一种防爆触摸屏论文和设计-邓斌斌

全文摘要

本实用新型公开了一种防爆触摸屏，涉及防爆触摸屏领域。该一种防爆触摸屏，包括边框、纳米自洁涂层与触控屏，所述触控屏的后端外表面固定安装有导电层，所述导电层的后端外表面固定安装有电路板，所述触控屏的前端外表面固定安装有ITO玻璃层，所述ITO玻璃层的前端外表面粘贴有防爆膜，所述防爆膜的前端外表面粘贴有PE保护膜，所述纳米自洁涂层位于PE保护膜的前端外表面，所述边框包裹纳米自洁涂层、PE保护膜、防爆膜、ITO玻璃层、触控屏、导电层与电路板的四周外表面。该一种防爆触摸屏，设有垫层、防爆膜、PE保护膜与纳米自洁涂层，能够大幅度提高防爆效果，还能提供物理防护，同时具有自洁特性。

主设计要求

1.一种防爆触摸屏，包括边框（1）、纳米自洁涂层（2）与触控屏（6），其特征在于：所述触控屏（6）的后端外表面固定安装有导电层（7），所述导电层（7）的后端外表面固定安装有电路板（8），所述触控屏（6）的前端外表面固定安装有ITO玻璃层（5），所述ITO玻璃层（5）的前端外表面粘贴有防爆膜（4），所述防爆膜（4）的前端外表面粘贴有PE保护膜（3），所述纳米自洁涂层（2）位于PE保护膜（3）的前端外表面，所述电路板（8）的后端外表面设置有垫层（9），所述边框（1）包裹纳米自洁涂层（2）、PE保护膜（3）、防爆膜（4）、ITO玻璃层（5）、触控屏（6）、导电层（7）与电路板（8）的四周外表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆触摸屏，其特征在于：所述边框（1）的后端外表面开设有第一开口，所述垫层（9）嵌入安装于第一开口内且与电路板（8）的后端外表面固定连接，所述边框（1）的前端外表面开设有第二开口，所述垫层（9）由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防爆触摸屏，其特征在于：所述触控屏（6）与导电层（7）之间设置有第一粘合剂，所述导电层（7）的前端外表面通过第一粘合剂与触控屏（6）的后端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆触摸屏，其特征在于：所述导电层（7）与电路板（8）之间设置有第二粘合剂，所述电路板（8）的前端外表面通过第二粘合剂与导电层（7）的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆触摸屏，其特征在于：所述触控屏（6）与ITO玻璃层（5）之间设置有第一UV胶，所述ITO玻璃层（5）的后端外表面通过第一UV胶与触控屏（6）的前端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆触摸屏，其特征在于：所述ITO玻璃层（5）与防爆膜（4）之间设置有第二UV胶，所述防爆膜（4）的后端外表面通过第二UV胶与ITO玻璃层（5）的前端外表面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆触摸屏技术领域，具体为一种防爆触摸屏。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，随着科技的发展，为了满足人们不同的需求，研发人员也针对性的设计出多种触摸屏，其中，就包含有防爆触摸屏，通过特有的设计，改变或增加触摸屏的物理特性，使此类触摸屏具有防爆特性，大幅度提高安全等级。

现有的防爆触摸屏在设计中存在一定弊端，首先，防爆触摸屏必须与机体相连接，防爆触摸屏的后端组件直接与机体接触，防爆触摸屏的后端结构一般为电路板等组件，而机体大部分为塑料或金属材料制成，两者的硬度较高，受到冲击两者碰撞下容易出现损害，防爆效果有待提升，其次，触摸屏的实用功能单一，难以满足日益丰富的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆触摸屏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆触摸屏，包括边框、纳米自洁涂层与触控屏，所述触控屏的后端外表面固定安装有导电层，所述导电层的后端外表面固定安装有电路板，所述触控屏的前端外表面固定安装有ITO玻璃层，所述ITO玻璃层的前端外表面粘贴有防爆膜，所述防爆膜的前端外表面粘贴有PE保护膜，所述纳米自洁涂层位于PE保护膜的前端外表面，所述电路板的后端外表面设置有垫层，所述边框包裹纳米自洁涂层、PE保护膜、防爆膜、ITO玻璃层、触控屏、导电层与电路板的四周外表面。

优选的，所述边框的后端外表面开设有第一开口，所述垫层嵌入安装于第一开口内且与电路板的后端外表面固定连接，所述边框的前端外表面开设有第二开口，所述垫层由橡胶材料制成。

