一种自动保压测试机架论文和设计-朱汉华

全文摘要

本实用新型涉及测试机架领域，尤其是指一种自动保压测试机架，其包括工作台、支架、下压板组件、上压板组件和驱动组件；下压板组件装设于工作台并用于承托工件，支架装设于工作台，驱动组件装设于支架并用于驱动上压板组件移动以使上压板组件靠近或远离下压板组件，上压板组件用于将下压板组件所承托的工件压持于下压板组件，上压板组件连接于驱动组件的输出端；支架包括第一支撑板、第二支撑板及安装板；上压板组件包括第一连接板、上压板及多个第一紧固件。本申请的机架的结构简单，制造成本低，驱动组件能自动地驱动上压板压紧工件，实现对工件的保压处理，工件的保压效率高，且工件的保压质量稳定。

主设计要求

1.一种自动保压测试机架，其特征在于：包括工作台、支架、下压板组件、上压板组件和驱动组件；下压板组件装设于工作台并用于承托工件，支架装设于工作台，驱动组件装设于支架并用于驱动上压板组件移动以使上压板组件靠近或远离下压板组件，上压板组件用于将下压板组件所承托的工件压持于下压板组件，上压板组件连接于驱动组件的输出端；所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及安装板；第一支撑板和第二支撑板间隔装设于工作台，第一支撑板和第二支撑板均设有用于承托安装板的承托台，安装板抵触第一支撑板的承托台和第二支撑板的承托台，且安装板连接于第一支撑板和第二支撑板；所述上压板组件包括第一连接板、上压板及多个第一紧固件；第一连接板连接于驱动组件的输出端，多个第一紧固件用于将上压板紧固于第一连接板；第一连接板设有多个用于调节上压板的位置的第一条形孔，多个第一条形孔均贯穿第一连接板，多个第一条形孔与多个第一紧固件一一对应设置，第一紧固件的一端穿经第一条形孔并螺纹连接于上压板。

设计方案

所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及安装板；第一支撑板和第二支撑板间隔装设于工作台，第一支撑板和第二支撑板均设有用于承托安装板的承托台，安装板抵触第一支撑板的承托台和第二支撑板的承托台，且安装板连接于第一支撑板和第二支撑板；

所述上压板组件包括第一连接板、上压板及多个第一紧固件；第一连接板连接于驱动组件的输出端，多个第一紧固件用于将上压板紧固于第一连接板；第一连接板设有多个用于调节上压板的位置的第一条形孔，多个第一条形孔均贯穿第一连接板，多个第一条形孔与多个第一紧固件一一对应设置，第一紧固件的一端穿经第一条形孔并螺纹连接于上压板。

2.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述安装板设有用于调节驱动组件的位置的第二条形孔，第二条形孔贯穿安装板；安装板还包括用于将驱动组件紧固于安装板的第二紧固件，第二紧固件的一端穿经第二条形孔并螺纹连接于驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板之间设有限位块和若干组用于对第一连接板导向的导滑组件；所述导滑组件包括导柱和导套；限位块的一端连接于第一支撑板，限位块的另一端连接于第二支撑板；导柱的一端连接于工作台，导柱的另一端连接于限位块，导套装设于第一连接板，导套滑动设置于导柱。

4.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述第一连接板设有容置槽，容置槽贯穿第一连接板，多个第一条形孔围绕容置槽设置；第一紧固件将上压板紧固于第一连接板后，上压板遮挡着容置槽的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述下压板组件包括第二连接板和下压板；第二连接板连接于工作台，下压板连接于第二连接板，下压板用于承托工件。

6.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述工作台设有多个控制按钮。

7.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述工作台设有电子盒，电子盒设有电流表，电流表的显示屏显露出电子盒的表面。

8.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述工作台包括前板、后板、顶板、底板及两块侧板；两块侧板间隔连接于底板的同一侧，两块侧板平行设置，前板连接于两块侧板，顶板分别连接于前板和两块侧板，支架和下压板组件均装设于顶板；前板、顶板、底板及两块侧板连接后围设成一个容置腔；

