导读:本文包含了高速切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,金属陶瓷,斜角,加工,梯度,合金,技术。
高速切削论文文献综述
宗帅[1]（2019）在《高速切削振动的形成及控制》一文中研究指出文章以系统工程论为指导,从高速机床的结构、工具系统构成等方面对高速切削加工振动出现的原因进行了全面分析。并在此基础上,探索了形成高速加工振动机制,同时,对高速加工系统不同的部位所呈现的控制特点,针对性提出了振动控制策略,供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年22期）
谷骁勇,王大勇,程坦[2]（2019）在《基于物质点法的钛合金高速切削数值模拟技术研究》一文中研究指出利用Ti6Al4V钛合金工件材料为主要研究对象,在物质点接触算法基础上,结合修正Johnson-Cook热黏塑性本构模型,对钛合金工件高速切削加工过程进行数值模拟,通过对切屑形态的观察和比较,发现数值模拟结果与实验结果基本吻合。(本文来源于《河南城建学院学报》期刊2019年05期）
李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋[3]（2019）在《高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究》一文中研究指出针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v_c=100 m/min,200 m/min条件下,梯度陶瓷刀具的切削力大于均质陶瓷刀具的切削力,但在v_c=100～1 000 m/min范围内,梯度陶瓷刀具的切削力+。梯度陶瓷刀具切削时前中期磨损较为缓慢,致使其刀具寿命较高,并获得更加稳定的加工表面粗糙度。因此,宏观上梯度结构的应力缓解作用和微观上微纳米复合的强韧化机制,在高速铣削模具钢时,Sialon梯度陶瓷刀具具有可靠的刀具寿命,并获得了更加稳定的表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福[4]（2019）在《高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真》一文中研究指出应用ABAQUS有限元分析软件建立了高速切削镍基高温合金GH4169的二维切削仿真模型,对切削过程进行了模拟,获得了切削过程中的应力变化及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明:在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大;切削速度对工件切出端应力分布的影响不大,切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大;刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变形,塑性延伸长度在切削速度较低时较大,而在切削速度较大时较小且变化不大,塑性延伸长度随着切削深度的增加而增加;切削分力F_x随切削速度和深度的增大而增大,F_y随切削深度的增加而有所增大,但切削速度对F_y的影响较小。切削深度对F_x的影响较切削速度更大。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
吴芳萍[5]（2019）在《数控机床中高速切削加工技术的运用探讨》一文中研究指出在数控技术全面发展的背景下,高速切削加工工艺受到了广泛关注,该技术能在提升数控机床应用效率的基础上,保证质量管理效果符合预期。本文分析了数控机床中高速切削加工技术的运用要求,并对技术的应用前景予以讨论,仅供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年19期）
王哲,刘玥,邹斌[6]（2019）在《金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究》一文中研究指出采用自主研发的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具对TC4钛合金(Ti6Al4V)进行了高速车削试验。从切削力、工件已加工表面质量和刀具寿命等方面分析了Ti(C,N)基金属陶瓷刀具加工TC4钛合金的切削性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察和能量分散光谱(EDS)扫描分析,研究了不同几何形状的Ti(C,N)基金属陶瓷刀片高速车削TC4钛合金的失效形态及失效机理。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
