,所述送苗转盘分为上下两部分并被若干隔板分隔,在送苗鼓的中心设有涡卷簧,涡卷簧与送苗转盘连接;所述涡卷簧内端固定于转轴上,转轴与送苗鼓底部连接,可带动涡卷簧绕转轴中心转动,推动树苗进入送苗轨道的引导片;所述送苗轨道底部开设有下苗口,所述下苗口与树苗之间有楔形弹簧压块,所述弹簧压块底部与弹簧连接固定于送苗轨道下方;所述拨苗架包括电机与拨苗片,所述电机固定于送苗轨道外侧,所述拨苗片位于电机上方;

所述自动种植机构包光谱仪、气缸、挖坑机、下苗通道和压土机构,所述光谱仪固定于小车底板下侧,用于检测地面以判断是否要进行种植;所述挖坑机与气缸活塞杆相连,所述下苗通道固定于小车底板下侧,所述下苗通道底部设有气缸,所述气缸的活塞杆与压土机构上端固定;

所述导航模块包括GPS模块、工控机、红外测距仪和超声波测距仪,所述GPS模块固定于车体外壳上方,所述工控机固定于电池和药箱上方,所述红外测距仪对称固定于小车底板上侧,所述超声波测距仪固定于小车前方;所述GPS模块、红外测距仪与超声波测距仪连接至工控机。

所述施肥模块包括施药喷头和药箱,所述施药喷头固定于小车底板下侧,所述药箱位于小车底板上侧,且处于喷头正上方;

所述供电系统包括电池和太阳能电池板,所述电池固定于小车底板上侧,所述太阳能电池板固定于小车外壳上表面。

所述拨苗片转动半径大于树苗到使拨苗片转动的电机中心的距离,使得拨苗片转动恰好能拨动离下苗口最近的树苗落入下苗口。

所述树苗苗管为可自行降解新型材料,其材料可选自:PLA聚乳酸或是PVA聚乙烯醇。

所述下苗通道与下苗口对齐,所述下苗通道的内径大于下苗口直径,所述压土机构包含若干块压土板,所述压土板间连接成一个整体,底部为敞口的圆环喇叭形。

所述送苗鼓外形为鼓形,内部有涡线形送苗轨道,树苗沿送苗轨道向外进给。

所述自动种植机构具有四块对称开孔整体连接的压土板,所述压土板具有良好的强度及弹性,材料为硬质橡胶,自然状态下为向外扩张的状态,在压土板外筒内收紧。

所述电动伸缩缸底部非伸缩端与连接臂焊接固定,连接臂可绕转向电机自由转动,活塞杆与小车底板下侧固定,小车底板安装固定电动伸缩缸活塞杆,控制小车升降,使之能够针对不同种类,不同高度的树苗进行种植。

所述送苗鼓由定位板固定在车体底板上侧,使树苗由引导片引导运动至鼓外送苗轨道时,其运动方向与所述光谱仪、第一气缸、第二气缸、挖坑机、下苗口、施药喷头,下苗通道和压土机构处于同一直线上。

所述引导片为弹性钢片,位于送苗鼓内部送苗轨道与外部送苗轨道之间,所述引导片固定于送苗鼓鼓体内表面,且位于送苗转盘上方。

所述送苗转盘外形由实心圆盘状和镂空格栅状构成,其外边缘运动轨迹为圆形,且该圆形半径小于送苗鼓鼓体内形成的圆面半径,送面转盘可在鼓体内涡卷簧作用下绕鼓体内转轴转动;所述送苗转盘由上下两层组成,下层与送苗鼓留有一定间隙,送苗盘有一定厚度,以保证单个树苗局部不会受到太大压力而破坏。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的结构简单可靠,通过弹簧蓄能即可工作至送苗作业过程结束,耗费能量少,一次性能够携带的树苗数量大大增加,通过工控机控制小车移动的距离,使小车挖好土坑后刚好移动至下苗口对准土坑位置,随后工控机发出指令控制拨苗电机工作,将树苗拨到下苗口中,直至下落到种苗机构挖好的土坑中,再通过自动种植机构压土板将土压实,随后自动施药装置施药,完成种植过程,小车由已经规划好的路径结合导航模块行走,使种植过程变得高效。

