一种皮革加工用废气处理装置论文和设计-罗兆博

全文摘要

本实用新型公开了一种皮革加工用废气处理装置，涉及皮革加工技术领域，包括处理桶，所述抽风顶盖和处理桶之间连接有进气管，所述处理桶的内部设置有净化桶，所述净化桶的上方位于处理桶的内部设置有进气桶，所述净化桶的四周设置有出气装置，所述进气桶和净化桶之间贯穿连接有转轴。设置了环形管，能将废气均匀的通入处理桶内部，能使气体与处理桶内部的固体催化剂和干燥剂进行充分的反应，设置了顶盖，方便工作人员更换催化剂，方便工作人员清理处理桶内部的卫生，设置转轴了气管，方便工作人员将废气均匀的注入反应液当中，能增加废气与反应液的接触次数，从而能提高废气与反应液的化学反应速度，提高工作效率。

主设计要求

1.一种皮革加工用废气处理装置，包括处理桶(1)，其特征在于，所述处理桶(1)的左侧设置有污水池(6)，所述污水池(6)的上方设置有抽风顶盖(7)，所述污水池(6)和抽风顶盖(7)之间连接有支柱(603)，所述支柱(603)设置有四个，所述抽风顶盖(7)和处理桶(1)之间连接有进气管(201)，所述处理桶(1)的内部设置有净化桶(3)，所述净化桶(3)的上方位于处理桶(1)的内部设置有进气桶(2)，所述净化桶(3)的四周位于处理桶(1)的内部底端位置处设置有出气装置(5)，所述进气桶(2)和净化桶(3)之间贯穿连接有转轴(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述处理桶(1)的左侧端面贯穿连接有第一出气管(104)，所述第一出气管(104)与处理桶(1)之间设置有第一防尘网(105)，所述处理桶(1)的上方设置有第一顶盖(101)，所述第一顶盖(101)的下表面连接有第一支架(102)，所述第一支架(102)的外侧表面位于处理桶(1)的内部位置处均匀设置有置物篮(103)，所述进气管(201)的外侧位于处理桶(1)的内部设置有管道箱(106)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述进气桶(2)的内部位于转轴(4)的上端面位置处连接有电动机(203)，所述转轴(4)的外侧位于进气桶(2)的内部位置处设置有储气桶(202)，所述储气桶(202)的一侧端面与进气管(201)相连，所述储气桶(202)与转轴(4)之间连接有轴承(204)，所述轴承(204)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述净化桶(3)的左侧端面位于处理桶(1)的内部位置处贯穿连接有第二出气管(303)，所述第二出气管(303)的下方贯穿处理桶(1)的外侧端面连接有进水管(301)，所述进水管(301)的下方贯穿处理桶(1)的外侧端面连接有出水管(302)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述转轴(4)的表面位于进气桶(2)的内部位置处开设有进气口(401)，所述转轴(4)的外侧位于净化桶(3)的内部位置处设置有搅拌叶(404)，所述搅拌叶(404)的四周位于转轴(4)的表面位置处均匀开设有出气口(402)，所述转轴(4)的内部开设有气道(403)。

6.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述出气装置(5)包括第三出气管(501)、环状管(502)和连通管(503)，所述净化桶(3)的左侧表面位于进水管(301)的上方位置处贯穿连接有第三出气管(501)，所述第三出气管(501)的下方位于处理桶(1)的内部位置处连接有环状管(502)，所述环状管(502)之间连接有连通管(503)。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述污水池(6)的左侧端面贯穿连接有污水进水管(601)，所述污水池(6)的右侧端面贯穿连接有污水出水管(602)。

8.根据权利要求4所述的一种皮革加工用废气处理装置，其特征在于，所述进水管(301)、出水管(302)和第二出气管(303)均设置在管道箱(106)的内部位置处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体是一种皮革加工用废气处理装置。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热；多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法，而皮革生产过程中的废气，一般为H2S气体，会产生臭味，引起人体不适，并且随着浓度的提高会影响工作人员的生命安全；由于含硫废水中的硫浓度及碱度较高，因而混凝剂及酸的用量较大，运行费用较高，而催化氧化方法是一种相对廉价的方法。