梁天[7]（2019）在《高速切削加工用刀具材料的研究》一文中研究指出分析了高硬度、高韧性、高耐热性、高耐磨性、抗热冲击性等高速切削加工用刀具材料应具备的性能,介绍了硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等高速切削加工用刀具的材料特点,并展望了高速切削加工用刀具材料的未来发展。(本文来源于《装备机械》期刊2019年03期）
马春文[8]（2019）在《高速切削加工技术应用于车辆覆盖件模具》一文中研究指出汽车产业是一个国家的支柱性产业之一,庞大的汽车需求需要成体系的加工制造产业,车辆覆盖件模具是车辆制造中的关键一环,通过车辆覆盖件模具可以完成车辆覆盖件的一次成型冲压,提高车辆覆盖件的制造效率。车辆覆盖件的冲压质量与车辆覆盖件模具的机械加工质量密切相关,由于车辆覆盖件模具的尺寸大、形状复杂、表面精度要求高,为完成车辆覆盖件模具的高精度加工现今多采用高速切削加工技术。利用高速切削加工技术可以在车辆覆盖件模具表面形成良好的加工精度。文章将在分析高速切削加工技术特点的基础上对其在车辆覆盖件模具加工中的应用进行分析介绍。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年26期）
于晓,王优强,张平,刘纪新,宗成国[9]（2019）在《刃倾角对7055铝合金高速切削过程的影响研究》一文中研究指出基于有限元软件DEFORM建立7055铝合金高速斜角切削的叁维仿真模型,采用满足"叁高"特性的本构方程表征材料的本构关系,得到了斜角切削下的切削状态以及刃倾角对切削力和切削温度的影响,并进行了实验验证。结果表明,随着刃倾角的增大,F_x逐渐增大而F_y逐渐减小,F_z略微增大但总体变化不大,切削过程中的最高温度先降低后升高,当刃倾角λ_s=30°～40°时,切削温度最低。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
杜茂华,程正,王神送,张雁飞[10]（2019）在《损伤演化对Ti6Al4V高速切削仿真结果的影响》一文中研究指出利用ABAQUS有限元分析软件建立了Ti6Al4V二维切削仿真模型,在模型其他参数(本构参数、初始损伤参数等)固定不变时,得到了不同损伤演化特征参数(断裂能)取值下的切削力、切削温度和切屑形貌,以此来研究损伤演化过程对仿真结果的影响。研究发现随着断裂能取值的减小,仿真的切削力、切削温度会降低,切屑的锯齿化程度会变得严重。在切削速度为180m/min,进给量为0.1mm/r的条件下进行了Ti6Al4V正交切削实验,测量了切削力,将仿真得到的主切削力和切屑锯齿化程度与实验结果进行对比,确定了适合本研究建立的仿真模型的合理断裂能值。结果表明,在使用此断裂能取值时,仿真得到的切削力和切屑形态与实验值有很好的一致性。在消除了能量密度对仿真模型的影响后,进行了4组验证实验,仿真结果与验证实验的结果相吻合,证明了断裂能取值的准确性。(本文来源于《航空学报》期刊2019年07期）
高速切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用Ti6Al4V钛合金工件材料为主要研究对象,在物质点接触算法基础上,结合修正Johnson-Cook热黏塑性本构模型,对钛合金工件高速切削加工过程进行数值模拟,通过对切屑形态的观察和比较,发现数值模拟结果与实验结果基本吻合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速切削论文参考文献
[1].宗帅.高速切削振动的形成及控制[J].南方农机.2019
[2].谷骁勇,王大勇,程坦.基于物质点法的钛合金高速切削数值模拟技术研究[J].河南城建学院学报.2019
[3].李源,郑光明,张旭,程祥,徐汝锋.高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究[J].制造技术与机床.2019
[4].卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福.高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真[J].宇航材料工艺.2019
[5].吴芳萍.数控机床中高速切削加工技术的运用探讨[J].南方农机.2019
[6].王哲,刘玥,邹斌.金属陶瓷刀具高速切削钛合金试验研究[J].工具技术.2019
[7].梁天.高速切削加工用刀具材料的研究[J].装备机械.2019
[8].马春文.高速切削加工技术应用于车辆覆盖件模具[J].科技创新与应用.2019
[9].于晓,王优强,张平,刘纪新,宗成国.刃倾角对7055铝合金高速切削过程的影响研究[J].制造技术与机床.2019
[10].杜茂华,程正,王神送,张雁飞.损伤演化对Ti6Al4V高速切削仿真结果的影响[J].航空学报.2019
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