全文摘要
本实用新型公开了一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括前模具、中模具和下模具，所述前模具和中模具上设置有镁合金制品分流孔、分流桥和穿丝孔，所述镁合金制品分流孔设置在前模具和中模具内，所述镁合金制品分流孔之间设置有分流桥，所述穿丝孔设置在前模具和中模具斜侧位内；所述下模具中设置有型材焊合室、型材工作带和型材出料口，所述型材焊合室与镁合金制品分流孔尾端相接组装，所述型材工作带设置在型材焊合室底端，所述型材出料口设置在下模具尾端且与型材工作带相接。本实用新型设置的固定装置和连接装置方便模具的安装拆卸，同时设置有穿丝嘴延长中模具的使用寿命，节约生产成本。
主设计要求
1.一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：包括前模具(11)、中模具(1)和下模具(2)，所述前模具(11)和中模具(1)上设置有镁合金制品分流孔(9)、分流桥(10)和穿丝孔(12)，所述镁合金制品分流孔(9)设置在前模具(11)和中模具(1)内，所述镁合金制品分流孔(9)之间设置有分流桥(10)，所述穿丝孔(12)设置在前模具(11)和中模具(1)斜侧位内；所述下模具(2)中设置有型材焊合室(4)、型材工作带(6)和型材出料口(7)，所述型材焊合室(4)与镁合金制品分流孔(9)尾端相接组装，所述型材工作带(6)设置在型材焊合室(4)底端，所述型材出料口(7)设置在下模具(2)尾端且与型材工作带(6)相接。
设计方案
1.一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：包括前模具(11)、中模具(1)和下模具(2)，所述前模具(11)和中模具(1)上设置有镁合金制品分流孔(9)、分流桥(10)和穿丝孔(12)，所述镁合金制品分流孔(9)设置在前模具(11)和中模具(1)内，所述镁合金制品分流孔(9)之间设置有分流桥(10)，所述穿丝孔(12)设置在前模具(11)和中模具(1)斜侧位内；
所述下模具(2)中设置有型材焊合室(4)、型材工作带(6)和型材出料口(7)，所述型材焊合室(4)与镁合金制品分流孔(9)尾端相接组装，所述型材工作带(6)设置在型材焊合室(4)底端，所述型材出料口(7)设置在下模具(2)尾端且与型材工作带(6)相接。
2.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述中模具(1)和下模具(2)上设置有固定螺孔(13)和销钉孔(14)，所述中模具(1)和下模具(2)通过固定螺丝(8)和销钉(3)组装在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述前模具(11)和中模具(1)中设置有穿丝孔(12)，所述穿丝孔(12)上设置有穿丝嘴(5)，所述穿丝嘴(5)通过连接装置(15)固定在穿丝孔(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述连接装置(15)包括凹槽(16)、卡条(17)、弹簧(18)、卡槽(19)和密封垫片(20)，所述凹槽(16)设置在穿丝嘴(5)上，所述凹槽(16)中通过弹簧(18)设置有卡条(17)，所述卡槽(19)设置在穿丝孔(12)上，所述穿丝嘴(5)与穿丝孔(12)连接处设置有密封垫片(20)，所述卡条(17)与卡槽(19)相互契合。
5.根据权利要求1所述的一种新型生产镁合金型材热挤压模具，其特征在于：所述前模具(11)和中模具(1)通过固定装置(21)组装在一起，所述固定装置(21)包括连接块(22)、转轴(23)、连接杆(24)、限位块(25)、固定套(26)、固定盖(27)和磁块(28)，所述连接块(22)对称设置在中模具(1)两侧，所述连接杆(24)通过转轴(23)安装在连接块(22)上，所述连接杆(24)上设置有限位块(25)，所述固定套(26)设置在前模具(11)两侧，所述固定盖(27)通过转轴(23)安装在固定套(26)上，所述固定盖(27)上设置有磁块(28)，所述连接杆(24)与固定套(26)相互契合。
设计说明书
技术领域
本实用新型一种新型生产镁合金型材热挤压模具，属于镁合金加工设备技术领域。
背景技术
因为镁有较好的挤压成形性，镁合金米重为镁合金的2\/3；且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。所以镁合金型材被广泛应用于LED灯饰、汽车、轮船、航天航空等技术领域。
镁合金在加工过程中需要对模具进行反复的拆卸安装，而现有的模具大多时通过固定螺丝进行固定，安装拆卸十分便，导致加工效率低，同时现有的模具在加工过程中容易受损报废，现设计一种新型生产镁合金型材热挤压模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型生产镁合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括前模具、中模具和下模具，所述前模具和中模具上设置有镁合金制品分流孔、分流桥和穿丝孔，所述镁合金制品分流孔设置在前模具和中模具内，所述镁合金制品分流孔之间设置有分流桥，所述穿丝孔设置在前模具和中模具斜侧位内；
所述下模具中设置有型材焊合室、型材工作带和型材出料口，所述型材焊合室与镁合金制品分流孔尾端相接组装，所述型材工作带设置在型材焊合室底端，所述型材出料口设置在下模具尾端且与型材工作带相接。
优选的，所述中模具和下模具上设置有固定螺孔和销钉孔，所述中模具和下模具通过固定螺丝和销钉组装在一起。
优选的，所述前模具和中模具中设置有穿丝孔，所述穿丝孔上设置有穿丝嘴，所述穿丝嘴通过连接装置固定在穿丝孔上。