但是，现有的废气处理装置没有设置环形管，不能将废气均匀的通入处理桶内部，不能使气体与处理桶内部的固体催化剂和干燥剂进行充分的反应，不能提高净化效率和质量，没有设置顶盖，不方便工作人员更换催化剂，不方便工作人员清理处理桶内部的卫生，没有设置转轴气管，不方便工作人员将废气均匀的注入反应液当中，不能增加废气与反应液的接触次数，从而不能提高废气与反应液的化学反应速度，不能提高工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种皮革加工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置环形管，不能将废气均匀的通入处理桶内部，不能使气体与处理桶内部的固体催化剂和干燥剂进行充分的反应，不能提高净化效率和质量，没有设置顶盖，不方便工作人员更换催化剂，不方便工作人员清理处理桶内部的卫生，没有设置转轴气管，不方便工作人员将废气均匀的注入反应液当中，不能增加废气与反应液的接触次数，从而不能提高废气与反应液的化学反应速度，不能提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮革加工用废气处理装置，包括处理桶，所述处理桶的左侧设置有污水池，所述污水池的上方设置有抽风顶盖，所述污水池和抽风顶盖之间连接有支柱，所述支柱设置有四个，所述抽风顶盖和处理桶之间连接有进气管，所述处理桶的内部设置有净化桶，所述净化桶的上方位于处理桶的内部设置有进气桶，所述净化桶的四周位于处理桶的内部底端位置处设置有出气装置，所述进气桶和净化桶之间贯穿连接有转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理桶的左侧端面贯穿连接有第一出气管，所述第一出气管与处理桶之间设置有第一防尘网，所述处理桶的上方设置有第一顶盖，所述第一顶盖的下表面连接有第一支架，所述第一支架的外侧表面位于处理桶的内部位置处均匀设置有置物篮，所述进气管的外侧位于处理桶的内部设置有管道箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气桶的内部位于转轴的上端面位置处连接有电动机，所述转轴的外侧位于进气桶的内部位置处设置有储气桶，所述储气桶的一侧端面与进气管相连，所述储气桶与转轴之间连接有轴承，所述轴承设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化桶的左侧端面位于处理桶的内部位置处贯穿连接有第二出气管，所述第二出气管的下方贯穿处理桶的外侧端面连接有进水管，所述进水管的下方贯穿处理桶的外侧端面连接有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的表面位于进气桶的内部位置处开设有进气口，所述转轴的外侧位于净化桶的内部位置处设置有搅拌叶，所述搅拌叶的四周位于转轴的表面位置处均匀开设有出气口，所述转轴的内部开设有气道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气装置包括第三出气管、环状管和连通管，所述净化桶的左侧表面位于进水管的上方位置处贯穿连接有第三出气管，所述第三出气管的下方位于处理桶的内部位置处连接有环状管，所述环状管之间连接有连通管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污水池的左侧端面贯穿连接有污水进水管，所述污水池的右侧端面贯穿连接有污水出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管、出水管和第二出气管均设置在管道箱的内部位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了环形管，能将废气均匀的通入处理桶内部，使气体与处理桶内部的固体催化剂和干燥剂进行反应，从而能加对气体进行二次处理，提高净化效率和质量，能保证排出气体的清洁度，并且能使气体保持干燥。

2、设置了顶盖，当工作人员完成工作任务后，可以直接掀起顶盖，同顶盖连接的支架随之被掀出，进而可以一次性带出支架上连接的置物篮，进而可以方便工作人员更换催化剂，并方便工作人员清理处理桶内部的卫生。

3、设置了转轴气管，方便工作人员将废气通过转轴均匀的注入净化桶内部的反应液当中，并且经过搅拌叶的重复搅拌，可以增加废气与反应液的接触次数，从而能提高废气与反应液的化学反应速度，提高工作效率。

附图说明

图1为一种皮革加工用废气处理装置的结构示意图；

图2为一种皮革加工用废气处理装置中处理桶内部的结构示意图；

图3为一种皮革加工用废气处理装置中净化桶内部的结构示意图；

图4为一种皮革加工用废气处理装置中出气装置的结构示意图。

图中：1、处理桶；101、顶盖；102、支架；103、置物篮；104、第一出气管；105、防尘网；106、管道箱；2、进气桶；201、进气管；202、储气桶；203、电动机；204、轴承；3、净化桶；301、进水管；302、出水管；303、第二出气管；4、转轴；401、进气口；402、出气口；403、气道；404、搅拌叶；5、出气装置；501、第三出气管；502、环状管；503、连通管；6、污水池；601、污水进水管；602、污水出水管；603、支柱；7、抽风顶盖。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种皮革加工用废气处理装置，包括处理桶1，处理桶1的左侧设置有污水池6，污水池6的上方设置有抽风顶盖7，污水池6和抽风顶盖7之间连接有支柱603，支柱603设置有四个，抽风顶盖7和处理桶1之间连接有进气管201，处理桶1的内部设置有净化桶3，净化桶3的上方位于处理桶1的内部设置有进气桶2，净化桶3的四周位于处理桶1的内部底端位置处设置有出气装置5，进气桶2和净化桶3之间贯穿连接有转轴4。

