导读:本文包含了铁基粉末冶金摩擦材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,摩擦,材料,强度,晶粒,摩擦系数,工艺。
铁基粉末冶金摩擦材料论文文献综述
李利,刘联军,卢宏,裴广林[1]（2016）在《SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响》一文中研究指出本文采用冷压、加压烧结的方法制备了含Si C颗粒的铁基粉末冶金摩擦材料。研究了不同粒度规格(485μm~、250~830μm、180~380μm、150~180μm、75~150μm、~120μm)的Si C对某铁基粉末冶金摩擦材料密度、硬度、摩擦磨损性能等的影响。结果表明:Si C粒度的变化对铁基粉末冶金摩擦材料压坯密度、烧结后硬度及结合性影响较小;随着Si C粒径的减小,铁基粉末冶金摩擦材料的硬度、最大摩擦系数、最小摩擦系数和平均摩擦系数均逐渐减小,磨损量逐渐增大,力矩曲线波动逐渐变大;Si C粒度在180~830μm(-20+80目)时,铁基粉末冶金摩擦材料表现出较优异的摩擦磨损性能。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2016年02期）
李义,王兴庆,洪新,闫保玥,李心林[2]（2013）在《氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响》一文中研究指出研究了氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料的机械强度和显微组织的影响。结果表明:从试样的机械性能来看,Cr2O3添加超过一定的量是不利的,但从显微结构来看,随着Cr2O3含量的增加,材料的晶粒细化,并且出现了细晶区,而且Cr2O3在铁基摩擦材料中可以充当润滑组元,同时也是硬质点,这对于摩擦特性来说是有利的。综合考虑选择4% Cr2O3是可以接受的,这既不会降低材料的机械强度,又可以增加材料表面的光滑程度和耐磨性。(本文来源于《上海金属》期刊2013年06期）
王文辉,马华农,肖凯,郑聃[3]（2007）在《重负荷铁基粉末冶金摩擦材料的研制》一文中研究指出采用粉末冶金工艺,以莫来石等为摩擦剂,并加入较大比例的金属组元镍、铬、钼,研制出一种重负荷铁基粉末冶金摩擦材料。研究了合金元素镍、铬、钼和摩擦组元莫来石对材料性能的影响。研究结果表明,在铁基材料中同时加入镍、铬、钼等多种合金元素,在提高材料密度和硬度的同时,可以提高摩擦系数和摩擦系数的稳度;莫来石则对改善材料的高温性能作用显着。其综合作用的结果使该材料的摩擦系数及其稳度有大幅提高,单位面积能载高达12700J/cm2,且磨损量小,是一种理想的、可广泛应用于各种高能重载工况下工作的高性能摩擦材料。该材料在国内首次应用于某型进口飞机刹车装置取得成功。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2007年02期）
海坤,胡学晟,果世驹[4]（2007）在《采用喷撒工艺制备铁基粉末冶金摩擦材料》一文中研究指出研究了喷撒工艺在45钢基体上制备铁基粉末冶金摩擦材料的压制、烧结工艺,分析了工艺参数对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响,对摩擦层与钢板结合强度进行了重点分析。结果表明:试验条件下的最佳生产工艺的预烧结温度1 050℃,保温时间2 h,压制压力500 MPa,终烧结温度1 030℃,保温时间2 h,在此条件下,试样具有较高的硬度、适宜的密度及良好的结合强度。(本文来源于《机械工程材料》期刊2007年01期）
任志俊[5]（2006）在《铁基粉末冶金制动摩擦材料耐磨性能的显微分析》一文中研究指出利用摩擦磨损试验机对Al2O3短纤维增强的铁基粉末冶金制动摩擦材料进行了对比试验,讨论了不同孔隙度铁基粉末冶金材料的磨损性能,提出了采用摩擦试验后试样的磨损质量密度表示材料持久耐磨性能的观点.用扫描电镜及能谱仪等手段对摩擦表面进行微观分析,阐述了铁基粉末冶金制动摩擦材料的磨损机理,为制动摩擦材料的成分和微观组织结构设计提供了依据.(本文来源于《江南大学学报》期刊2006年05期）