工作台还包括合页，合页包括第一合页片、第二合页片和中心轴，第一合页片和第二合页片经由中心轴转动设置；第一合页片装设于顶板，第二合页片装设于后板，后板用于遮盖或开启容置腔。

9.根据权利要求1所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述第一紧固件包括第一螺栓和第二螺栓；第一螺栓包括第一螺栓头和连接于第一螺栓头的第一螺杆；第二螺栓包括第二螺栓头和连接于第二螺栓头的第二螺杆；

所述第一螺栓头设有用于容设第二螺栓头的第一容置槽，第一螺杆设有用于容设第二螺杆的通槽，通槽贯穿第一螺杆，第一容置槽与通槽连通，第一螺杆的外壁螺纹连接于上压板；

所述第二螺杆螺纹连接于第一螺杆的通槽的槽壁，且第二螺杆的一端突伸出通槽并螺纹连接于上压板；

所述第二螺栓头设有第二容置槽和十字槽，十字槽位于第二容置槽内。

10.根据权利要求9所述的一种自动保压测试机架，其特征在于：所述第一螺栓头的侧壁设有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一螺栓头的侧壁并与第一容置槽连通；所述第二螺栓头的侧壁设有多个第二通孔，第二通孔贯穿第二螺栓头的侧壁并与第二容置槽连通；外界的铁丝或钢丝穿经第一通孔和第二通孔并首尾缠绕以固定第一螺栓头与第二螺栓头的相对位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及测试机架领域，尤其是指一种自动保压测试机架。

背景技术

在工件的制造过程中，大多数工件都需要进行保压处理，现有技术中主要是将工件放置在预定的承载台上，然后作业人员将压板放置在工件上，然后手动向压板上施加预定压力，直至工件的保压作业完成，工件的保压效率低下，且工件的保压质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动保压测试机架，该机架的结构简单，制造成本低，驱动组件能自动地驱动上压板压紧工件，实现对工件的保压处理，工件的保压效率高，且工件的保压质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动保压测试机架，其包括工作台、支架、下压板组件、上压板组件和驱动组件；下压板组件装设于工作台并用于承托工件，支架装设于工作台，驱动组件装设于支架并用于驱动上压板组件移动以使上压板组件靠近或远离下压板组件，上压板组件用于将下压板组件所承托的工件压持于下压板组件，上压板组件连接于驱动组件的输出端；

进一步地，所述安装板设有用于调节驱动组件的位置的第二条形孔，第二条形孔贯穿安装板；安装板还包括用于将驱动组件紧固于安装板的第二紧固件，第二紧固件的一端穿经第二条形孔并螺纹连接于驱动组件。

进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有限位块和若干组用于对第一连接板导向的导滑组件；所述导滑组件包括导柱和导套；限位块的一端连接于第一支撑板，限位块的另一端连接于第二支撑板；导柱的一端连接于工作台，导柱的另一端连接于限位块，导套装设于第一连接板，导套滑动设置于导柱。

进一步地，所述第一连接板设有容置槽，容置槽贯穿第一连接板，多个第一条形孔围绕容置槽设置；第一紧固件将上压板紧固于第一连接板后，上压板遮挡着容置槽的槽口。

进一步地，所述下压板组件包括第二连接板和下压板；第二连接板连接于工作台，下压板连接于第二连接板，下压板用于承托工件。

进一步地，所述工作台设有多个控制按钮。

进一步地，所述工作台设有电子盒，电子盒设有电流表，电流表的显示屏显露出电子盒的表面。

进一步地，所述工作台包括前板、后板、顶板、底板及两块侧板；两块侧板间隔连接于底板的同一侧，两块侧板平行设置，前板连接于两块侧板，顶板分别连接于前板和两块侧板，支架和下压板组件均装设于顶板；前板、顶板、底板及两块侧板连接后围设成一个容置腔；

