一种应用化学用小型反应釜论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种应用化学用小型反应釜，包括外壳、釜体，所述外壳内壁与釜体外侧固定连接，所述外壳底部外侧套嵌设有连接环，所述连接环底部对称连接有支撑杆，所述支撑杆底部均固定连接有连接板，所述连接板底部设有安装板，所述安装板底部固定连接有底座，所述安装板顶部对称挖设有凹槽口，所述釜体顶部外侧对称连接有进料管，所述釜体顶部固定连接有旋转电机，所述外壳右侧连接有排气管，所述釜体内腔底部固定连接有转轴，所述旋转电机的输出轴贯穿釜体顶部，且与转轴固定链接，加了釜体在使用时的平稳性，进一步加强了实验操作时的稳定性，能够充分的对反应原料进行搅拌，大大提高了反应效率，实用性强。

主设计要求

1.一种应用化学用小型反应釜，包括外壳(1)、釜体(2)，其特征在于，所述外壳(1)内壁与釜体(2)外侧固定连接，所述外壳(1)底部外侧套嵌设有连接环(3)，所述连接环(3)底部对称连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底部均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底部设有安装板(6)，所述安装板(6)底部固定连接有底座(7)，所述安装板(6)顶部对称挖设有凹槽口(8)，所述釜体(2)顶部外侧对称连接有进料管(9)，所述釜体(2)顶部固定连接有旋转电机(10)，所述外壳(1)右侧连接有排气管(11)，所述釜体(2)内腔底部固定连接有转轴(12)，所述旋转电机(10)的输出轴贯穿釜体(2)顶部，且与转轴(12)固定链接，所述旋转电机(10)的输出轴外侧对称连接有搅拌装置(13)，所述釜体(2)内壁上对称连接有刮板(14)，所述外壳(1)底部固定连接有出料管(15)，所述搅拌装置(13)包括第一搅拌杆(16)，所述第一搅拌杆(16)顶端连接有第二搅拌杆(17)，所述第二搅拌杆(17)外侧等距设有副搅拌杆(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种应用化学用小型反应釜，其特征在于：所述连接板(5)通过螺栓与凹槽口(8)内腔底部连接固定。

3.根据权利要求1所述一种应用化学用小型反应釜，其特征在于：所述外壳(1)内壁上固定连接有保温层(19)，所述外壳(1)通过保温层(19)与釜体(2)外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述一种应用化学用小型反应釜，其特征在于：所述出料管(15)分别与外壳(1)、釜体(2)贯穿连接，且所述出料管(15)顶端位于转轴(12)左侧。

5.根据权利要求1所述一种应用化学用小型反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(16)内壁上固定连接有轴承(20)，所述第二搅拌杆(17)底端固定连接有连接轴(21)，所述第二搅拌杆(17)通过连接轴(21)与轴承(20)内部固定连接。

6.根据权利要求1所述一种应用化学用小型反应釜，其特征在于：所述底座(7)底部四个拐角处均固定连接有耐磨垫层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用化学用小型反应釜，属于化学实验室反应设备技术领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，大多数的化学、反应发生时都需要将反应釜内的反应原料混合均匀，不同反应物混合的均匀程度和不同反、应物的接触程度对反应程度的影响非常大，现有小型反应釜在实际使用时，搅拌效果不好不够充分，为此，提供一种应用化学用小型反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种应用化学用小型反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用化学用小型反应釜，包括外壳、釜体，所述外壳内壁与釜体外侧固定连接，所述外壳底部外侧套嵌设有连接环，所述连接环底部对称连接有支撑杆，所述支撑杆底部均固定连接有连接板，所述连接板底部设有安装板，所述安装板底部固定连接有底座，所述安装板顶部对称挖设有凹槽口，所述釜体顶部外侧对称连接有进料管，所述釜体顶部固定连接有旋转电机，所述外壳右侧连接有排气管，所述釜体内腔底部固定连接有转轴，所述旋转电机的输出轴贯穿釜体顶部，且与转轴固定链接，所述旋转电机的输出轴外侧对称连接有搅拌装置，所述釜体内壁上对称连接有刮板，所述外壳底部固定连接有出料管，所述搅拌杆包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶端连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外侧等距设有副搅拌杆。