优选的，所述连接装置包括凹槽、卡条、弹簧、卡槽和密封垫片，所述凹槽设置在穿丝嘴上，所述凹槽中通过弹簧设置有卡条，所述卡槽设置在穿丝孔上，所述穿丝嘴与穿丝孔连接处设置有密封垫片，所述卡条与卡槽相互契合。
优选的，所述前模具和中模具通过固定装置组装在一起，所述固定装置包括连接块、转轴、连接杆、限位块、固定套、固定盖和磁块，所述连接块对称设置在中模具两侧，所述连接杆通过转轴安装在连接块上，所述连接杆上设置有限位块，所述固定套设置在前模具两侧，所述固定盖通过转轴安装在固定套上，所述固定盖上设置有磁块，所述连接杆与固定套相互契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种新型生产镁合金型材热挤压模具，通过设置的穿丝嘴能够延长中模具的使用寿命，同时保证了穿丝嘴的精度便于中模的加工及提高效率。
本实用新型设置的固定装置便于模具的安装拆卸，设置的连接装置便于穿丝嘴的更换。
本实用新型设置的型材出料口能够减少摩擦，使制品顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的连接装置示意图；
图4为本实用新型的固定装置示意图；
图5为本实用新型的固定套示意图；
图中：1、中模具；2、下模具；3、销钉；4、型材焊合室；5、穿丝嘴；6、型材工作带；7、出料口；8、固定螺丝；9、镁合金制品分流孔；10、分流桥；11、前模具；12、穿丝孔；13、固定螺孔；14、销钉孔；15、连接装置；16、凹槽；17、卡条；18、弹簧；19、卡槽；20、密封垫片；21、固定装置；22、连接块；23、转轴；24、连接杆；25、限位块；26、固定套；27、固定盖；28、磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型生产镁合金型材热挤压模具，包括前模具11、中模具1和下模具2，所述前模具11和中模具1上设置有镁合金制品分流孔9、分流桥10和穿丝孔12，所述镁合金制品分流孔9设置在前模具11和中模具1内，所述镁合金制品分流孔9之间设置有分流桥10，所述穿丝孔12设置在前模具11和中模具1斜侧位内；
所述下模具2中设置有型材焊合室4、型材工作带6和型材出料口7，所述型材焊合室4与镁合金制品分流孔9尾端相接组装，所述型材工作带6设置在型材焊合室4底端，所述型材出料口7设置在下模具2尾端且与型材工作带6相接。
进一步的，所述中模具1和下模具2上设置有固定螺孔13和销钉孔14，所述中模具1和下模具2通过固定螺丝8和销钉3组装在一起。
进一步的，所述前模具11和中模具1中设置有穿丝孔12，所述穿丝孔12上设置有穿丝嘴5，所述穿丝嘴5通过连接装置15固定在穿丝孔12上。
进一步的，所述连接装置15包括凹槽16、卡条17、弹簧18、卡槽19和密封垫片20，所述凹槽16设置在穿丝嘴5上，所述凹槽16中通过弹簧18设置有卡条17，所述卡槽19设置在穿丝孔12上，所述穿丝嘴5与穿丝孔12连接处设置有密封垫片20，所述卡条17与卡槽19相互契合。
进一步的，所述前模具11和中模具1通过固定装置21组装在一起，所述固定装置21包括连接块22、转轴23、连接杆24、限位块25、固定套26、固定盖27和磁块28，所述连接块22对称设置在中模具1两侧，所述连接杆24通过转轴23安装在连接块22上，所述连接杆24上设置有限位块25，所述固定套26设置在前模具11两侧，所述固定盖27通过转轴23安装在固定套26上，所述固定盖27上设置有磁块28，所述连接杆24与固定套26相互契合。
工作原理：本实用新型一种新型生产镁合金型材热挤压模具，使用时，首先通过连接装置15将穿丝嘴5安装在穿丝孔12处，将穿丝嘴5上的凹槽16中的卡条17对准穿丝孔12上的卡槽19，将卡条17卡进卡槽19中，从而使得穿丝嘴5固定在穿丝孔12上，然后通过固定螺丝8和销钉3以及固定螺孔13和销钉孔14将中模具1固定在下模具2上，接着通过固定装置21将前模具11安装在中模具1上，将中模具1两侧的连接块22上的通过转轴23安装的连接杆24卡进前模具11上的固定套26上，然后通过固定盖27上的磁块28将固定盖27固定在固定套26上，从而通过连接杆24上的限位块25将连接杆24固定在固定套26中，设置在前模具11和中模具1上的镁合金制品分流孔9、分流桥10，镁合金制品分流孔9是金属通往模孔的通道，分流桥10用以支撑中模具1模芯，前模具11和中模具1设有穿丝孔12，下模具2上有型材焊合室4、型材工作带6和型材出料口7，型材焊合室4是把镁合金制品分流孔9流出的金属汇集起来重新焊合的场所，金属流在型材焊合室4中不断聚集，随着静压力不断增大，直到挤出模孔，型材工作带6部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速，而型材出料口7是为了减少摩擦，使制品顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291311.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209773100U
授权时间:20191213
主分类号:B21C25/02
专利分类号:B21C25/02
范畴分类:26C;
申请人:临沂市鲁顺精密模具有限公司
第一申请人:临沂市鲁顺精密模具有限公司
申请人地址:276000 山东省临沂市罗庄区罗庄街道新206国道与南外环交汇山东国际科技模具产业园B1、B4幢
发明人:刘洪学
第一发明人:刘洪学
当前权利人:临沂市鲁顺精密模具有限公司
代理人:苏友娟
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计