进一步地，所述第一紧固件包括第一螺栓和第二螺栓；第一螺栓包括第一螺栓头和连接于第一螺栓头的第一螺杆；第二螺栓包括第二螺栓头和连接于第二螺栓头的第二螺杆；

所述第二螺杆螺纹连接于第一螺杆的通槽的槽壁，且第二螺杆的一端突伸出通槽并螺纹连接于上压板；

所述第二螺栓头设有第二容置槽和十字槽，十字槽位于第二容置槽内。

进一步地，所述第一螺栓头的侧壁设有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一螺栓头的侧壁并与第一容置槽连通；所述第二螺栓头的侧壁设有多个第二通孔，第二通孔贯穿第二螺栓头的侧壁并与第二容置槽连通；外界的铁丝或钢丝穿经第一通孔和第二通孔并首尾缠绕以固定第一螺栓头与第二螺栓头的相对位置。

本实用新型的有益效果：实际工作时，通过人手或送料装置将工件送至下压板组件上，然后驱动组件工作并驱动第一连接板和上压板向下移动，向下移动的上压板抵触下压板组件所承托的工件并将工件压持在下压板组件，然后驱动组件停止工作，实现对工件的保压处理。优选的，驱动组件为气缸或丝杆传动机构。使用时，由于安装板要承载着驱动组件和上压板组件的重力，导致安装板容易从第一支撑板和第二支撑板上脱落下来，所以本申请的第一支撑板和第二支撑板均设有用于承托安装板的承托台，承托台承托着安装板，防止安装板从第一支撑板和第二支撑板上脱落下来。实际使用时，可以根据不同的情况调节上压板与第一连接板的相对位置。上压板的位置调节过程为，先调节好上压板在第一连接板上的位置，然后将第一紧固件的一端穿经第一条形孔并螺纹连接于上压板，第一紧固件将上压板紧固于第一连接板。优选的，第一紧固件为螺钉或螺栓。本申请的机架的结构简单，制造成本低，驱动组件能自动地驱动上压板压紧工件，实现对工件的保压处理，工件的保压效率高，且工件的保压质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的再一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型隐藏后板后的结构示意图。

图5为本实用新型的支架的分解示意图。

图6为本实用新型的上压板组件的结构示意图。

图7为本实用新型的合页的结构示意图。

图8为本实用新型的第一紧固件的结构示意图。

图9为本实用新型的第一螺栓的结构示意图。

图10为本实用新型的第二螺栓的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1，控制按钮11，电子盒12，电流表121，前板13，急停按钮131，启动按钮132，后板14，顶板15，底板16，防滑脚161，侧板17，容置腔18，合页19，第一合页片191，第二合页片192，中心轴193，支架2，第一支撑板21，第二支撑板22，安装板23，第二条形孔231，第二紧固件232，承托台24，下压板组件3，第二连接板31，下压板32，上压板组件4，第一连接板41，第一条形孔411，容置槽412，上压板42，第一紧固件43，第一螺栓431，第一螺栓头4311，第一螺杆4312，第一容置槽4313，通槽4314，第一通孔4315，第二螺栓432，第二螺栓头4321，第二螺杆4322，第二容置槽4323，十字槽4324，第二通孔4325，驱动组件5，限位块6，导滑组件7，导柱71，导套72。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图5和图6所示，本实用新型提供的一种自动保压测试机架，其包括工作台1、支架2、下压板组件3、上压板组件4和驱动组件5；下压板组件3装设于工作台1并用于承托工件，支架2装设于工作台1，驱动组件5装设于支架2并用于驱动上压板组件4移动以使上压板组件4靠近或远离下压板组件3，上压板组件4用于将下压板组件3所承托的工件压持于下压板组件3，上压板组件4连接于驱动组件5的输出端，根据实际需要，驱动组件5驱动上压板组件4施加预定压力至下压板组件3所承载的工件上，从而实现工件的自动保压处理；

