一种抛光机用组合式定位夹具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种抛光机用组合式定位夹具，包括底座，所述底座的一端设置有定位夹具本体，所述定位夹具本体的一端开设有定位槽，所述底座的内部固定安装有隔板。该抛光机用组合式定位夹具，通过限位通口、固定柱、卡紧座、压紧弹簧、连接杆、活动板、加固槽、连接通道、卡槽与加固杆的配合使用，采用卡接的方式对定位夹具本体进行固定，从而大大的减少了装拆的步骤，减少了工作量，从而方便对定位夹具本体进行更换，是使用十分方便，同时加固杆进入加固槽的内部，对固定柱进行进一步的加固，大大的提升了对定位夹具本体固定的稳定性，防止定位夹具本体在抛光的过程中出现偏移，提升抛光的质量。

主设计要求

1.一种抛光机用组合式定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有定位夹具本体(2)，所述定位夹具本体(2)的一端开设有定位槽(21)，所述底座(1)的内部固定安装有隔板(8)，所述底座(1)顶部的四角均贯穿开设有限位通口(3)，所述隔板(8)顶部的四角且位于限位通口(3)的正下方均固定安装有卡紧座(5)，所述卡紧座(5)的顶部开设有卡槽(24)，所述卡紧座(5)的一侧贯穿开设有连接通道(23)，所述定位夹具本体(2)底部的四角均固定安装有固定柱(4)，且固定柱(4)的底部通过限位通口(3)并延伸至卡槽(24)的内部，所述固定柱(4)位于卡槽(24)内部的一侧贯穿开设有加固槽(22)，所述底座(1)的两侧均穿插设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)位于底座(1)内部的一侧固定安装有活动板(15)，所述活动板(15)的一侧固定安装有两个加固杆(25)，且加固杆(25)的一侧通过连接通道(23)延伸至加固槽(22)的内部，所述连接杆(14)位于底座(1)外的一侧套接有压紧弹簧(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的抛光机用组合式定位夹具，其特征在于：所述定位夹具本体(2)的另一端贯穿开设有顶出口(19)，且顶出口(19)与定位槽(21)连通，所述底座(1)的内部转动安装有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的一端贯穿隔板(8)，所述螺纹杆(17)上螺纹安装有调节板(16)，且调节板(16)位于隔板(8)的上方，所述调节板(16)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的顶部贯穿底座(1)内壁的顶部并延伸至顶出口(19)的内部，所述支撑杆(18)的顶部固定安装有顶块(20)，所述螺纹杆(17)的外表面套接有齿轮(10)，且齿轮(10)位于隔板(8)的下方，所述底座(1)的一侧穿插设置有抽拉杆(11)，所述抽拉杆(11)通过其一侧安装的连接块固定安装有齿条(9)，且齿条(9)与齿轮(10)啮合，所述抽拉杆(11)位于底座(1)内部的一侧套接有复位弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的抛光机用组合式定位夹具，其特征在于：所述齿条(9)通过一端安装的垫块固定安装有限位滑套(6)，所述限位滑套(6)滑动连接有与其相适配的限位滑杆(7)，且限位滑杆(7)的两侧均匀底座(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的抛光机用组合式定位夹具，其特征在于：所述顶块(20)的外表面粘接有保护层。

5.根据权利要求1所述的抛光机用组合式定位夹具，其特征在于：两个加固杆(25)以连接杆(14)为对称点对称分布。

6.根据权利要求1所述的抛光机用组合式定位夹具，其特征在于：所述限位通口(3)、固定柱(4)、加固槽(22)、连接通道(23)、卡槽(24)与加固杆(25)的形状均为梅花形，所述固定柱(4)均与限位通口(3)和卡槽(24)相适配，所述加固杆(25)均与加固槽(22)和连接通道(23)相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种抛光机用组合式定位夹具。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在对工件进行抛光时，需要对工件进行定位，防止其在抛光时出现偏移，从而保证抛光工作的正常进行。

