全文摘要
本实用新型涉及一种液压驱动旋转造粒锅，液压驱动机构安装在壳体上，输出端通过容置于壳体内的传动机构与旋转造粒锅的底部连接，旋转造粒锅的顶部开口；传动机构包括传动轴及传动轴承，传动轴通过传动轴承与壳体转动连接，传动轴的一端与液压驱动机构的输出端相连，另一端与旋转造粒锅的底部连接，液压驱动机构通过传动轴带动旋转造粒锅旋转，实现旋转造粒锅内物料的造粒。本实用新型采用液压驱动代替电器设备驱动，减少电器元件的使用，相对较为稳定安全；本实用新型采用滚珠轴承防止产生过多的热量，在轴承内圈压紧垫外露一端用唇型密封圈防止粉尘的进入摩擦，旋转造粒锅的内表面光滑，导静电性能好，以上因素都可以避免一定的安全隐患。
主设计要求
1.一种液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：包括液压驱动机构、壳体(7)、传动机构及旋转造粒锅(5)，其中液压驱动机构安装在壳体(7)上，输出端通过容置于所述壳体(7)内的传动机构与旋转造粒锅(5)的底部连接，该旋转造粒锅(5)的顶部开口；所述传动机构包括传动轴(2)及传动轴承，该传动轴(2)通过传动轴承与所述壳体(7)转动连接，所述传动轴(2)的一端与液压驱动机构的输出端相连，另一端与所述旋转造粒锅(5)的底部连接，所述液压驱动机构通过传动轴(2)带动旋转造粒锅(5)旋转，实现该旋转造粒锅(5)内物料的造粒。
设计方案
1.一种液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：包括液压驱动机构、壳体(7)、传动机构及旋转造粒锅(5)，其中液压驱动机构安装在壳体(7)上，输出端通过容置于所述壳体(7)内的传动机构与旋转造粒锅(5)的底部连接，该旋转造粒锅(5)的顶部开口；所述传动机构包括传动轴(2)及传动轴承，该传动轴(2)通过传动轴承与所述壳体(7)转动连接，所述传动轴(2)的一端与液压驱动机构的输出端相连，另一端与所述旋转造粒锅(5)的底部连接，所述液压驱动机构通过传动轴(2)带动旋转造粒锅(5)旋转，实现该旋转造粒锅(5)内物料的造粒。
2.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述旋转造粒锅(5)底部设有锅底安装法兰(10)，该锅底安装法兰(10)上安装有驱动连接板(9)，所述传动轴(2)的另一端固接于该驱动连接板(9)上。
3.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述传动轴承的两侧分别设有套在传动轴(2)上的轴承外圈压紧垫(6)和轴承内圈压紧垫(8)，该轴承外圈压紧垫(6)固定在所述壳体(7)上，所述轴承内圈压紧垫(8)与旋转造粒锅(5)连接。
4.根据权利要求3所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述传动轴(2)为带键轴，其另一端通过键将动力传递给所述轴承内圈压紧垫(8)。
5.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述传动轴(2)与旋转造粒锅(5)连接的一端装有唇型密封圈(4)。
6.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述传动轴承为滚珠轴承(3)，该滚珠轴承(3)的外圈镶嵌在所述壳体(7)的内部，内圈与所述传动轴(2)配合连接。
7.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述旋转造粒锅(5)的内表面为光滑表面。
8.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述壳体(7)上均匀分布有多个螺纹安装孔。
9.根据权利要求1所述的液压驱动旋转造粒锅，其特征在于：所述液压驱动机构为液压马达(1)，该液压马达(1)的前端通过止口与所述壳体(7)定位。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及组合烟花生产中的造粒设备，具体地说是一种液压驱动旋转造粒锅，用以实现自动化完成组合烟花生产中的造火药粒的工艺步骤。
背景技术
目前，组合烟花生产中的造粒工作是由人工辅助设备来完成的。现有设备采用一根较长的传动轴穿过一面墙驱动，传动轴一端与电机连接，另一端与造粒设备连接。这种形式的设备所占的空间大，由于传动轴较长，传动效率较低。工作过程中的主要动力来源为电驱动，因此存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有人工辅助设备完成造粒而存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压驱动旋转造粒锅。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括液压驱动机构、壳体、传动机构及旋转造粒锅，其中液压驱动机构安装在壳体上，输出端通过容置于所述壳体内的传动机构与旋转造粒锅的底部连接，该旋转造粒锅的顶部开口；所述传动机构包括传动轴及传动轴承，该传动轴通过传动轴承与所述壳体转动连接，所述传动轴的一端与液压驱动机构的输出端相连，另一端与所述旋转造粒锅的底部连接，所述液压驱动机构通过传动轴带动旋转造粒锅旋转，实现该旋转造粒锅内物料的造粒；
