一种石英晶片切割机论文和设计-莫宗均

全文摘要

本实用新型旨在提供一种工作效率高且环保的石英晶片切割机。本实用新型包括晶砣托盘、工作台、切割模组以及带动所述切割模组沿竖直方向移动的驱动机构，所述工作台上设置有直线滑轨以及滑动配合在所述直线滑轨上的托盘夹具，所述切割模组包括切割线、与所述切割线配合的冷却液喷头、与所述切割线传动连接的驱动电机以及与所述切割线配合的轮组，所述切割线上镀有金刚石粉，所述切割线位于所述直线滑轨末端的上方，所述驱动电机带动所述切割线运行并通过所述驱动机构使运行中的切割线向下移动进行石英晶砣的切割。本实用新型应用于石英晶片切割的技术领域。

主设计要求

1.一种石英晶片切割机，其特征在于：它包括晶砣托盘（1）、工作台（2）、切割模组以及带动所述切割模组沿竖直方向移动的驱动机构，所述工作台（2）上设置有直线滑轨（3）以及滑动配合在所述直线滑轨（3）上的托盘夹具，所述切割模组包括切割线（4）、与所述切割线（4）配合的冷却液喷头、与所述切割线（4）传动连接的驱动电机（5）以及与所述切割线（4）配合的轮组，所述切割线（4）上镀有金刚石粉，所述切割线（4）位于所述直线滑轨（3）末端的上方，所述驱动电机（5）带动所述切割线（4）运行并通过所述驱动机构使运行中的切割线（4）向下移动进行石英晶砣的切割。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石英晶片切割机，其特征在于：所述晶砣托盘（1）包括金属底盘和石英面板，所述金属底盘上设有若干限位槽（6），所述限位槽（6）沿水平方向设置，所述托盘夹具包括滑动底板（7）以及若干L形限位片（8），所述L形限位片（8）的一端转动配合在所述滑动底板（7）上，所述L形限位片（8）的另一端与所述限位槽（6）配合。

3.根据权利要求1所述的一种石英晶片切割机，其特征在于：所述切割模组还包括连接架（9），所述驱动电机（5）固定在所述连接架（9）上，所述轮组包括若干转动配合在所述连接架（9）上的滑轮（10），所述切割线（4）缠绕在第一线卷（11）上，所述第一线卷（11）转动配合在所述连接架（9）上，所述驱动电机（5）的传动轴上连接有第二线卷（12），所述切割线（4）从所述第一线卷（11）出发绕过若干所述滑轮（10）连接在所述第二线卷（12）上，所述切割线（4）的工作部分由所述滑轮（10）限位呈水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种石英晶片切割机，其特征在于：所述驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杆（13）、与所述丝杆（13）配合的丝杆螺母（14）以及与所述丝杆（13）传动连接的第二电机（15），所述丝杆螺母（14）与所述连接架（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石英晶片切割机，其特征在于：所述切割线（4）的进给量为0.30-0.40mm\/min，走线速度为400-500m\/min，新线进给量为20-30m\/min,张力为180-250N。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶片切割机。

背景技术

石英谐振器制造时，需要将石英晶砣切割为石英晶片。目前石英晶片的切割是通过镀铜钢丝配合砂浆进行切割，然而镀铜钢丝本身不具有磨削力，需要配合砂浆才能起到切割的作用，而砂浆的绿碳化硅的使用量很大，砂浆的处理排放对环境不利；同时由于镀铜钢丝的切削力比较弱，导致加工时间过长，整体的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高且环保的石英晶片切割机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括晶砣托盘、工作台、切割模组以及带动所述切割模组沿竖直方向移动的驱动机构，所述工作台上设置有直线滑轨以及滑动配合在所述直线滑轨上的托盘夹具，所述切割模组包括切割线、与所述切割线配合的冷却液喷头、与所述切割线传动连接的驱动电机以及与所述切割线配合的轮组，所述切割线上镀有金刚石粉，所述切割线位于所述直线滑轨末端的上方，所述驱动电机带动所述切割线运行并通过所述驱动机构使运行中的切割线向下移动进行石英晶砣的切割。