但是，目前市面上的定位夹具，其在使用过程中，由于抛光的工件尺寸不一，所以需要对定位夹具进行更换，但是由于每次更换时都要将定位夹具整体拆卸下来，安装与拆卸的步骤较为繁琐，需要耗费大量时间，使用十分不便，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机用组合式定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光机用组合式定位夹具，包括底座，所述底座的一端设置有定位夹具本体，所述定位夹具本体的一端开设有定位槽，所述底座的内部固定安装有隔板，所述底座顶部的四角均贯穿开设有限位通口，所述隔板顶部的四角且位于限位通口的正下方均固定安装有卡紧座，所述卡紧座的顶部开设有卡槽，所述卡紧座的一侧贯穿开设有连接通道，所述定位夹具本体底部的四角均固定安装有固定柱，且固定柱的底部通过限位通口并延伸至卡槽的内部，所述固定柱位于卡槽内部的一侧贯穿开设有加固槽，所述底座的两侧均穿插设置有连接杆，所述连接杆位于底座内部的一侧固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有两个加固杆，且加固杆的一侧通过连接通道延伸至加固槽的内部，所述连接杆位于底座外的一侧套接有压紧弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位夹具本体的另一端贯穿开设有顶出口，且顶出口与定位槽连通，所述底座的内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿隔板，所述螺纹杆上螺纹安装有调节板，且调节板位于隔板的上方，所述调节板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部贯穿底座内壁的顶部并延伸至顶出口的内部，所述支撑杆的顶部固定安装有顶块，所述螺纹杆的外表面套接有齿轮，且齿轮位于隔板的下方，所述底座的一侧穿插设置有抽拉杆，所述抽拉杆通过其一侧安装的连接块固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合，所述抽拉杆位于底座内部的一侧套接有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条通过一端安装的垫块固定安装有限位滑套，所述限位滑套滑动连接有与其相适配的限位滑杆，且限位滑杆的两侧均匀底座的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块的外表面粘接有保护层。

作为本实用新型再进一步的方案：两个加固杆以连接杆为对称点对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位通口、固定柱、加固槽、连接通道、卡槽与加固杆的形状均为梅花形，所述固定柱均与限位通口和卡槽相适配，所述加固杆均与加固槽和连接通道相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过限位通口、固定柱、卡紧座、压紧弹簧、连接杆、活动板、加固槽、连接通道、卡槽与加固杆的配合使用，采用卡接的方式对定位夹具本体进行固定，从而大大的减少了装拆的步骤，减少了工作量，从而方便对定位夹具本体进行更换，是使用十分方便，同时加固杆进入加固槽的内部，对固定柱进行进一步的加固，大大的提升了对定位夹具本体固定的稳定性，防止定位夹具本体在抛光的过程中出现偏移，提升抛光的质量，同时限位通口、固定柱、加固槽、连接通道、卡槽与加固杆的形状均为梅花形，使其卡接的更加稳定，防止卡接件出现晃动的情况，更进一步的提高了对定位夹具本体的固定效果，通过齿条、齿轮、抽拉杆、复位弹簧、调节板、螺纹杆、支撑杆、顶出口与顶块的配合使用，从而实现将工件从定位槽的内部顶出，便于工件的取料，方便装置进行使用，通过限位滑套与限位滑杆的配合使用，可对齿条移动的位置进行限定，使齿条只能呈直线移动，大大的提升了齿条与齿轮传动的稳定性。

