导读:本文包含了拉弯过程仿真论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:有限元,柔性,弹性模量,矫直,参数,过程,工艺。
拉弯过程仿真论文文献综述
罗健玺,卢锴钧,张学广,王嘉鹤,邹天下[1]（2018）在《拉弯过程解析计算及仿真实验》一文中研究指出型材拉弯广泛应用于轨道交通与航空航天领域,但拉弯设备结构复杂,包含多个自由度,往往难以准确实现预定型材变形。本文通过解析推导计算研究了位移控制下的二维张臂式拉弯运动过程,阐述了拉弯机构工艺参数与型材拉弯变形指标间的关系;进而开展了某帽形件的拉弯有限元模拟及实验。结果表明:型材的包覆角由和滑架位置和支臂摆角决定。型材的真实拉伸量由拉伸缸位移和最小拉伸缸位移决定,其中最小拉伸缸位移由滑架位置和支臂摆角决定。由等值线图可得,工艺参数对拉弯变形程度的影响规律是与滑架位置负相关,与支臂摆角正相关。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2018年05期）
张冬兵,刘春锋[2]（2011）在《有限元仿真模拟分析在典型型材拉弯过程中的应用研究》一文中研究指出典型型材拉弯过程中因存在回弹而不利于模具的设计制造。通过经验法给出拉弯回弹值并进行修模后所拉弯成形的零件不符合制造技术要求,且反复试验有很大的不确定性,存在制造风险。本文通过前期采用有限元仿真技术对典型型材拉弯成形过程进行模拟分析,确定各类参数对零件变形的影响,预测零件在拉弯成形过程中的变形情况,获得型材在理论载荷状态下的拉弯回弹值,并以此作为修模和工艺分析的依据。(本文来源于《教练机》期刊2011年04期）
鲁世红,金霞[3]（2009）在《基于CAE仿真的两轴柔性滚弯过程的应变分析》一文中研究指出介绍了两轴柔性滚弯的工作原理和技术优势。为便于对滚弯过程中弹性层的受力进行分析,提出了折算弹性模量的概念,来定义柔性滚弯过程中聚氨酯橡胶随成形改变的弹性模量,并推导了聚氨酯橡胶折算弹性模量的计算公式。利用非线性有限元分析软件MARC建立了两轴柔性滚弯过程的有限元模型,模拟了板料滚弯成形加工过程,得出了在不同刚性滚直径和不同压入深度下板料与弹性层的应变分布。基于CAE的仿真分析,可以对柔性滚弯过程工艺参数的选取提供依据。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2009年06期）
罗森[4]（2008）在《基于弹塑性理论的拉弯矫直过程仿真及工艺参数优化研究》一文中研究指出随着航天、国防、家用电器、制罐等工业的迅速发展,尤其是我国轿车工业的突飞猛进,对冷轧薄板板形质量的要求越来越高,平直度作为评价金属带材板形质量的重要指标,其控制和改善尤为重要。连续拉伸弯曲矫直工艺可有效改善、消除带材中存在的各种板形缺陷,提高带材质量,达到平直度的要求。尽管拉伸弯曲矫直机的应用已很广泛,但在使用过程中,如何使其工艺参数适应来料状态的波动而做出适当的调控,则尚无严谨、系统的理论基础和精确可靠的数学模型。因此,对拉伸弯曲矫直过程及拉弯矫直机工艺参数的研究就成为迫切需求。首先,本文以金属弹塑性理论为基础,分析了拉伸弯曲矫直过程的弹塑性有限元理论。其次,基于弹塑性理论,在考虑材料非线性,几何非线性,边界条件非线性,Bauschinger效应,计算时间和仿真精度影响的基础上,采用了线性减缩积分单元,并利用ABAQUS软件建立了拉伸弯曲矫直过程的二维有限元分析模型。最后,在建立的模型基础上,通过结果分析得出了拉弯矫直过程的应力、应变云图,拉弯矫直后带材缺陷处改善情况,对比分析了两弯一矫与两弯两矫方式,为实际生产中工艺参数的制定和优化提供了科学根据。本文的研究成果已在某钢铁设计院的实际工程项目中得到了初步应用。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-04-01）
