全文摘要
本实用新型公开了一种油漆的研磨设备，包括研磨箱和两个支撑架，研磨箱内部设有第一研磨室和第二研磨室，第一研磨室内壁设有第一环形研磨套和第一研磨齿，研磨箱内部竖直设有旋转杆，旋转杆顶部设有伺服电机，旋转杆外壁设有第一研磨辊、第二研磨齿、第二研磨辊和第四研磨齿，第二研磨室内壁设有第二环形研磨套和第三研磨齿，研磨箱外壁两侧对称设有第一支撑杆，支撑架包括基座、插槽、第二支撑杆、伺服电缸、连接板、安装槽和缓冲件，第一支撑杆底部设有安装块。本实用新型结构简单，可加强研磨效果，可实现对原料进行不同程度的细度进行研磨，可实现对研磨箱进行减震，可加强装置的使用寿命。
主设计要求
1.一种油漆的研磨设备，包括研磨箱（1）和两个支撑架（19），其特征在于：所述研磨箱（1）内部设有第一研磨室（2）和第二研磨室（3），所述第一研磨室（2）设于所述第二研磨室（3）上方，所述第一研磨室（2）内壁设有第一环形研磨套（4），所述第一环形研磨套（4）内壁设有第一研磨齿（5），所述研磨箱（1）内部竖直设有旋转杆（6），所述旋转杆（6）顶部穿过所述研磨箱（1）顶部壳体延伸至所述研磨箱（1）上方设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出轴与所述旋转杆（6）顶部连接，所述旋转杆（6）外壁于所述第一环形研磨套（4）内侧设有第一研磨辊（8），所述研磨辊（8）外壁设有与所述第一研磨齿（5）相匹配的第二研磨齿（9），所述旋转杆（6）外壁于所述第一研磨辊（8）上方设有第一搅拌杆（10），所述旋转杆（6）外壁于所述第一研磨辊（8）下方设有第二搅拌杆（11），所述第二研磨室（3）内壁设有第二环形研磨套（12），所述第二环形研磨套（12）内壁设有第三研磨齿（13），所述旋转杆（6）底部于所述第二环形研磨套（12）内侧设有第二研磨辊（14），所述第二研磨辊（14）外壁设有与所述第三研磨齿（13）相匹配的第四研磨齿（15），所述研磨箱（1）顶部一侧设有进料口（16），所述研磨箱（1）底部中心设有出料口（17），所述研磨箱（1）外壁两侧对称设有第一支撑杆（18），所述支撑架（19）底部设有基座（20），所述基座（20）顶部设有插槽（21），所述插槽（21）内侧设有活动连接的第二支撑杆（22），所述基座（20）顶部于所述第二支撑杆（22）一侧设有伺服电缸（23），所述第二支撑杆（22）外壁一侧设有连接板（24），所述伺服电缸（23）顶部与所述连接板（24）底部连接，所述第二支撑杆（22）顶部中心设有安装槽（25），所述安装槽（25）内侧底部设有缓冲件（26），所述第一支撑杆（18）底部设有与所述安装槽（25）相匹配的安装块（27）。
设计方案
1.一种油漆的研磨设备，包括研磨箱（1）和两个支撑架（19），其特征在于：所述研磨箱（1）内部设有第一研磨室（2）和第二研磨室（3），所述第一研磨室（2）设于所述第二研磨室（3）上方，所述第一研磨室（2）内壁设有第一环形研磨套（4），所述第一环形研磨套（4）内壁设有第一研磨齿（5），所述研磨箱（1）内部竖直设有旋转杆（6），所述旋转杆（6）顶部穿过所述研磨箱（1）顶部壳体延伸至所述研磨箱（1）上方设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出轴与所述旋转杆（6）顶部连接，所述旋转杆（6）外壁于所述第一环形研磨套（4）内侧设有第一研磨辊（8），所述研磨辊（8）外壁设有与所述第一研磨齿（5）相匹配的第二研磨齿（9），所述旋转杆（6）外壁于所述第一研磨辊（8）上方设有第一搅拌杆（10），所述旋转杆（6）外壁于所述第一研磨辊（8）下方设有第二搅拌杆（11），所述第二研磨室（3）内壁设有第二环形研磨套（12），所述第二环形研磨套（12）内壁设有第三研磨齿（13），所述旋转杆（6）底部于所述第二环形研磨套（12）内侧设有第二研磨辊（14），所述第二研磨辊（14）外壁设有与所述第三研磨齿（13）相匹配的第四研磨齿（15），所述研磨箱（1）顶部一侧设有进料口（16），所述研磨箱（1）底部中心设有出料口（17），所述研磨箱（1）外壁两侧对称设有第一支撑杆（18），所述支撑架（19）底部设有基座（20），所述基座（20）顶部设有插槽（21），所述插槽（21）内侧设有活动连接的第二支撑杆（22），所述基座（20）顶部于所述第二支撑杆（22）一侧设有伺服电缸（23），所述第二支撑杆（22）外壁一侧设有连接板（24），所述伺服电缸（23）顶部与所述连接板（24）底部连接，所述第二支撑杆（22）顶部中心设有安装槽（25），所述安装槽（25）内侧底部设有缓冲件（26），所述第一支撑杆（18）底部设有与所述安装槽（25）相匹配的安装块（27）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆的研磨设备，其特征在于：所述第一研磨室（2）为圆柱形结构，所述第二研磨室（3）为倒置圆台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种油漆的研磨设备，其特征在于：所述出料口（17）内匹配设有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种油漆的研磨设备，其特征在于：所述连接板（24）底部设有与所述伺服电缸（23）相匹配的连接架。