附图说明

图1为抛光机用组合式定位夹具的结构示意图。

图2为抛光机用组合式定位夹具中定位夹具本体的俯视图。

图3为抛光机用组合式定位夹具中固定柱的局部侧视图。

图4为抛光机用组合式定位夹具中底座的局部俯视剖视图。

图中：底座1、定位夹具本体2、限位通口3、固定柱4、卡紧座5、限位滑套6、限位滑杆7、隔板8、齿条9、齿轮10、抽拉杆11、复位弹簧12、压紧弹簧13、连接杆14、活动板15、调节板16、螺纹杆17、支撑杆18、顶出口19、顶块20、定位槽21、加固槽22、连接通道23、卡槽24、加固杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抛光机用组合式定位夹具，包括底座1，底座1的一端设置有定位夹具本体2，定位夹具本体2的一端开设有定位槽21，底座1的内部固定安装有隔板8，底座1顶部的四角均贯穿开设有限位通口3，隔板8顶部的四角且位于限位通口3的正下方均固定安装有卡紧座5，卡紧座5的顶部开设有卡槽24，卡紧座5的一侧贯穿开设有连接通道23，定位夹具本体2底部的四角均固定安装有固定柱4，且固定柱4的底部通过限位通口3并延伸至卡槽24的内部，固定柱4位于卡槽24内部的一侧贯穿开设有加固槽22，底座1的两侧均穿插设置有连接杆14，连接杆14位于底座1内部的一侧固定安装有活动板15，活动板15的一侧固定安装有两个加固杆25，且加固杆25的一侧通过连接通道23延伸至加固槽22的内部，连接杆14位于底座1外的一侧套接有压紧弹簧13，定位夹具本体2的另一端贯穿开设有顶出口19，且顶出口19与定位槽21连通，底座1的内部转动安装有螺纹杆17，且螺纹杆17的一端贯穿隔板8，螺纹杆17上螺纹安装有调节板16，且调节板16位于隔板8的上方，调节板16顶部的两侧均固定安装有支撑杆18，且支撑杆18的顶部贯穿底座1内壁的顶部并延伸至顶出口19的内部，支撑杆18的顶部固定安装有顶块20，螺纹杆17的外表面套接有齿轮10，且齿轮10位于隔板8的下方，底座1的一侧穿插设置有抽拉杆11，抽拉杆11通过其一侧安装的连接块固定安装有齿条9，且齿条9与齿轮10啮合，抽拉杆11位于底座1内部的一侧套接有复位弹簧12，齿条9通过一端安装的垫块固定安装有限位滑套6，限位滑套6滑动连接有与其相适配的限位滑杆7，且限位滑杆7的两侧均匀底座1的内壁固定连接，顶块20的外表面粘接有保护层，两个加固杆25以连接杆14为对称点对称分布，限位通口3、固定柱4、加固槽22、连接通道23、卡槽24与加固杆25的形状均为梅花形，固定柱4均与限位通口3和卡槽24相适配，加固杆25均与加固槽22和连接通道23相适配。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将底座1安装在抛光机的适宜位置，安装上适宜的定位夹具本体2，将工件放在定位槽21的内部，即可进行抛光操作，同时向底座1内挤压连接杆14，对压紧弹簧13进行压缩，使活动板15带动加固杆25移动，将加固杆25从连接通道23和加固槽22的内部抽离，然后抽出定位夹具本体2，固定柱4从限位通口3离开底座1的内部，从而完成定位夹具本体2的拆卸，反之，即可对定位夹具本体2进行安装，采用卡接的方式对定位夹具本体2进行固定，从而大大的减少了装拆的步骤，减少了工作量，从而方便对定位夹具本体2进行更换，是使用十分方便，同时加固杆25通过连接通道23进入加固槽22的内部对固定柱4进行进一步的加固，大大的提升了对定位夹具本体2固定的稳定性，防止定位夹具本体2在抛光的过程中出现偏移，提升抛光的质量，同时限位通口3、固定柱4、加固槽22、连接通道23、卡槽24与加固杆25的形状均为梅花形，使其卡接的更加稳定，防止卡接件出现晃动的情况，更进一步的提高了对定位夹具本体2的固定效果，向外拉动抽拉杆11，对复位弹簧12进行压缩，并带动齿条9进行移动，在齿条9与齿轮10的传动作用下，使螺纹杆17进行旋转，在螺纹杆17与调节板16的竖向传动作用下，螺纹杆17的旋转带动调节板16进行移动，支撑杆18与顶块20随调节板16进行移动，使顶块20与工件进行接触，从而将工件从定位槽21的内部顶出，在复位弹簧12的复位作用下，相关结构复位，将顶块20收回，从而实现将工件从定位槽21的内部顶出，便于工件的取料，方便装置进行使用，通过限位滑套6与限位滑杆7的配合使用，可对齿条9移动的位置进行限定，使齿条9只能呈直线移动，大大的提升了齿条9与齿轮10传动的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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