由上述方案可见，通过采用在传统切割线上镀有金刚石粉使切割线在走线时产生磨削力，使石英晶片的切割效果更快，同时切割过程仅需水和防锈液即可，使排放物更环保。通过所述驱动机构带动所述切割线沿竖直方向移动将石英晶砣切割为若干石英晶片，并通过所述托盘夹具控制切割位置，。通过所述轮组使所述切割线的工作部分与待切割的石英晶砣的上表面以及一侧面平行。所述晶砣托盘用于堆码石英晶砣。通过设置所述冷却液喷头为所述切割线工作时提供冷却液,所述冷却液喷头与所述石英晶片切割机内的冷却液循环系统连通，进而避免所述切割线过热。

一个优选方案是，所述晶砣托盘包括金属底盘和石英面板，所述金属底盘上设有若干限位槽，所述限位槽沿水平方向设置，所述托盘夹具包括滑动底板以及若干L形限位片，所述L形限位片的一端转动配合在所述滑动底板上，所述L形限位片的另一端与所述限位槽配合。

由上述方案可见，通过所述L形限位片与所述限位槽配合将所述晶砣托盘进行定位和固定在所述滑动底板上，进而使所述晶砣托盘能够随所述滑动底板沿所述直线滑轨移动，实现调整不同的切割位置。通过设置所述石英面板使所述切割线即将完成切割时，能够向下使石英晶砣的切割更完全。

一个优选方案是，所述切割模组还包括连接架，所述驱动电机固定在所述连接架上，所述轮组包括若干转动配合在所述连接架上的滑轮，所述切割线缠绕在第一线卷上，所述第一线卷转动配合在所述连接架上，所述驱动电机的传动轴上连接有第二线卷，所述切割线从所述第一线卷出发绕过若干所述滑轮连接在所述第二线卷上，所述切割线的工作部分由所述滑轮限位呈水平状态。

由上述方案可见，通过所述驱动电机与所述第二线卷连接，并将所述切割线的一端固定在所述第二线卷上，使所述驱动电机转动时所述第二线卷转动并使所述切割性缠绕在所述第二线卷上。

进一步的优选方案是，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杆、与所述丝杆配合的丝杆螺母以及与所述丝杆传动连接的第二电机，所述丝杆螺母与所述连接架固定连接。

由上述方案可见，通过所述第二电机带动所述丝杆转动，进而使所述丝杆螺母带动所述连接架沿所述丝杆沿竖直方向移动。

一个优选方案是，所述切割线的进给量为0.30-0.40mm\/min，走线速度为400-500m\/min，新线进给量为20-30m\/min,张力为180-250N。

由上述方案可见，所述进给量为所述切割线的上下运行速度，张力是指所述切割线工作部分的张力。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括晶砣托盘1、工作台2、切割模组以及带动所述切割模组沿竖直方向移动的驱动机构，所述工作台2上设置有直线滑轨3以及滑动配合在所述直线滑轨3上的托盘夹具，所述切割模组包括切割线4、与所述切割线4配合的冷却液喷头、与所述切割线4传动连接的驱动电机5以及与所述切割线4配合的轮组，所述切割线4上镀有金刚石粉，所述切割线4位于所述直线滑轨3末端的上方，所述驱动电机5带动所述切割线4运行并通过所述驱动机构使运行中的切割线4向下移动进行石英晶砣的切割。

在本实施例中，所述晶砣托盘1包括金属底盘和石英面板，所述金属底盘上设有若干限位槽6，所述限位槽6沿水平方向设置，所述托盘夹具包括滑动底板7以及若干L形限位片8，所述L形限位片8的一端转动配合在所述滑动底板7上，所述L形限位片8的另一端与所述限位槽6配合。

在本实施例中，所述切割模组还包括连接架9，所述驱动电机5固定在所述连接架9上，所述轮组包括若干转动配合在所述连接架9上的滑轮10，所述切割线4缠绕在第一线卷11上，所述第一线卷11转动配合在所述连接架9上，所述驱动电机5的传动轴上连接有第二线卷12，所述切割线4从所述第一线卷11出发绕过若干所述滑轮10连接在所述第二线卷12上，所述切割线4的工作部分由所述滑轮10限位呈水平状态。

在本实施例中，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杆13、与所述丝杆13配合的丝杆螺母14以及与所述丝杆13传动连接的第二电机15，所述丝杆螺母14与所述连接架9固定连接。

在本实施例中，所述切割线4的进给量为0.30-0.40mm\/min，走线速度为400-500m\/min，新线进给量为20-30m\/min,张力为180-250N。

本实用新型应用于石英晶片切割的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

设计图

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