全文摘要
本实用新型公开了一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其包括底板、设置在所述底板上且限定并固定电池包四周位置的四周限位组件、设置在电池包固定区域上方的弹性压块组合板、通过上下运动将所述弹性压块组合板向下压紧的弹性压块组件压板、支撑并导向所述弹性压块组合板上下运动的导向柱、以及固定在所述底板上且配合所述导向柱上下运动的导套。本实用新型克服了传统的整体压合不牢造成虚焊或者单个压合动作繁多造成的产能不足的问题，提高了产品焊接质量。
主设计要求
1.一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：其包括底板、设置在所述底板上且限定并固定电池包四周位置的四周限位组件、设置在电池包固定区域上方的弹性压块组合板、通过上下运动将所述弹性压块组合板向下压紧的弹性压块组件压板、支撑并导向所述弹性压块组合板上下运动的导向柱、以及固定在所述底板上且配合所述导向柱上下运动的导套。
设计方案
1.一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：其包括底板、设置在所述底板上且限定并固定电池包四周位置的四周限位组件、设置在电池包固定区域上方的弹性压块组合板、通过上下运动将所述弹性压块组合板向下压紧的弹性压块组件压板、支撑并导向所述弹性压块组合板上下运动的导向柱、以及固定在所述底板上且配合所述导向柱上下运动的导套。
2.如权利要求1所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述四周限位组件包括限定电池包相邻两个表面的第一固定挡板与第二固定挡板、与所述第一固定挡板相对设置的第一限位压紧机构、以及与所述第二固定挡板相对设置的第二限位压紧机构。
3.如权利要求1所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述弹性压块组合板上对应于焊接区域设置有若干弹性压头组件、以及设置在所述弹性压头组件活动端的焊接压块。
4.如权利要求3所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述弹性压头组件包括固定在所述弹性压块组合板上的导向外筒、贯穿所述导向外筒的连接柱、套设在所述连接柱上且位于所述导向外筒内的压缩弹簧、以及卡设在所述连接柱上部且限定所述导向外筒位置的轴用卡簧。
5.如权利要求4所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述焊接压块固定设置在所述连接柱的末端。
6.如权利要求3所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述焊接压块外轮廓与电池模块的正负极极耳的外轮廓仿形。
7.如权利要求3所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：一个所述焊接压块与一对所述弹性压头组件连接，且所述弹性压头组件对称分布。
8.如权利要求1所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：所述弹性压块组件压板包括设置在电池包固定区域一侧上方的连接板、固定在所述连接板上且压住所述弹性压块组合板一相对两边的一对压条。
9.如权利要求1所述的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其特征在于：还包括驱动所述弹性压块组件压板上下运动的气缸。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置。
【背景技术】
在当今全球工业高速发展的大环境下，各国提出了环保至上的战略要求，新能源汽车逐步取代燃油车，全球各大公司也在加速研究并革新新能源电池，相信在不久的将来，市场上燃油车会全部被取代，届时，各家锂电池制造厂商会在产品的生产效率上提出更高的要求，此时机器人激光焊接工序环节起到举足轻重的作用，不仅取代了人工焊接，而且能大大提高了生产效率，并保证焊接产品的一致性。截至日前，这种软包模块的激光焊接在某些电池厂商得到实际验证并成熟应用在大批量生产中。
本申请针对的电池主要用于城市大巴以及城市物流车等使用，还包括当今比较火的外卖两轮电动车行业，相比于传统蓄电池，这种软包模块的能量密度比较高，可以维持较长时间，比较适合短距离长时间放电使用。在该软包电池的正负极极耳和汇流板之间的连接采用焊接方式，共三层，上层和中层均只有0.3mm，底层只有1.5mm，三层焊接后需要满足一定的拉拔力要求。由于焊接材料较薄，对焊接精度的要求非常高，现有技术中，对于如此薄的且多层之间的焊接难以实现，焊接精度难以达到要求。
因此，有必要提供一种新的软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于克服传统的整体压合不牢造成虚焊或者单个压合动作繁多造成的产能不足，提供一种新型软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置，其包括底板、设置在所述底板上且限定并固定电池包四周位置的四周限位组件、设置在电池包固定区域上方的弹性压块组合板、通过上下运动将所述弹性压块组合板向下压紧的弹性压块组件压板、支撑并导向所述弹性压块组合板上下运动的导向柱、以及固定在所述底板上且配合所述导向柱上下运动的导套。
进一步的，所述四周限位组件包括限定电池包相邻两个表面的第一固定挡板与第二固定挡板、与所述第一固定挡板相对设置的第一限位压紧机构、以及与所述第二固定挡板相对设置的第二限位压紧机构。
进一步的，所述弹性压块组合板上对应于焊接区域设置有若干弹性压头组件、以及设置在所述弹性压头组件活动端的焊接压块。
