全文摘要
本实用新型提供一种不锈钢管切割打磨一体装置，包括底台，滑槽，滑块，固定螺丝，支撑架，移动块，电机外壳，握把，稳定轴承，固定头，切割片，打磨片，防护壳，固定支撑，放置转轴，驱动转轴，旋转电机，固定块，传动带，开关，控制器和驱动轴，其中：滑槽通过螺栓安装在底台的表面，且支撑架通过滑块与滑槽相连接，该固定螺丝安装在滑块的一侧；所述电机外壳通过移动块安装在支撑架的一侧，且握把通过螺栓安装在电机外壳的一侧，该切割片或打磨片嵌套在固定头的表面。本实用新型滑块，移动块，打磨片，放置转轴和驱动转轴的设置，可以根据钢管型号进行调节，打磨效率高，打磨时间短，便于市场推广和应用。
主设计要求
1.一种不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：包括底台(1)，滑槽(2)，滑块(3)，固定螺丝(4)，支撑架(5)，移动块(6)，电机外壳(7)，握把(8)，稳定轴承(9)，固定头(10)，切割片(11)，打磨片(12)，防护壳(13)，固定支撑(14)，放置转轴(15)，驱动转轴(16)，旋转电机(17)，固定块(18)，传动带(19)，开关(20)，控制器(21)和驱动轴(22)，其中：滑槽(2)通过螺栓安装在底台(1)的表面，且支撑架(5)通过滑块(3)与滑槽(2)相连接，该固定螺丝(4)安装在滑块(3)的一侧；所述电机外壳(7)通过移动块(6)安装在支撑架(5)的一侧，且握把(8)通过螺栓安装在电机外壳(7)的一侧，该切割片(11)或打磨片(12)嵌套在固定头(10)的表面，并通过稳定轴承(9)安装在电机外壳(7)内部的型号为4IK25RGN-C型号的切割电机的动力轴上；所述防护壳(13)通过螺纹安装在电机外壳(7)的上方，且放置转轴(15)或驱动转轴(16)通过固定支撑(14)安装在底台(1)的表面，该旋转电机(17)通过固定块(18)安装在底台(1)的底部；所述开关(20)镶嵌在底台(1)的表面，且控制器(21)通过螺栓安装在底台(1)的内部，且驱动轴(22)焊接在旋转电机(17)的转轴表面；所述驱动转轴(16)包括带动轮(161)，带动轴(162)和轴承(163)，且带动轮(161)通过轴承(163)安装在固定支撑(14)的内部，该带动轮(161)的一侧焊接有带动轴(162)；所述带动轴(162)通过传动带(19)与驱动轴(22)进行连接；所述控制器(21)包括单片机(211)和驱动模块(212)，其单片机(211)包括输入端和输出端，且单片机(211)的输入端通过导线连接有开关(20)，该单片机(211)的输出端通过导线连接有驱动模块(212)；所述驱动模块(212)通过信号线连接有切割电机或旋转电机(17)。
设计方案
1.一种不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：包括底台(1)，滑槽(2)，滑块(3)，固定螺丝(4)，支撑架(5)，移动块(6)，电机外壳(7)，握把(8)，稳定轴承(9)，固定头(10)，切割片(11)，打磨片(12)，防护壳(13)，固定支撑(14)，放置转轴(15)，驱动转轴(16)，旋转电机(17)，固定块(18)，传动带(19)，开关(20)，控制器(21)和驱动轴(22)，其中：滑槽(2)通过螺栓安装在底台(1)的表面，且支撑架(5)通过滑块(3)与滑槽(2)相连接，该固定螺丝(4)安装在滑块(3)的一侧；所述电机外壳(7)通过移动块(6)安装在支撑架(5)的一侧，且握把(8)通过螺栓安装在电机外壳(7)的一侧，该切割片(11)或打磨片(12)嵌套在固定头(10)的表面，并通过稳定轴承(9)安装在电机外壳(7)内部的型号为4IK25RGN-C型号的切割电机的动力轴上；所述防护壳(13)通过螺纹安装在电机外壳(7)的上方，且放置转轴(15)或驱动转轴(16)通过固定支撑(14)安装在底台(1)的表面，该旋转电机(17)通过固定块(18)安装在底台(1)的底部；所述开关(20)镶嵌在底台(1)的表面，且控制器(21)通过螺栓安装在底台(1)的内部，且驱动轴(22)焊接在旋转电机(17)的转轴表面；所述驱动转轴(16)包括带动轮(161)，带动轴(162)和轴承(163)，且带动轮(161)通过轴承(163)安装在固定支撑(14)的内部，该带动轮(161)的一侧焊接有带动轴(162)；所述带动轴(162)通过传动带(19)与驱动轴(22)进行连接；所述控制器(21)包括单片机(211)和驱动模块(212)，其单片机(211)包括输入端和输出端，且单片机(211)的输入端通过导线连接有开关(20)，该单片机(211)的输出端通过导线连接有驱动模块(212)；所述驱动模块(212)通过信号线连接有切割电机或旋转电机(17)。