所述支架2包括第一支撑板21、第二支撑板22及安装板23；第一支撑板21和第二支撑板22间隔装设于工作台1，第一支撑板21和第二支撑板22均设有用于承托安装板23的承托台24，安装板23抵触第一支撑板21的承托台24和第二支撑板22的承托台24，且安装板23连接于第一支撑板21和第二支撑板22；

所述上压板组件4包括第一连接板41、上压板42及多个第一紧固件43；第一连接板41连接于驱动组件5的输出端，多个第一紧固件43用于将上压板42紧固于第一连接板41；第一连接板41设有多个用于调节上压板42的位置的第一条形孔411，多个第一条形孔411均贯穿第一连接板41，多个第一条形孔411与多个第一紧固件43一一对应设置，第一紧固件43的一端穿经第一条形孔411并螺纹连接于上压板42。

实际工作时，通过人手或送料装置将工件送至下压板组件3上，然后驱动组件5工作并驱动第一连接板41和上压板42向下移动，向下移动的上压板42抵触下压板组件3所承托的工件并将工件压持在下压板组件3，然后驱动组件5停止工作，实现对工件的保压处理。优选的，驱动组件5为气缸或丝杆传动机构。使用时，由于安装板23要承载着驱动组件5和上压板组件4的重力，导致安装板23容易从第一支撑板21和第二支撑板22上脱落下来，所以本申请的第一支撑板21和第二支撑板22均设有用于承托安装板23的承托台24，承托台24承托着安装板23，防止安装板23从第一支撑板21和第二支撑板22上脱落下来。实际使用时，可以根据不同的情况调节上压板42与第一连接板41的相对位置。上压板42的位置调节过程为，先调节好上压板42在第一连接板41上的位置，然后将第一紧固件43的一端穿经第一条形孔411并螺纹连接于上压板42，第一紧固件43将上压板42紧固于第一连接板41。优选的，第一紧固件43为螺钉或螺栓。本申请的机架的结构简单，制造成本低，驱动组件5能自动地驱动上压板42压紧工件，实现对工件的保压处理，工件的保压效率高，且工件的保压质量稳定。

如图5所示，本实施例中，所述安装板23设有用于调节驱动组件5的位置的第二条形孔231，第二条形孔231贯穿安装板23；安装板23还包括用于将驱动组件5紧固于安装板23的第二紧固件232，第二紧固件232的一端穿经第二条形孔231并螺纹连接于驱动组件5。

驱动组件5的位置调节过程为，先调节驱动组件5在安装板23上的位置，然后将第二紧固件232的一端穿经第二条形孔231并螺纹连接于驱动组件5，第二紧固件232将驱动组件5紧固于安装板23。在安装板23上设置有第二条形孔231以便于调节驱动组件5的位置。优选的，第二紧固件232为螺钉或螺栓。

如图3所示，本实施例中，所述第一支撑板21和第二支撑板22之间设有限位块6和若干组用于对第一连接板41导向的导滑组件7；所述导滑组件7包括导柱71和导套72；限位块6的一端连接于第一支撑板21，限位块6的另一端连接于第二支撑板22；导柱71的一端连接于工作台1，导柱71的另一端连接于限位块6，导套72装设于第一连接板41，导套72滑动设置于导柱71。

驱动组件5驱动第一连接板41和上压板42移动时，第一连接板41经由导套72沿着导柱71上下滑动，使第一连接板41能沿着正确的方向上下滑动。第一连接板41只能在限位块6和工作台1之间滑动。优选的，导滑组件7的数量为两组。

如图6所示，本实施例中，所述第一连接板41设有容置槽412，容置槽412贯穿第一连接板41，多个第一条形孔411围绕容置槽412设置；第一紧固件43将上压板42紧固于第一连接板41后，上压板42遮挡着容置槽412的槽口。

第一连接板41设置有容置槽412，使上压板42显露出容置槽412，方便在上压板42上安装抵触件，抵触件用于抵触下压板组件3所承托的工件，同时，可以将检测工具和维修工具等物件放置到容置槽412内。