为了方便工作人员对化学反应后的废气进行二次催化、干燥处理，进而能排放到大气当中，处理桶1的左侧端面贯穿连接有第一出气管104，第一出气管104与处理桶1之间设置有第一防尘网105，处理桶1的上方设置有第一顶盖101，第一顶盖101的下表面连接有第一支架102，第一支架102的外侧表面位于处理桶1的内部位置处均匀设置有置物篮103，进气管201的外侧位于处理桶1的内部设置有管道箱106。

为了给与转轴4动力，能通过搅拌使从转轴4处注入的废气与反应液进行充分的化学反应，进而提高工作效率，进气桶2的内部位于转轴4的上端面位置处连接有电动机203（电动机型号为Y80M2-2），转轴4的外侧位于进气桶2的内部位置处设置有储气桶202，储气桶202的一侧端面与进气管201相连，储气桶202与转轴4之间连接有轴承204，轴承204设置有两个，净化桶3的左侧端面位于处理桶1的内部位置处贯穿连接有第二出气管303，第二出气管303的下方贯穿处理桶1的外侧端面连接有进水管301，进水管301的下方贯穿处理桶1的外侧端面连接有出水管302，转轴4的表面位于进气桶2的内部位置处开设有进气口401，转轴4的外侧位于净化桶3的内部位置处设置有搅拌叶404，搅拌叶404的四周位于转轴4的表面位置处均匀开设有出气口402，转轴4的内部开设有气道403。

为了使处理后的废气与处理桶1内部的催化剂及干燥剂充分的接触及反应，出气装置5包括第三出气管501、环状管502和连通管503，净化桶3的左侧表面位于进水管301的上方位置处贯穿连接有第三出气管501，第三出气管501的下方位于处理桶1的内部位置处连接有环状管502，环状管502之间连接有连通管503。

为了方便工作人员处理污水，污水池6的左侧端面贯穿连接有污水进水管601，污水池6的右侧端面贯穿连接有污水出水管602。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过抽风顶盖7将污水池6处的废气吸入进气管201内部，废气通过进气管201进入进气桶2内部，注入储气桶202的内部，并通过转轴4上开设的进气口401进入转轴4内部的气道403内，并通过气道403均匀的注入净化桶3内部的反应液当中，同时电动机203带动转轴4进行转动，从而使转轴4上的搅拌叶404开始搅动净化桶3内部的反应液，从而加快废气与反应液之间的接触次数，从而加快废气中的H2S与反应液产生化学反应后，分解出水和硫酸根，从而去除废气中所包含的有害气体；同时工作人员可以通过进水管301向净化桶3内部添加新配置的反应液，并且可以通过出水管302将反应废液和沉降物从底部排出，从而保证净化桶3内部液体的净化有效性，并且能方便工作人员及时清理净化桶3内部；净化后的废气通过第二出气管303将气体注入处理桶1底部的环状管502内部，并通过环状管502上开设的出气口将气体均匀的喷洒在处理桶1内部，而环状管502之间连接的连通管503能使空气通入各个环状管502之内，四散在处理桶1内部的废气因重力作用会不断上升，依次通过第一支架102上依次排列置物篮103内部的催化剂，从而对废气再次起到催化、干燥作用，进一步的净化了废气，并且对湿法净化的空气起到干燥作用，最后通过防尘网105进入第一出气管104排出到室内当中，进而起到了废气净化处理的作用，并且当工作人员完成工作任务后，可以直接掀起顶盖101，同顶盖101连接的支架102会随之被掀出，进而可以一次性带出支架上连接的置物篮103，进而可以方便工作人员更换处理催化剂。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种皮革加工用废气处理装置论文和设计

一种皮革加工用废气处理装置论文和设计-罗兆博

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