进一步而言，所述连接板通过螺栓与凹槽口内腔底部连接固定。

进一步而言，所述外壳内壁上固定连接有保温层，所述外壳通过保温层与釜体外侧固定连接。

进一步而言，所述出料管分别与外壳、釜体贯穿连接，且所述出料管顶端位于转轴左侧。

进一步而言，所述第一搅拌杆内壁上固定连接有轴承，所述第二搅拌杆底端固定连接有连接轴，所述第二搅拌杆通过连接轴与轴承内部固定连接。

进一步而言，所述底座底部四个拐角处均固定连接有耐磨垫层。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种应用化学用小型反应釜，通过设置连接环，能够将外壳进行安装固定，增加了釜体在使用时的平稳性，通过设置支撑杆与连接板，能够对釜体进行支撑，将底座放置在实验台顶部，连接板嵌入在凹槽口内部，然后通过螺栓使连接板与凹槽口进行连接固定，进一步加强了实验操作时的稳定性，通过设置旋转电机，能够将反应原料通过进料管投入釜体内部，然后启动旋转电机，带动搅拌杆进行旋转搅拌，使反应原料充分的进行混合均匀，通过设置搅拌装置，能够通过第一搅拌杆与第二搅拌杆分别对反应原料进行搅拌，在旋转电机的输出轴进行旋转工作时，带动第一搅拌杆，第二搅拌杆通过连接轴与第一搅拌杆内腔中的轴承连接，在搅拌时利用反应原料搅拌时的阻力，第二搅拌杆自然旋转，第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，能够充分的对反应原料进行搅拌，大大提高了反应效率，实用性强，通过设置刮板，能够在反应原料在釜体内进行搅拌时，反应原料会撞击到刮板上，能够对反应原料进行辅助搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种应用化学用小型反应釜的外壳外观结构示意图。

图2是本实用新型一种应用化学用小型反应釜的安装板外观结构示意图。

图3是本实用新型一种应用化学用小型反应釜的釜体剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种应用化学用小型反应釜的第二搅拌杆剖面结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、釜体；3、连接环；4、支撑杆；5、连接板；6、安装板；7、底座；8、凹槽口；9、进料管；10、旋转电机；11、排气管；12、转轴；13、搅拌装置；14、刮板；15、出料管；16、第一搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、副搅拌杆；19、保温层；20、轴承；21、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种应用化学用小型反应釜，包括外壳1、釜体2，所述外壳1内壁与釜体2外侧固定连接，所述外壳1底部外侧套嵌设有连接环3，通过设置连接环3，能够将外壳1进行安装固定，增加了釜体2在使用时的平稳性，所述连接环3底部对称连接有支撑杆4，所述支撑杆4底部均固定连接有连接板5，通过设置支撑杆4与连接板5，能够对釜体2进行支撑，将底座7放置在实验台顶部，连接板5嵌入在凹槽口8内部，然后通过螺栓使连接板5与凹槽口8进行连接固定，进一步加强了实验操作时的稳定性，所述连接板5底部设有安装板6，所述安装板6底部固定连接有底座7，所述安装板6顶部对称挖设有凹槽口8，所述釜体2顶部外侧对称连接有进料管9，所述釜体2顶部固定连接有旋转电机10，通过设置旋转电机10，能够将反应原料通过进料管9投入釜体2内部，然后启动旋转电机10，带动搅拌装置13进行旋转搅拌，使反应原料充分的进行混合均匀，所述外壳1右侧连接有排气管11，所述釜体2内腔底部固定连接有转轴12，所述旋转电机10的输出轴贯穿釜体2顶部，且与转轴12固定链接，所述旋转电机10的输出轴外侧对称连接有搅拌装置13，通过设置搅拌装置13，能够通过第一搅拌杆16与第二搅拌杆17分别对反应原料进行搅拌，在旋转电机10的输出轴进行旋转工作时，带动第一搅拌杆16，第二搅拌杆17通过连接轴21与第一搅拌杆16内腔中的轴承20连接，在搅拌时利用反应原料搅拌时的阻力，第二搅拌杆17自然旋转，第一搅拌杆16与第二搅拌杆17同时转动，能够充分的对反应原料进行搅拌，大大提高了反应效率，实用性强，所述釜体2内壁上对称连接有刮板14，通过设置刮板14，能够在反应原料在釜体2内进行搅拌时，反应原料会撞击到刮板上，能够对反应原料进行辅助搅拌，所述外壳1底部固定连接有出料管15，所述搅拌装置13包括第一搅拌杆16，所述第一搅拌杆16顶端连接有第二搅拌杆17，所述第二搅拌杆17外侧等距设有副搅拌杆18。

更具体而言，所述连接板5通过螺栓与凹槽口8内腔底部连接固定，所述外壳1内壁上固定连接有保温层19，所述外壳1通过保温层19与釜体2外侧固定连接，所述出料管15分别与外壳1、釜体2贯穿连接，且所述出料管15顶端位于转轴12左侧，所述第一搅拌杆16内壁上固定连接有轴承20，所述第二搅拌杆17底端固定连接有连接轴21，所述第二搅拌杆17通过连接轴21与轴承19内部固定连接，所述底座7底部四个拐角处均固定连接有耐磨垫层。

本实用新型在使用时，将底座7放置在实验台顶部，连接板5嵌入在凹槽口8内部，然后通过螺栓使连接板5与凹槽口8进行连接固定，将反应原料通过进料管9投入釜体2内部，然后启动旋转电机10，带动搅拌装置13进行旋转搅拌，在旋转电机10的输出轴进行旋转工作时，带动第一搅拌杆16，第二搅拌杆17通过连接轴21与第一搅拌杆16内腔中的轴承20连接，在搅拌时利用反应原料搅拌时的阻力，第二搅拌杆17自然旋转，第一搅拌杆16与第二搅拌杆17同时转动。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所述领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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