浅谈沥青搅拌站粒料与纤维两用配料装置的设计与应用

浅谈沥青搅拌站粒料与纤维两用配料装置的设计与应用

南通路桥工程有限公司江苏南通226000

抗车辙剂能增加沥青混合料结构的骨架作用,加强混合料之间的相互作用力,使混合料之间更加紧密,降低了成型路面的渗透性,同时,增加沥青混合料承受载荷的能力。而路用木质纤维主要应用在SMA沥青混合料中,起到稳定剂和增强剂的作用。这些物料如何添加到沥青混合料中是件很费时费力的难题。虽然国内外都有生产,但价格非常昂贵且故障率高。在此情况下,本人设计了一种新型两用配料装置,即可以添加颗粒状粒料,又可添加絮状纤维。具有结构紧凑、自动化程度高、故障率低等优点。并成功与无锡路虹沥青搅拌站进行嫁接,使用情况稳定可靠,并能够节约大量劳动力,达到了设计目的和要求,同时取得良好的经济效益。

一、配料装置的构成

配料装置由料仓、螺旋输送机、自动计量系统、风力吹送装置和中心控制系统等组成。

1料仓的作用是储存粒料或纤维,里面装有蓬松装置,对压缩的纤维蓬松。

2螺旋输送机是将料仓内物料输送到计量桶内。

3计量系统由计量储料桶、进料控制阀、称重传感器、称量控制装置组成。该系统是保证计量准确程度的关键部分。通过称量传感器进行测量并通过PLC称重模块进行放大、A/D信号转换并进行数据编程处理,计算出被测物的重量,其静态精度为1%。

4风力吹送装置由高压风机、风力输送控制装置组成。粒料或纤维通过风机风力输送经塑料软管到达搅拌缸内。采用塑料软管输送,具有不受场地限制,便于整体布置的优点,同时也便于检修和维护。

4中心控制系统由变频器、PLC、触摸屏、驱动和相关软件组成。它是整套配料装置的指挥中枢,能够根据搅拌站的工作情况,自动向添加装置的各工作部位发出指令,保证各工作部位相互协调,准确无误。操作人员通过触摸屏进行手动或自动选择、计量方式(时间或称重)选择及各部件手动控制、参数设定等。同时该系统还具有故障报警功能,当设备出现故障时,发出声光报警信号,操作人员通过触摸屏故障信息,及时采取措施,保证安全生产的有序进行。

具体故障信息、故障判断如下:

故障信息故障判断

1、紧急停止按钮按下设备故障或影响人身安全时按下急停按钮

2、风机电机断路器动作风机电机电流过大

3、蓬松电机断路器动作蓬松电机电流过大

4、空气压力过低空压机未启动或管路泄漏

5、蓬松热继电器动作蓬松电机过载

6、风力控制阀故障风力输送时控制阀未开启

7、超重报警超出称重报警值上限

8、称重超时规定时间内称重值未达到称重设定值

9、相序保护动作电源相序错误

10、物料吹送不彻底物料受潮或输送管道堵塞

11、风机热继电器动作风机电机过载

12、变频器故障变频器故障或负荷超载

2配料系统的工作原理

料仓内的粒料或纤维由变频器控制的螺旋输送机添加到计量斗内,当到达所设定重量或时间时,蓬松装置与螺旋输送机停止工作,计量桶上面的进料控制阀门关闭,风力控制阀打开,计量桶进入等待投放时期。当搅拌缸需要添加物料时,控制系统发出控制信号,风机启动,将物料沿塑料软管道送入搅拌缸内。风机停止运行后,计量桶上面的进料控制阀门打开,风力控制阀关闭,料仓内物料通过螺旋输送机又会自动添加到计量桶内。

整套配料装置与搅拌站原控制系统是无缝连接,构成了一套完整控制系统,保证了物料配料系统与搅拌站系统合理匹配。

3技术性能与指标

该配料装置经现场调试,性能参数如下:

系统给料周期≤50S

计量范围0-35KG

计量精度1%

上料能力>4T/H

最大扬程30M

使用物料抗车辙剂、温拌剂、木质纤维、矿物纤维等

作为此装置的关键参数——计量精度,国内规范要求的计量精度为±5%,而此装置为±1%,完全满足精度要求。

4结语

该配料装置完全满足规范的要求,经与无锡路虹沥青搅拌机一年的配套使用,表现出良好的通用性与实用性。该设备结构简单,且造价低,整个设备只需几万元,而购置相同设备则需要花费几十万元,经济效益良好。

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