优选的，所述触控屏与导电层之间设置有第一粘合剂，所述导电层的前端外表面通过第一粘合剂与触控屏的后端外表面固定连接。

优选的，所述导电层与电路板之间设置有第二粘合剂，所述电路板的前端外表面通过第二粘合剂与导电层的后端外表面固定连接。

优选的，所述触控屏与ITO玻璃层之间设置有第一UV胶，所述ITO玻璃层的后端外表面通过第一UV胶与触控屏的前端外表面固定连接。

优选的，所述ITO玻璃层与防爆膜之间设置有第二UV胶，所述防爆膜的后端外表面通过第二UV胶与ITO玻璃层的前端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该一种防爆触摸屏，通过设置的垫层与防爆膜，防爆膜可在一定程度下削弱来自触控屏前方的冲击力，提高防爆效果，整体结构与机体组装后，垫层直接与机体接触，橡胶材料制成的垫层，具有优异的弹性形变特性，受到冲击时，提供一个缓冲区域，进一步提高防爆效果。

（2）、该一种防爆触摸屏，通过设置的PE保护膜与纳米自洁涂层，提供防刮、划等方面的保护，纳米自洁涂层本身所具有的疏水和亲水物理特性，灰尘等污物与涂层表面接触面积大大减少，从而具有无比优越的自动清洁特性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：1边框、2纳米自洁涂层、3PE保护膜、4防爆膜、5ITO玻璃层、6触控屏、7导电层、8电路板、9垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆触摸屏，包括边框1、纳米自洁涂层2与触控屏6，触控屏6的后端外表面固定安装有导电层7，导电层7的后端外表面固定安装有电路板8，触控屏6的前端外表面固定安装有ITO玻璃层5，ITO玻璃层5的前端外表面粘贴有防爆膜4，防爆膜4的前端外表面粘贴有PE保护膜3，纳米自洁涂层2位于PE保护膜3的前端外表面，电路板8的后端外表面设置有垫层9，边框1包裹纳米自洁涂层2、PE保护膜3、防爆膜4、ITO玻璃层5、触控屏6、导电层7与电路板8的四周外表面，提供保护的同时，也使拼装结构不会松散，确保拼装的完整性。

边框1的后端外表面开设有第一开口，垫层9嵌入安装于第一开口内且与电路板8的后端外表面固定连接，边框1的前端外表面开设有第二开口，垫层9由橡胶材料制成，整体结构与机体组装后，垫层9直接与机体接触，橡胶材料制成的垫层9，具有优异的弹性形变特性，受到冲击时，提供一个缓冲区域，提高防爆效果。

触控屏6与导电层7之间设置有第一粘合剂，导电层7的前端外表面通过第一粘合剂与触控屏6的后端外表面固定连接，使触控屏6与导电层7完成拼装，导电层7与电路板8之间设置有第二粘合剂，电路板8的前端外表面通过第二粘合剂与导电层7的后端外表面固定连接，继而使导电层7与电路板8完成拼装，触控屏6与ITO玻璃层5之间设置有第一UV胶，ITO玻璃层5的后端外表面通过第一UV胶与触控屏6的前端外表面固定连接，触控屏6与ITO玻璃层5拼装，第一UV胶可保证透明度的要求，ITO玻璃层5与防爆膜4之间设置有第二UV胶，防爆膜4的后端外表面通过第二UV胶与ITO玻璃层5的前端外表面固定连接，完成ITO玻璃层5与防爆膜4之间拼装，第二UV胶可保证透明度方面的要求。

使用时，首先将纳米自洁涂层2PE保护膜3防爆膜4ITO玻璃层5触控屏6导电层7电路板8与垫层9拼装为一体结构，边框1包裹纳米自洁涂层2、PE保护膜3、防爆膜4、ITO玻璃层5、触控屏6、导电层7与电路板8的四周外表面，提供保护的同时，也使拼装结构不会松散，确保拼装的完整性，完成拼装后，拼装体与机体组装，垫层9直接与机体接触，提高防爆效果，完成组装后即可投入使用。

综上所述：

该一种防爆触摸屏，通过设置的垫层9与防爆膜4，防爆膜4可在一定程度下削弱来自触控屏前方的冲击力，提高防爆效果，整体结构与机体组装后，垫层9直接与机体接触，橡胶材料制成的垫层9，具有优异的弹性形变特性，受到冲击时，提供一个缓冲区域，进一步提高防爆效果。

该一种防爆触摸屏，通过设置的PE保护膜3与纳米自洁涂层2，提供防刮、划等方面的保护，纳米自洁涂层2本身所具有的疏水和亲水物理特性，灰尘等污物与涂层表面接触面积大大减少，从而具有无比优越的自动清洁特性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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