樊曙天,孟苏飞[5]（2007）在《对称式叁辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真》一文中研究指出用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式叁辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真。从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因。并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2007年06期）
胡军峰,杨建国,方洪渊,傅卫[6]（2005）在《滚弯过程的叁维动态仿真模拟》一文中研究指出用大型工程有限元分析软件MSC.Marc,成功地实现了对船用大尺寸钢板滚弯及其回弹过程的叁维动态仿真模拟,模拟结果表明,滚弯时间越长,获得的板材各个部分的塑性变形和曲率半径越均匀且趋于一定值;回弹后弹性能释放,等效Mises应力的峰值变小,但在板材的起始滚弯位置仍有一个较小的残余应力集中。文章对于有限元模拟过程中实体单元离散的板材曲率计算问题进行了研究,提出了计算曲率的方法。计算结果和测量结果对比表明,相同的滚弯工艺下,获得的板材整体曲率半径误差不超过7%,最大曲率半径误差不超过8%;厚度方向上x方向的应力分布趋势和实测结果一致。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2005年03期）
张孟月[7]（2003）在《双轴柔性数控滚弯过程的仿真研究》一文中研究指出双轴柔性滚弯技术是一种先进的制造技术，相对于传统多轴滚弯，直边问题得到极大缓和，对于比强度高的材料具有很好的成形精度。为了推动柔性滚弯技术的进一步发展及其数控化技术的应用，本文开展了双轴柔性数控滚弯加工过程的仿真研究并开发了应用软件。 本文对双轴柔性滚弯技术原理进行了分析，对工件的回弹现象及其回弹规律进行了比较深入的研究，得出工件的回弹公式；并在赫兹对称接触模型的基础上，分析了弹性轴弹性模量对工件回弹后曲率半径的影响，为双轴柔性滚弯加工过程仿真奠定了理论基础。 本文通过对柔性滚弯自动控制模型的分析，建立了双轴柔性滚弯的仿真数学模型，以Windows为开发平台，Visual C++为开发工具，采用OpenGL技术，开发了双轴柔性数控滚弯过程仿真软件。该软件提供了图形和数字仿真，动态仿真整个加工过程，实现对数控程序代码的有效验证。 所开发的仿真软件不仅适用于圆截面管柔性滚弯过程的仿真，而且适用于异形截面管柔性滚弯过程的仿真。仿真软件运用模块化的编程思想和面向对象的软件开发工具，为软件的进一步扩展提供了空间。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2003-03-01）
拉弯过程仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
典型型材拉弯过程中因存在回弹而不利于模具的设计制造。通过经验法给出拉弯回弹值并进行修模后所拉弯成形的零件不符合制造技术要求,且反复试验有很大的不确定性,存在制造风险。本文通过前期采用有限元仿真技术对典型型材拉弯成形过程进行模拟分析,确定各类参数对零件变形的影响,预测零件在拉弯成形过程中的变形情况,获得型材在理论载荷状态下的拉弯回弹值,并以此作为修模和工艺分析的依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
拉弯过程仿真论文参考文献
[1].罗健玺,卢锴钧,张学广,王嘉鹤,邹天下.拉弯过程解析计算及仿真实验[J].机械设计与研究.2018
[2].张冬兵,刘春锋.有限元仿真模拟分析在典型型材拉弯过程中的应用研究[J].教练机.2011
[3].鲁世红,金霞.基于CAE仿真的两轴柔性滚弯过程的应变分析[J].南京航空航天大学学报.2009
[4].罗森.基于弹塑性理论的拉弯矫直过程仿真及工艺参数优化研究[D].重庆大学.2008
[5].樊曙天,孟苏飞.对称式叁辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真[J].机械设计与制造.2007
[6].胡军峰,杨建国,方洪渊,傅卫.滚弯过程的叁维动态仿真模拟[J].塑性工程学报.2005
[7].张孟月.双轴柔性数控滚弯过程的仿真研究[D].南京航空航天大学.2003
论文知识图