2.如权利要求1所述的不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述滑块(3)或移动块(6)采用方形不锈钢块，且滑块(3)或移动块(6)的内部设置有滚轮。
3.如权利要求1所述的不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述握把(8)采用L形不锈钢管，且握把(8)的表面嵌套有橡胶防滑垫。
4.如权利要求1所述的不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述打磨片(12)采用带有倒角的圆形打磨片，且打磨片(12)的倒角方向与钢管传入方向一致。
5.如权利要求1所述的不锈钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述放置转轴(15)或驱动转轴(16)采用一对配合使用的圆柱形不锈钢块，且放置转轴(15)或驱动转轴(16)的表面嵌套有一层橡胶防滑垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管切割打磨一体装置。
背景技术
各类工程中使用电锯对材料进行切割能够大大节省时间和人力，目前市场上的电锯种类繁多，其中双锯片电锯由于在使用时不需要对待切割工件进行支持即可方便地工作，并且切割动作平稳，操作省力，因而广受欢迎，但现有的双锯片结构通常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片，所述第一锯片和第二锯片之间的距离以及锯片伸出电锯本体的距离是固定的，无法根据实际需求进行切割宽度、深度的调节。
中国专利公开号为CN 108161467 A，发明创造的名称为一种纯切割打磨一体机，，包括壳体、两组安装架组件和方向调节机构；所述壳体下端面设有滑杆，所述滑杆上套设两个第三滑块，两个第三滑块下端均设有支撑杆，支撑杆下端均活动连接安装架组件，两组安装架组件对称设置，每组安装架组件上端的限位端部的端面为圆弧形且设有轮齿，所述滑杆中部设有方向调节机构，所述方向调节机构包括上下滑动的第五滑块且位于两组安装架组件之间，所述第五滑块的两端具有与限位端部的端面啮合的轮齿。但是现有切割打磨一体装置依然存在着不能根据钢管型号进行调节，打磨效率低，打磨时间长的问题。
因此，发明一种不锈钢管切割打磨一体装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管切割打磨一体装置，以解决现有切割打磨一体装置依然存在着不能根据钢管型号进行调节，打磨效率低，打磨时间长的问题。一种不锈钢管切割打磨一体装置，包括底台，滑槽，滑块，固定螺丝，支撑架，移动块，电机外壳，握把，稳定轴承，固定头，切割片，打磨片，防护壳，固定支撑，放置转轴，驱动转轴，旋转电机，固定块，传动带，开关，控制器和驱动轴，其中：滑槽通过螺栓安装在底台的表面，且支撑架通过滑块与滑槽相连接，该固定螺丝安装在滑块的一侧；所述电机外壳通过移动块安装在支撑架的一侧，且握把通过螺栓安装在电机外壳的一侧，该切割片或打磨片嵌套在固定头的表面，并通过稳定轴承安装在电机外壳内部的型号为4IK25RGN-C型号的切割电机的动力轴上；所述防护壳通过螺纹安装在电机外壳的上方，且放置转轴或驱动转轴通过固定支撑安装在底台的表面，该旋转电机通过固定块安装在底台的底部；所述开关镶嵌在底台的表面，且控制器通过螺栓安装在底台的内部，且驱动轴焊接在旋转电机的转轴表面；所述驱动转轴包括带动轮，带动轴和轴承，且带动轮通过轴承安装在固定支撑的内部，该带动轮的一侧焊接有带动轴；所述带动轴通过传动带与驱动轴进行连接；所述控制器包括单片机和驱动模块，其单片机包括输入端和输出端，且单片机的输入端通过导线连接有开关，该单片机的输出端通过导线连接有驱动模块；所述驱动模块通过信号线连接有切割电机或旋转电机。
所述滑块或移动块采用方形不锈钢块，且滑块或移动块的内部设置有滚轮，有利于根据钢管的长度和切割位置对切割片进行位置的调整，避免切割机只能进行单一型号的钢管进行加工。
所述握把采用L形不锈钢管，且握把的表面嵌套有橡胶防滑垫，有利于将切割片向下移动进行切割工作。
所述打磨片采用带有倒角的圆形打磨片，且打磨片的倒角方向与钢管传入方向一致，有利于在切割片将钢管切割完成后，继续向下走，使打磨片接触到钢管的切割口后可以对切割后的水口直接进行打磨，减少后续打磨工序。
所述放置转轴或驱动转轴采用一对配合使用的圆柱形不锈钢块，且放置转轴或驱动转轴的表面嵌套有一层橡胶防滑垫，有利于使需要打磨的钢管在放置转轴或驱动转轴自行进行转动，使切割打磨后更加快速，减少加工时间，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型滑块或移动块的设置，，有利于根据钢管的长度和切割位置对切割片进行位置的调整，避免切割机只能进行单一型号的钢管进行加工。