进一步的，所述弹性压头组件包括固定在所述弹性压块组合板上的导向外筒、贯穿所述导向外筒的连接柱、套设在所述连接柱上且位于所述导向外筒内的压缩弹簧、以及卡设在所述连接柱上部且限定所述导向外筒位置的轴用卡簧。
进一步的，所述焊接压块固定设置在所述连接柱的末端。
进一步的，所述焊接压块外轮廓与电池模块的正负极极耳的外轮廓仿形。
进一步的，一个所述焊接压块与一对所述弹性压头组件连接，且所述弹性压头组件对称分布。
进一步的，所述弹性压块组件压板包括设置在电池包固定区域一侧上方的连接板、固定在所述连接板上且压住所述弹性压块组合板一相对两边的一对压条。
进一步的，还包括驱动所述弹性压块组件压板上下运动的气缸。
与现有技术相比，本实用新型一种软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置的有益效果在于：采用机械定位实现产品的前后左右位置固定，采用弹性压块组合板独立压合每个待焊区域，采用双驱气控系统驱动弹性压块组件压板上下运动，为产品焊接提供满足要求的压力，提高产品焊接质量，有效的避免虚焊现象出现；通过分析单个焊接区域产品压合受力大小，选择一定弹性系数的压缩弹簧，达到一定的压合力，以满足要求的拉力和测试内阻测试，提高了产品的焊接成品率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中弹性压块组合板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中弹性压头组件和焊接压块的结构示意图；
图中数字表示：
100软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置；1底板；2四周限位组件，21第一固定挡板，22第一限位压紧机构；3弹性压块组合板，31弹性压头组件，311导向外筒，312连接柱，313轴用卡簧，32焊接压块，321焊接避让口；4弹性压块组件压板，41连接板，42压条；5导向柱；6导套；7气缸。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置100，其包括底板1、设置在底板1上且限定并固定电池包四周位置的四周限位组件2、设置在电池包固定区域上方的弹性压块组合板3、通过上下运动将弹性压块组合板3向下压紧的弹性压块组件压板4、支撑并导向弹性压块组合板3上下运动的导向柱5、以及固定在底板1上且配合导向柱5上下运动的导套6。
四周限位组件2包括限定电池包相邻两个表面的第一固定挡板21与第二固定挡板(图中未标识)、与第一固定挡板21相对设置的第一限位压紧机构22、以及与所述第二固定挡板相对设置的第二限位压紧机构(图中未标识)。第一限位压紧机构22与第二限位压紧机构可以采用机械式手压肘、或气动式压紧机构、或液压式压紧机构、或电动式压紧机构。
弹性压块组合板3上对应于焊接区域设置有若干弹性压头组件31、以及设置在弹性压头组件31活动端的焊接压块32，弹性压头组件31包括固定在弹性压块组合板3上的导向外筒311、贯穿导向外筒311的连接柱312、套设在连接柱312上且位于导向外筒311内的压缩弹簧(图中未标识)、以及卡设在连接柱312上部且限定导向外筒311位置的轴用卡簧313。焊接压块32外轮廓与电池模块的正负极极耳的外轮廓仿形，以便能够将正负极极耳周边均能够压密严实，防止出现虚焊现象。
一个焊接压块31与一对弹性压头组件31连接，且弹性压头组件31对称分布，使得焊接压块32所受到的压力分布均匀，不会出现某个区域受到的压力过大或过小。焊接压块32上设置有焊接避让口321。
本实施例中，内置压缩弹簧选型计算如下：选用线径0.55mm，弹簧原始长度15mm，经实际测试完全压缩后弹簧长度为7.5mm，完全压缩需要压力为1.05kg，则两组导杆压力可达到2.1kg，此压力满足激光焊接对产品的压缩程度要求，满足产品焊接拉拔力要求。使用时，可以根据焊接压力需求灵活的选择压缩弹簧的型号，并设计压缩距离。
弹性压块组件压板4包括设置在电池包固定区域一侧上方的连接板41、固定在连接板41上且压住弹性压块组合板3一相对两边的一对压条42。通过将连接板41设置在一侧，再从连接板41上向电池包固定区域延伸出两个压条42，压住弹性压块组合板3的两边，一方面为激光焊接的光束进入提供了避让的空间；另一方面为弹性压块组合板3的下压提供了压力保障。
本实施例还包括驱动弹性压块组件压板4上下运动的气缸7。
本实施例为软包电池正负极和汇流板激光焊接定位装置100的工作原理为：首先将软包电池放入底板1上，并用相邻两个表面分别抵持住第一固定挡板21与所述第二固定挡板，然后通过第一限位压紧机构22与第二限位压紧机构实现对软包电池的四周位置的固定；然后气缸7驱动弹性压块组件压板4向下运动，压紧弹性压块组合板3，弹性压块组合板3上的焊接压块32在压缩弹簧的弹性压力作用下压紧电池的正负极极耳，满足激光焊接对产品的压力程度要求，从而保障产品焊接后能够满足焊接拉板力要求，提高了产品焊接质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093965.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209792965U
授权时间:20191217
主分类号:B23K37/04
专利分类号:B23K37/04;B23K26/70;B23K26/21;H01M2/26
范畴分类:申请人:苏州迅镭激光科技有限公司
第一申请人:苏州迅镭激光科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市工业园区娄葑镇东富路58号
发明人:陈欢
第一发明人:陈欢
当前权利人:苏州迅镭激光科技有限公司
代理人:盛建德
代理机构:32311
代理机构编号:昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计