一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑论文和设计-黄泽铭

全文摘要

本实用新型公开了一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，涉及窑炉设备技术领域，窑顶隔热部、窑身隔热部以及窑底隔热部的设置使得整个窑体的各个部位都能进行有效的隔热，在靠近天然气烧咀的位置温度较高，所以此处的导热系数较低，使得热量最不易传导出去，而背离天然气烧咀的位置温度较低，所以此处的导热系数较高，使得热量较容易被传导，从而使得不同位置处的热量可以几乎保持一致，保证了窑内烘烤温度足够均匀，使得预制件在烘烤过程中不易出现内部或表面微裂纹的现象，提高了预制件的使用寿命。

主设计要求

1.一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，包括窑体（1）、供热系统（2）、隔热系统（3）以及除湿系统（4），其特征在于：所述的供热系统（2）包括天然气供气管道（21）、天然气压力及流量控制装置（22）以及若干天然气烧咀（23），所述天然气烧咀（23）等间距间隔设置于窑体（1）内壁的四周，且均与天然气供气管道（21）相连通；所述隔热系统（3）包括由上至下分别设置的窑顶隔热部（31）、窑身隔热部（32）以及窑底隔热部（33），且这三者的导热系数由靠近天然气烧咀（23）的位置向背离天然气烧咀（23）的位置逐渐增加。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，其特征在于：所述的窑顶隔热部（31）、窑身隔热部（32）以及窑底隔热部（33）均由隔热衬组成，且隔热衬的厚度由靠近天然气烧咀（23）的位置向背离天然气烧咀（23）的位置逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，其特征在于：所述隔热衬的厚度在最靠近天然气烧咀（23）的位置处设置为20mm，且向背离天然气烧咀（23）的方向逐渐降低，在最远离天然气烧咀（23）的位置处降低至5mm。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，其特征在于：所述的隔热衬设置为泡沫陶瓷隔热衬。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，其特征在于：所述的除湿系统（4）包括由下至上分别设置的窑底抽风装置、窑身底侧进气装置、窑身上侧进气装置以及窑顶排湿装置。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，其特征在于：所述窑底抽风装置包括若干与烟囱相连通且均匀分布于窑底的抽风口（41）；窑身底侧进气装置包括对应分布于所有天然气烧咀（23）侧面的底侧进气口（42）；窑身上侧进气装置包括若干均匀分布于窑身上侧内壁上的上侧进气口（43）；窑顶排湿装置包括若干均匀分布于窑顶盖上的排湿口（44）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别是涉及一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑。

背景技术

近年来钢铁冶金技术飞速发展，钢材质量要求越来越高，尤其是对钢中夹杂物的要求几近苛刻，其对炼钢过程中使用的材料以及设备的要求也相应提高，对于炼钢的最后一道工序连铸，其中间包可以说是影响液态钢液质量的最后一个环节，中间包质量的好坏直接影响到钢液的质量，因此，对中间包使用的各种材料的质量要求就更为突出，其中挡墙挡坝是稳定中间包内钢液流场的关键装置，且需要经受1550℃左右的高温钢液和钢渣几小时到几十小时的冲刷和浸蚀，其质量对中间包的作用以及对钢水的质量均有较大影响。

目前，耐火预制件大都采用隧道窑等烘烤窑进行烘烤，现有烘烤窑的窑内烘烤温度不够均匀，从而导致预制件在烘烤过程中出现内部或表面微裂纹，严重影响预制件的使用寿命，已经不能完全满足挡墙挡坝的高质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有烘烤窑的窑内烘烤温度不够均匀，从而导致预制件在烘烤过程中出现内部或表面微裂纹，严重影响预制件的使用寿命，已经不能完全满足挡墙挡坝的高质量要求。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，包括窑体、供热系统、隔热系统以及除湿系统，所述的供热系统包括天然气供气管道、天然气压力及流量控制装置以及若干天然气烧咀，所述天然气烧咀等间距间隔设置于窑体内壁的四周，且均与天然气供气管道相连通；所述隔热系统包括由上至下分别设置的窑顶隔热部、窑身隔热部以及窑底隔热部，且这三者的导热系数由靠近天然气烧咀的位置向背离天然气烧咀的位置逐渐增加。

技术效果：通过天然气供气管道以及若干天然气烧咀对窑体内的预制件进行有效且充分的烘烤，天然气烧咀的位置设置使得预制件的各个部位都可以得到有效的烘烤，从而使得烘烤窑的烘烤效果更加均匀，天然气压力及流量控制装置的设置可以及时有效的对天然气烧咀进行控制，从而可以方便准确的对热量进行控制；窑顶隔热部、窑身隔热部以及窑底隔热部的设置使得整个窑体的各个部位都能进行有效的隔热，在靠近天然气烧咀的位置温度较高，所以此处的导热系数较低，使得热量最不易传导出去，而背离天然气烧咀的位置温度较低，所以此处的导热系数较高，使得热量较容易被传导，从而使得不同位置处的热量可以几乎保持一致，保证了窑内烘烤温度足够均匀，使得预制件在烘烤过程中不易出现内部或表面微裂纹的现象，提高了预制件的使用寿命。