5.根据权利要求1所述的一种油漆的研磨设备，其特征在于：所述缓冲件（26）包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种油漆的研磨设备，其特征在于：所述研磨箱（1）顶部开设有与所述旋转杆（6）相匹配的通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油漆生产加工技术领域，特别涉及一种油漆的研磨设备。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现在的油漆涂料生产过程中，会对其原料按一定比例进行融化混合再压片冷却后研磨，研磨出来的粉料才能进一步的加工成油漆涂料。细度是油漆涂料的重要的内在质量之一，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。现有的油漆研磨装置研磨效果不佳，且减震能力差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种油漆的研磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油漆的研磨设备，包括研磨箱和两个支撑架，所述研磨箱内部设有第一研磨室和第二研磨室，所述第一研磨室设于所述第二研磨室上方，所述第一研磨室内壁设有第一环形研磨套，所述第一环形研磨套内壁设有第一研磨齿，所述研磨箱内部竖直设有旋转杆，所述旋转杆顶部穿过所述研磨箱顶部壳体延伸至所述研磨箱上方设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述旋转杆顶部连接，所述旋转杆外壁于所述第一环形研磨套内侧设有第一研磨辊，所述研磨辊外壁设有与所述第一研磨齿相匹配的第二研磨齿，所述旋转杆外壁于所述第一研磨辊上方设有第一搅拌杆，所述旋转杆外壁于所述第一研磨辊下方设有第二搅拌杆，所述第二研磨室内壁设有第二环形研磨套，所述第二环形研磨套内壁设有第三研磨齿，所述旋转杆底部于所述第二环形研磨套内侧设有第二研磨辊，所述第二研磨辊外壁设有与所述第三研磨齿相匹配的第四研磨齿，所述研磨箱顶部一侧设有进料口，所述研磨箱底部中心设有出料口，所述研磨箱外壁两侧对称设有第一支撑杆，所述支撑架底部设有基座，所述基座顶部设有插槽，所述插槽内侧设有活动连接的第二支撑杆，所述基座顶部于所述第二支撑杆一侧设有伺服电缸，所述第二支撑杆外壁一侧设有连接板，所述伺服电缸顶部与所述连接板底部连接，所述第二支撑杆顶部中心设有安装槽，所述安装槽内侧底部设有缓冲件，所述第一支撑杆底部设有与所述安装槽相匹配的安装块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一研磨室为圆柱形结构，所述第二研磨室为倒置圆台形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口内匹配设有密封塞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部设有与所述伺服电缸相匹配的连接架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲件包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱顶部开设有与所述旋转杆相匹配的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种油漆的研磨设备，通过设置第一研磨室和第二研磨室，可实现对原料进行双重研磨，加强研磨效果；通过设置伺服电缸，调节伺服电缸进行升降，伺服电缸推动连接板进行升降，可实现对研磨箱外壳进行升降调节，进而将第一研磨套和第一研磨辊之间的缝隙以及第二研磨套和第二研磨辊之间的缝隙进行调节，可实现对原料进行不同程度的细度进行研磨，方便快捷；通过设置安装槽、缓冲件和安装块，可实现对研磨箱进行减震，可加强装置的使用寿命；本实用新型结构简单，可加强研磨效果，可实现对原料进行不同程度的细度进行研磨，可实现对研磨箱进行减震，可加强装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种油漆的研磨设备的主视图。
图2为本实用新型一种油漆的研磨设备支撑架的主视图。