其中：所述旋转造粒锅底部设有锅底安装法兰，该锅底安装法兰上安装有驱动连接板，所述传动轴的另一端固接于该驱动连接板上；
所述传动轴承的两侧分别设有套在传动轴上的轴承外圈压紧垫和轴承内圈压紧垫，该轴承外圈压紧垫固定在所述壳体上，所述轴承内圈压紧垫与旋转造粒锅连接；
所述传动轴为带键轴，其另一端通过键将动力传递给所述轴承内圈压紧垫；所述传动轴与旋转造粒锅连接的一端装有唇型密封圈；所述传动轴承为滚珠轴承，该滚珠轴承的外圈镶嵌在所述壳体的内部，内圈与所述传动轴配合连接；
所述旋转造粒锅的内表面为光滑表面；所述壳体上均匀分布有多个螺纹安装孔；所述液压驱动机构为液压马达，该液压马达的前端通过止口与所述壳体定位。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型采用液压驱动代替电器设备驱动，减少电器元件的使用，相对较为稳定安全。
2.本实用新型采用滚珠轴承防止产生过多的热量，在轴承内圈压紧垫外露的一端用唇型密封圈防止粉尘的进入摩擦，旋转造粒锅的内表面为光滑表面，导静电性能好，以上因素都可以避免一定的安全隐患。
3.本实用新型采用摩擦系数较小的滚珠轴承和带键轴，液压马达输出的动力较直接的传输到旋转造粒锅上，能量损失少，效率高。
4.本实用新型的液压驱动的旋转造粒锅的各部分零件组装成为一整体，壳体上面有均匀分布的安装孔，方便在不同的装置上成不同的角度安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
其中：1为液压马达，2为传动轴，3为滚珠轴承，4为唇型密封圈，5为旋转造粒锅，6为轴承外圈压紧垫，7为壳体，8为轴承内圈压紧垫，9为驱动连接板，10为锅底安装法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型包括液压驱动机构、壳体7、传动机构及旋转造粒锅5，其中液压驱动机构安装在壳体7上，输出端通过容置于壳体7内的传动机构与旋转造粒锅5的底部连接，该旋转造粒锅5的材质为铜，顶部开口。旋转造粒锅炉5的内表面为光滑表面，利于造粒过程中原始药粒的均匀滚动。
本实用新型的液压驱动机构为液压马达1，代替了电器设备驱动，减少了电器元件的使用，相对较为稳定安全。液压马达1上开有两个接口，用于分别连接液压油的进油管和出油管。液压马达1安装在壳体7上，液压马达1的前端采用止口与壳体7定位，保证液压马达1与传动轴2的中心同轴精度高。
传动机构包括传动轴2及传动轴承，传动轴2通过传动轴承与壳体7转动连接，传动轴2的一端与液压马达1的输出端相连，另一端与旋转造粒锅5的底部连接。本实用新型的传动轴承为滚珠轴承3，该滚珠轴承3的外圈镶嵌在壳体7的内部，内圈与传动轴2配合连接，减小传动过程中的产生摩擦及发热现象。
旋转造粒锅5的底部设有锅底安装法兰10，用于整个旋转造粒锅5的动力连接传递，对于旋转造粒锅5还起到增加强度的作用。锅底安装法兰10上安装有驱动连接板9，传动轴2的另一端固接于该驱动连接板9上。
在滚珠轴承3的两侧分别设有套在传动轴2上的轴承外圈压紧垫6和轴承内圈压紧垫8，该轴承外圈压紧垫6固定在壳体7上，轴承内圈压紧垫8固定与驱动连接板9固接。滚珠轴承3通过轴承外圈压紧垫6和轴承内圈压紧垫8压紧在壳体7中传动轴2为带键轴，其另一端通过键将动力传递给轴承内圈压紧垫8，再通过驱动连接板9连接锅底安装法兰10，从而达到驱动旋转造粒锅5旋转造粒的目的。
轴承内圈压紧垫8由壳体7的前端露出，壳体7的前端与轴承内圈压紧垫8之间装有唇型密封圈4，防止外界灰尘的进入。
壳体7上均匀分布有多个螺纹安装孔，方便整个机构在不同位置上的安装。
本实用新型的工作原理为：
将原始的药粒由旋转造粒锅5的顶端开口放入，液压马达1工作，驱动传动轴2旋转，通过传动轴2另一端的键、轴承内圈压紧垫8、驱动连接板9、锅底安装法兰10将动力传递给旋转造粒锅5，带动旋转造粒锅5旋转，从而达到驱动旋转造粒锅5旋转造粒的目的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263925.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209378946U
授权时间:20190913
主分类号:B01J 2/14
专利分类号:B01J2/14
范畴分类:23E;
申请人:沈阳新松机器人自动化股份有限公司
第一申请人:沈阳新松机器人自动化股份有限公司
申请人地址:110168 辽宁省沈阳市浑南新区金辉街16号
发明人:胡胜雨;宋涛;周哲;赵洪星;于永平
第一发明人:胡胜雨
当前权利人:沈阳新松机器人自动化股份有限公司
代理人:白振宇
代理机构:21002
代理机构编号:沈阳科苑专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计