本实用新型进一步限定的技术方案是：窑顶隔热部、窑身隔热部以及窑底隔热部均由隔热衬组成，且隔热衬的厚度由靠近天然气烧咀的位置向背离天然气烧咀的位置逐渐减小。

进一步的，隔热衬的厚度在最靠近天然气烧咀的位置处设置为20mm，且向背离天然气烧咀的方向逐渐降低，在最远离天然气烧咀的位置处降低至5mm。

前所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，隔热衬设置为泡沫陶瓷隔热衬。

前所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，除湿系统包括由下至上分别设置的窑底抽风装置、窑身底侧进气装置、窑身上侧进气装置以及窑顶排湿装置。

前所述的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，窑底抽风装置包括若干与烟囱相连通且均匀分布于窑底的抽风口；窑身底侧进气装置包括对应分布于所有天然气烧咀侧面的底侧进气口；窑身上侧进气装置包括若干均匀分布于窑身上侧内壁上的上侧进气口；窑顶排湿装置包括若干均匀分布于窑顶盖上的排湿口。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，通过隔热衬的设置，使得隔热系统在保证隔热效果的同时也使得整个隔热系统的结构更加简单，同时通过隔热衬不同位置处不同厚度的设置，简单而实用的实现了隔热系统不同位置处导热效果的不同，使得整个窑体内的烘烤温度可以有效地保持均匀，从而保证了预制件的质量；

（2）本实用新型，除湿系统的设置使得预制件在进行烘烤时，可以有效的脱除自由水、吸附水以及结晶水，从而进一步确保了预制件的质量，也确保了预制件性能的稳定性，在降低能耗和降低成本的同时，提高了生产效率，从而加强了整个烘烤窑的经济效果。

附图说明

图1为本实用新型供热系统的结构示意图；

图2为本实用新型隔热系统的结构示意图。

其中：1、窑体；2、供热系统；21、天然气供气管道；22、天然气压力及流量控制装置；23、天然气烧咀；3、隔热系统；31、窑顶隔热部；32、窑身隔热部；33、窑底隔热部；4、除湿系统；41、抽风口；42、底侧进气口；43、上侧进气口；44、排湿口。

具体实施方式

本实施例提供的一种耐火材料预制件或混凝土预制件用烘烤窑，结构如图1至图2所示，包括窑体1，窑体1上分别设置有供热系统2、除湿系统4以及隔热系统3。

供热系统2包括设于天然气供气管道21，天然气供气管道21上还设置有天然气压力及流量控制装置22，天然气供气管道21分别连通有若干天然气烧咀23，所有的天然气烧咀23等间距间隔设置于窑体1内壁的四周；除湿系统4包括由下至上分别设置的窑底抽风装置、窑身底侧进气装置、窑身上侧进气装置以及窑顶排湿装置，窑底抽风装置包括若干与烟囱相连通的抽风口41，且所有的抽风口41都均匀的分布于窑底，窑身底侧进气装置包括设于天然气烧咀23侧面的底侧进气口42，且底侧进气口42设置为与天然气烧咀23的位置相对应，窑身上侧进气装置包括若干上侧进气口43，且所有的上侧进气口43都均匀的分布于窑身上侧的内壁上，窑顶排湿装置包括若干均匀分布于窑顶盖上的排湿口44。

隔热系统3包括由上至下分别设置的窑顶隔热部31、窑身隔热部32以及窑底隔热部33，且这三者均由隔热衬组成，隔热衬设置为泡沫陶瓷隔热衬，隔热衬的厚度由靠近天然气烧咀23的位置向背离天然气烧咀23的位置逐渐减小，且在最靠近天然气烧咀23的位置处设置为20mm，且向背离天然气烧咀23的方向逐渐降低，在最远离天然气烧咀23的位置处降低至5mm。

通过天然气供气管道21以及若干天然气烧咀23对窑体1内的预制件进行有效且充分的烘烤，天然气烧咀23的位置设置使得预制件的各个部位都可以得到有效的烘烤，从而使得烘烤窑的烘烤效果更加均匀，天然气压力及流量控制装置22的设置可以及时有效的对天然气烧咀23进行控制，从而可以方便准确的对热量进行控制；窑顶隔热部31、窑身隔热部32以及窑底隔热部33的设置使得整个窑体1的各个部位都能进行有效的隔热，在靠近天然气烧咀23的位置温度较高，所以此处的导热系数较低，使得热量最不易传导出去，而背离天然气烧咀23的位置温度较低，所以此处的导热系数较高，使得热量较容易被传导，从而使得不同位置处的热量可以几乎保持一致，保证了窑内烘烤温度足够均匀，使得预制件在烘烤过程中不易出现内部或表面微裂纹的现象，提高了预制件的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

设计图

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