图3为本实用新型一种油漆的研磨设备旋转杆的主视图。
图中：1、研磨箱；2、第一研磨室；3、第二研磨室；4、第一环形研磨套；5、第一研磨齿；6、旋转杆；7、伺服电机；8、第一研磨辊；9、第二研磨齿；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、第二环形研磨套；13、第三研磨齿；14、第二研磨辊；15、第四研磨齿；16、进料口；17、出料口；18、第一支撑杆；19、支撑架；20、基座；21、插槽；22、第二支撑杆；23、伺服电缸；24、连接板；25、安装槽；26、缓冲件；27、安装块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种油漆的研磨设备，包括研磨箱1和两个支撑架19，所述研磨箱1内部设有第一研磨室2和第二研磨室3，所述第一研磨室2设于所述第二研磨室3上方，所述第一研磨室2内壁设有第一环形研磨套4，所述第一环形研磨套4内壁设有第一研磨齿5，所述研磨箱1内部竖直设有旋转杆6，所述旋转杆6顶部穿过所述研磨箱1顶部壳体延伸至所述研磨箱1上方设有伺服电机7，所述伺服电机7输出轴与所述旋转杆6顶部连接，所述旋转杆6外壁于所述第一环形研磨套4内侧设有第一研磨辊8，所述研磨辊8外壁设有与所述第一研磨齿5相匹配的第二研磨齿9，所述旋转杆6外壁于所述第一研磨辊8上方设有第一搅拌杆10，所述旋转杆6外壁于所述第一研磨辊8下方设有第二搅拌杆11，所述第二研磨室3内壁设有第二环形研磨套12，所述第二环形研磨套12内壁设有第三研磨齿13，所述旋转杆6底部于所述第二环形研磨套12内侧设有第二研磨辊14，所述第二研磨辊14外壁设有与所述第三研磨齿13相匹配的第四研磨齿15，所述研磨箱1顶部一侧设有进料口16，所述研磨箱1底部中心设有出料口17，所述研磨箱1外壁两侧对称设有第一支撑杆18，所述支撑架19底部设有基座20，所述基座20顶部设有插槽21，所述插槽21内侧设有活动连接的第二支撑杆22，所述基座20顶部于所述第二支撑杆22一侧设有伺服电缸23，所述第二支撑杆22外壁一侧设有连接板24，所述伺服电缸23顶部与所述连接板24底部连接，所述第二支撑杆22顶部中心设有安装槽25，所述安装槽25内侧底部设有缓冲件26，所述第一支撑杆18底部设有与所述安装槽25相匹配的安装块27。
本实施例中，优选的，所述第一研磨室2为圆柱形结构，所述第二研磨室3为倒置圆台形结构。
本实施例中，优选的，所述出料口17内匹配设有密封塞。
本实施例中，优选的，所述连接板24底部设有与所述伺服电缸23相匹配的连接架。
本实施例中，优选的，所述缓冲件26包括固定板和挡板，所述固定板和所述挡板之间设有弹簧。
本实施例中，优选的，所述研磨箱1顶部开设有与所述旋转杆6相匹配的通孔。
需要说明的是，本实用新型为一种油漆的研磨设备，其使用原理：使用时，开启伺服电机7，伺服电机7输出轴带动旋转杆6旋转，将原料从进料口16加入到研磨箱1内部，原料进入到第一研磨室2，第一搅拌杆10进行搅拌，原料进入到第一研磨辊8和第一环形研磨套4之间，第一研磨辊8旋转，第一研磨齿5和第二研磨齿9旋转，将原料进行第一次研磨，原料经过第一次研磨后进行入到第二研磨室3，原料然后进入到第二研磨辊14和第二环形研磨套12之间，第二研磨辊14旋转，第三研磨齿13和第四研磨齿15旋转，将原料进行再次研磨，研磨之后的原料通过出料口17排出；通过调节伺服电缸23进行升降，伺服电缸23推动连接板24进行升降，可实现对研磨箱1外壳进行升降调节，进而将第一研磨套4和第一研磨辊8之间的缝隙以及第二研磨套12和第二研磨辊14之间的缝隙进行调节，可实现对原料进行不同程度的细度进行研磨，方便快捷；通过设置安装槽25、缓冲件26和安装块27，可实现对研磨箱1进行减震，可加强装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298604.7
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209934912U
授权时间:20200114
主分类号:B02C21/00
专利分类号:B02C21/00;B02C15/00;F16F15/04
范畴分类:26B;
申请人:南京东顶化工有限公司
第一申请人:南京东顶化工有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市溧水经济开发区团山西路21号
发明人:郑云亮
第一发明人:郑云亮
当前权利人:南京东顶化工有限公司
代理人:蔡自清
代理机构:32264
代理机构编号:宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙) 32264
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计