附图说明

图1为本专利总体结构示意图。

图2为本专利完整装配示意图。

图3为本专利送苗机构示意图。

图4为本专利送苗机构分解图。

图5为本专利送苗机构剖视图。

图6为本专利挖坑机示意图。

图7为本专利种植机构正视图。

图8为本专利种植机构俯视及剖视图。

图9为本专利行走结构示意图。

图10为本专利施肥装置示意图。

图11为本专利具体工作示意图。

图12为本专利种植路线示意图。

图中:1-红外测距仪,2-光谱仪,3-拨苗电机,4-第一气缸,5-送苗鼓,6-储气罐,7-气泵,8-工控机,9-拨苗片,10-药箱,11-电池,12-挖坑钻头,13-压土板外筒,14-喷头,15-GPS模块,16-超声波测距仪,17-太阳能电池板,18-电机,19-弹簧压块,20-下苗口,21-定位板,22-引导片,23-转轴连接杆,24-送苗转盘,25-树苗苗管,26-送苗轨道,27-电动伸缩缸,28-转向电机,29-连接臂,30-转向架,31-轮胎,33-第二气缸,34-涡卷簧,35-压土板,36-压土板外伸杆,37-压土板工艺孔,38-压土板外伸杆滑槽,141-输药管,142-外伸杆,143-喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示一种树苗自主种植系统,包括:红外测距仪1,光谱仪2,拨苗电机3,第一气缸4,送苗鼓5,储气罐6,气泵7,工控机8,拨苗片9,药箱10,电池11,挖坑钻头12,压土板外筒13,喷头14,GPS模块15,超声波测距仪16,太阳能电池板17,电机18,弹簧压块19,下苗口20,定位板21,引导片22,转轴连接杆23,送苗转盘24,树苗苗管25,送苗轨道26,电动伸缩缸27,转向电机28,连接臂29,转向架30,轮胎31,驱动电机32,第二气缸33,涡卷簧34,压土板35,压土板外伸杆36,压土板工艺孔37,压土板外伸杆滑槽38。所述驱动电机32为自动种植树苗小车提供动力,所述电机18使挖坑钻头转动,所述第一气缸4推动所述挖坑钻头12向下运动,完成挖坑工作,所述红外测距仪1与所述超声波测距仪16用于自主小车的避障,所述GPS模块15用于精确定位与实现路径规划,所述拨苗电机3转动使所述拨苗片9拨动树苗苗管25中包含的树苗进入所述下苗口20然后从下苗通道35下落至土坑,所述送苗鼓5实现树苗的储存与进给,所述储气罐6为气缸提供工作介质,所述气泵7使压缩气体进入气缸,所述电动伸缩缸27为用于适应不同种类树苗的种植并且可实现种植小车底盘的升降,所述药箱10通过所述喷头14喷洒药物可保证树苗成活率,所述电池11为小车供电,所述光谱仪2为检测地面信息以判断是否进行种植,所述弹簧压块19为阻挡最外处树苗由于在扭力弹簧作用下无控制的进入下苗口,所述定位板21用于送苗鼓的定位与固定,所述引导片22用于引导树苗离开送苗鼓,所述转轴23带动涡卷簧34旋紧后为树苗的进给提供动力,所述送苗轨道26用于引导树苗离开送苗鼓,所述太阳能电池板17为小车长时间在外工作提供能量储存与电池当中,所述压土机构23为压实树苗下落后周围的土壤,所述第二气缸33推动压土机构使树苗周围土壤被压实所述,所述转向电机28通过差速使小车转向,所述连接臂29用于连接多级伸缩缸与转向电机和转向架,所述转向架30用于连接转向电机与车轮实现转向,所述工控机8起到控制小车的作用。

所述GPS模块15完成数据的读取、解析、转换处理,通过串行线传输到工控机8上,工控机8根据设定好的线路修正路线;红外测距仪1与超声波测距仪16工作收集到信号后,通过串行线将数据传输到工控机处理,得出障碍物距离后,工控机8发出指令控制电机躲避障碍物。