钱中良[6]（2006）在《碳含量对铁基粉末冶金摩擦材料力学性能的影响》一文中研究指出随石墨含量增加,铁基粉末冶金含油减磨材料机械性能的变化趋势是密度增加,含油率下降,布氏硬度增加,而压溃强度减小。研究结果表明,石墨含量为1.5wt%和2.0wt%时力学性能较好。(本文来源于《常州轻工职业技术学院学报》期刊2006年01期）
陈洁[7]（2004）在《MoS_2在铁基粉末冶金摩擦材料中的作用机理》一文中研究指出二硫化钼作为润滑组元广泛应用于铁基粉末冶金航空摩擦材料中。本文详细研究了MoS_2在铁基摩擦材料氢气保护下的加压烧结过程中的变化，以及它在材料的摩擦磨损过程中的作用机理。 研究表明：作为润滑组元加入铁基摩擦材料中的MoS_2，在H_2保护下的加压烧结过程中发生了分解反应，形成了S和Mo；分解后的S、与基体铁发生反应生成了FeS，分解后的Mo则固溶于基体α—Fe相中。当烧结温度超过989℃，FeS与基体Fe发生溶晶反应：γ-Fe+FeS→L，使烧结过程中出现液相，促进烧结过程的进行；而Mo固溶于基体铁对摩擦材料起到了固溶强化的作用，提高了材料的强度硬度。随着材料中MoS_2含量从O增加到8％，材料摩擦磨损性能先提高再降低，MoS_2含量为4％的材料表现出良好的综合性能和优异的摩擦磨损性能。含MoS_2的铁基粉末冶金摩擦材料，随着摩擦速度的提高，表面温度不断升高，材料摩擦面发生了一系列物理化学变化，摩擦层逐渐形成，在高速时形成了理想的表面工作层。新相FeS具有类似MoS_2的层状结构，因此MoS_2对铁基粉末冶金摩擦材料的作用，实际转化为FeS对材料的润滑作用以及S、Mo与基体中其他组元形成的新相对材料物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。 另外：以S和Mo代替MoS_2加入铁基粉末冶金摩擦材料中，在中低速时获得了优良的摩擦磨损性能，但高速时摩擦系数大幅度降低，而且摩擦过程中材料表面没有形成良好的工作层，各种性能不如加入MoS_2的材料。(本文来源于《中南大学》期刊2004-06-30）
铁基粉末冶金摩擦材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料的机械强度和显微组织的影响。结果表明:从试样的机械性能来看,Cr2O3添加超过一定的量是不利的,但从显微结构来看,随着Cr2O3含量的增加,材料的晶粒细化,并且出现了细晶区,而且Cr2O3在铁基摩擦材料中可以充当润滑组元,同时也是硬质点,这对于摩擦特性来说是有利的。综合考虑选择4% Cr2O3是可以接受的,这既不会降低材料的机械强度,又可以增加材料表面的光滑程度和耐磨性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基粉末冶金摩擦材料论文参考文献
[1].李利,刘联军,卢宏,裴广林.SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响[J].粉末冶金技术.2016
[2].李义,王兴庆,洪新,闫保玥,李心林.氧化铬对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响[J].上海金属.2013
[3].王文辉,马华农,肖凯,郑聃.重负荷铁基粉末冶金摩擦材料的研制[J].粉末冶金技术.2007
[4].海坤,胡学晟,果世驹.采用喷撒工艺制备铁基粉末冶金摩擦材料[J].机械工程材料.2007
[5].任志俊.铁基粉末冶金制动摩擦材料耐磨性能的显微分析[J].江南大学学报.2006
[6].钱中良.碳含量对铁基粉末冶金摩擦材料力学性能的影响[J].常州轻工职业技术学院学报.2006
[7].陈洁.MoS_2在铁基粉末冶金摩擦材料中的作用机理[D].中南大学.2004
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