2.本实用新型打磨片的设置，有利于在切割片将钢管切割完成后，继续向下走，使打磨片接触到钢管的切割口后可以对切割后的水口直接进行打磨，减少后续打磨工序。
3.本实用新型放置转轴或驱动转轴的设置，有利于使需要打磨的钢管在放置转轴或驱动转轴自行进行转动，使切割打磨后更加快速，减少加工时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型驱动转轴的结构示意图。
图3是本实用新型的控制电路连接示意图。
图中：
1-底台，2-滑槽，3-滑块，4-固定螺丝，5-支撑架，6-移动块，7-电机外壳，8-握把，9-稳定轴承，10-固定头，11-切割片，12-打磨片，13-防护壳， 14-固定支撑，15-放置转轴，16-驱动转轴，161-带动轮，162-带动轴，163- 轴承，17-旋转电机，18-固定块，19-传动带，20-开关，21-控制器，211-单片机，212-驱动模块，22-驱动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种不锈钢管切割打磨一体装置，包括底台1，滑槽2，滑块3，固定螺丝4，支撑架5，移动块6，电机外壳7，握把8，稳定轴承9，固定头10，切割片11，打磨片12，防护壳13，固定支撑14，放置转轴15，驱动转轴16，带动轮161，带动轴162，轴承163，旋转电机17，固定块18，传动带19，开关20，控制器21和驱动轴22，其中：滑槽2通过螺栓安装在底台1的表面，且支撑架5通过滑块3与滑槽2相连接，该固定螺丝4安装在滑块3的一侧；所述电机外壳7通过移动块6安装在支撑架5的一侧，且握把8 通过螺栓安装在电机外壳7的一侧，该切割片11或打磨片12嵌套在固定头10 的表面，并通过稳定轴承9安装在电机外壳7内部的型号为4IK25RGN-C型号的切割电机的动力轴上；所述防护壳13通过螺纹安装在电机外壳7的上方，且放置转轴15或驱动转轴16通过固定支撑14安装在底台1的表面，该旋转电机17通过固定块18安装在底台1的底部；所述开关20镶嵌在底台1的表面，且控制器21通过螺栓安装在底台1的内部，且驱动轴22焊接在旋转电机 17的转轴表面；所述驱动转轴16包括带动轮161，带动轴162和轴承163，且带动轮161通过轴承163安装在固定支撑14的内部，该带动轮161的一侧焊接有带动轴162；所述带动轴162通过传动带19与驱动轴22进行连接；所述控制器21包括单片机211和驱动模块212，其单片机211包括输入端和输出端，且单片机211的输入端通过导线连接有开关20，该单片机211的输出端通过导线连接有驱动模块212；所述驱动模块212通过信号线连接有切割电机或旋转电机17。
所述滑块3或移动块6采用方形不锈钢块，且滑块3或移动块6的内部设置有滚轮，有利于根据钢管的长度和切割位置对切割片11进行位置的调整，避免切割机只能进行单一型号的钢管进行加工。
所述握把8采用L形不锈钢管，且握把8的表面嵌套有橡胶防滑垫，有利于将切割片11向下移动进行切割工作。
所述打磨片12采用带有倒角的圆形打磨片，且打磨片12的倒角方向与钢管传入方向一致，有利于在切割片11将钢管切割完成后，继续向下走，使打磨片12接触到钢管的切割口后可以对切割后的水口直接进行打磨，减少后续打磨工序。
所述放置转轴15或驱动转轴16采用一对配合使用的圆柱形不锈钢块，且放置转轴15或驱动转轴16的表面嵌套有一层橡胶防滑垫，有利于使需要打磨的钢管在放置转轴15或驱动转轴16自行进行转动，使切割打磨后更加快速，减少加工时间，提高工作效率，减少后续打磨工序。
工作原理
本实用新型中，将需要打磨的钢管放置在放置转轴15或驱动转轴16的表面，打开开关20，有利于使需要打磨的钢管在放置转轴15或驱动转轴16自行进行转动，使切割打磨后更加快速，减少加工时间，提高工作效率，在切割结束后通过打磨片12进行对水口的打磨。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021141.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209793089U
授权时间:20191217
主分类号:B23P23/00
专利分类号:B23P23/00
范畴分类:26H;
申请人:浙江亿脉不锈钢有限公司
第一申请人:浙江亿脉不锈钢有限公司
申请人地址:323400 浙江省丽水市松阳县工业园区瑞阳大道241号
发明人:姜文飞;泮樟胜;陈美珠;毛静芳;王晓弟;姜佳汝;张建华
第一发明人:姜文飞
当前权利人:浙江亿脉不锈钢有限公司
代理人:程志军
代理机构:33261
代理机构编号:杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计