如图3所示,所述送苗机构包括所述自动送苗机构包括送苗鼓5和拨苗架,所述拨苗架包括电机与拨苗片,所述电机固定于送苗轨道外侧,所述拨苗片位于电机上方。送苗鼓5驱动拨苗片转动的拨苗电机3使树苗被拨入下苗口的拨苗片9。如图4所示所述送苗鼓5内包括下苗口20、定位板21、引导片22、转轴23、送苗转盘24,树苗苗管25和送苗轨道26。所述转轴23与所述送苗转盘24连接,所述送苗转盘24与所述转轴23可一起绕轴心转动,从而推动包含树苗的所述树苗苗管25向外进给,当所述树苗苗管25运动到所述引导片22时,所述引导片22引导树苗苗管25向外进给,所述定位板21与车底板固定方便送苗鼓定位与固定。如图5所示,所述转轴23与涡卷簧34连接,所述涡卷簧34置于送苗鼓底部,通过旋转转轴23,使涡卷簧储蓄能量,以推动送苗转盘24。

如图6-8所示,为所述自动种苗机构包括挖坑机、第一气缸,压土机构,所述挖坑机包括挖坑钻头12,电机18;所述压土机构包括第二气缸33,压土板外筒13,压土板35,压土板外伸杆36,压土板外伸杆滑槽38,所述压土板35为一个整体结构,所述压土板35上有压土板工艺孔37,所述压土板35采用弹性硬质橡胶做成,所述压土板35整体为喇叭形,外壁开有四道槽,分为四块压土板,配合压土板上的工艺孔,可使压土板在不工作时收回所述压土板外筒13内,所述压土板外筒13内部呈喇叭状,以配合压土板,所述压土板35工艺性能能够支持其强度及弹性。所述第一气缸4活塞杆朝下,缸体固定于小车底板上,活塞杆与挖坑机电机外壳固定,所述第二气缸33活塞杆朝下,上端与下苗口对准固定。工作时,所述挖坑机旋转挖坑所述第一气缸4活塞杆向下推动挖坑机向下挖坑,挖坑结束后活塞杆连同挖坑机回复初始位置,小车前进适当位置,使下苗口对准挖好的坑,树苗下落至土坑后,压土机构压实树苗周围的土壤。

如图10所示,所述施药装置包括输药管141,固定杆142和喷头143,种植结束后,小车先前进一段喷头与土坑之间的距离,随后所述喷头143由工控机控制施药与结束施药,小车继续有规律的进行种植作业。

如图11所示为小车具体工作示意图,所述自动送苗机构、自动种植机构、导航模块和施肥模块相互配合使自主种植变的有规律,高效。

如图12所示为小车种植路线示意图,人为判断需要种植的区域提前对小车进行路径规划,随后由小车自主导航模块工作实现避障与导航,所示箭头方向为小车具体前进方向。

光谱仪能够实时监测地面具体土壤情况,将地面信息传输至工控机处理,做出合理化、全面化、数据化的分析反馈,使自动种苗小车较为精确地找到适合种植树苗的地带,并且完成挖坑种植的全过程,通过工控机发出的指令使自主种植系统和方法完成挖坑,种植和施肥作业,对于不同种类的树苗的种植,以及复杂环境下的行驶,由电动伸缩缸工作,以达到自动调节小车底板高度,实现自动种植的目的。

可以利用太阳能电池板供电拥有较强的续航能力,方便实现野外自动种植;送苗机构的创新,使自主种植系统和方法一次性携带的树苗大大增加,提高了自动种植的的效率;自动种植过后,小车对刚种植的树苗进行喷洒施肥,以提高树苗成活率。通过车载导航模块使种植小车精确导航,极大地提高了自动化程度,节省了人力物力。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,依据本实用新型的技术实质,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

设计图

一种树苗自主种植系统论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920288275.8

申请日:2019-03-07

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:84(南京)

授权编号:CN209897861U

授权时间:20200107

主分类号:A01G23/04

专利分类号:A01G23/04;A01C5/04;A01C23/04

范畴分类:12A;

申请人:南京林业大学

第一申请人:南京林业大学

申请人地址:210037 江苏省南京市玄武区龙蟠路159号

发明人:范红城;贾志成

第一发明人:范红城

当前权利人:南京林业大学

代理人:蒋厦

代理机构:32252

代理机构编号:南京钟山专利代理有限公司 32252

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  

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