如图1所示，本实施例中，所述下压板组件3包括第二连接板31和下压板32；第二连接板31连接于工作台1，下压板32连接于第二连接板31，下压板32用于承托工件。

下压板组件3的结构简单，在实际使用时，可以根据不同的工件而更换不同的下压板32。

如图1所示，本实施例中，所述工作台1设有多个控制按钮11，方便操作人员对驱动组件5的控制。

如图1所示，本实施例中，所述工作台1设有电子盒12，电子盒12设有电流表121，电流表121的显示屏显露出电子盒12的表面。

电流表121用于显示下压板组件3所承托的工件的电流测试数据，方便操作人员的观察。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，本实施例中，所述工作台1包括前板13、后板14、顶板15、底板16及两块侧板17；两块侧板17间隔连接于底板16的同一侧，两块侧板17平行设置，前板13连接于两块侧板17，顶板15分别连接于前板13和两块侧板17，支架2和下压板组件3均装设于顶板15；前板13、顶板15、底板16及两块侧板17连接后围设成一个容置腔18；

工作台1还包括合页19，合页19包括第一合页片191、第二合页片192和中心轴193，第一合页片191和第二合页片192经由中心轴193转动设置；第一合页片191装设于顶板15，第二合页片192装设于后板14，后板14用于遮盖或开启容置腔18。

需要打开容置腔18时，人手驱动后板14向上翻转，后板14沿着中心轴193转动，后板14转动到设定位置时，容置腔18被打开，可以向容置腔18内存在物品。需要关闭容置腔18时，松开人手，后板14在重力的作用下向下翻转，翻转后的后板14遮盖容置腔18。工作台1设置有容置腔18，方便操作人员存放物体。具体的，所述前板13设有急停按钮131和启动按钮132，便于操作人员对驱动组件5的控制。所述底板16设有多个用于防滑的防滑脚161。

如图8至图10所示，本实施例中，所述第一紧固件43包括第一螺栓431和第二螺栓432；第一螺栓431包括第一螺栓头4311和连接于第一螺栓头4311的第一螺杆4312；第二螺栓432包括第二螺栓头4321和连接于第二螺栓头4321的第二螺杆4322；

所述第一螺栓头4311设有用于容设第二螺栓头4321的第一容置槽4313，第一螺杆4312设有用于容设第二螺杆4322的通槽4314，通槽4314贯穿第一螺杆4312，第一容置槽4313与通槽4314连通，第一螺杆4312的外壁螺纹连接于上压板42；

所述第二螺杆4322螺纹连接于第一螺杆4312的通槽4314的槽壁，且第二螺杆4322的一端突伸出通槽4314并螺纹连接于上压板42；

所述第二螺栓头4321设有第二容置槽4323和十字槽4324，十字槽4324位于第二容置槽4323内。

实际使用时，先调节好上压板42在第一连接板41上的位置，然后将第一螺栓431的一端穿经第一条形孔411并螺纹连接于上压板42。再将第二螺栓432的第二螺杆4322螺纹连接于第一螺杆4312的通槽4314的槽壁，第二螺杆4322逐渐突伸出通槽4314并螺纹连接于上压板42。在第一螺栓431和第二螺栓432的双重紧固作用下，上压板42能更加紧固地连接于第一连接板41。具体的，可以使用十字螺丝刀插入十字槽4324并驱动第二螺栓432转动。

如图8至图10所示，本实施例中，所述第一螺栓头4311的侧壁设有多个第一通孔4315，第一通孔4315贯穿第一螺栓头4311的侧壁并与第一容置槽4313连通；所述第二螺栓头4321的侧壁设有多个第二通孔4325，第二通孔4325贯穿第二螺栓头4321的侧壁并与第二容置槽4323连通；外界的铁丝或钢丝穿经第一通孔4315和第二通孔4325并首尾缠绕以固定第一螺栓头4311与第二螺栓头4321的相对位置，防止上压板42与第一连接板41出现松动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种自动保压测试机架论文和设计

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主设计要求

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