一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统论文和设计-杨新富

全文摘要

本实用新型涉及一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，包括漏斗、皮带秤和皮带输送机，其顶部开口，其下部开口于皮带秤的上方，所述皮带秤的卸料侧位于皮带输送机的皮带上方，所述皮带输送机的卸料侧位于立式磨机的入料口处；所述漏斗包括上斗体和下斗体，上斗体的下沿沉入下斗体的上沿中，所述上斗体上设有上耳座，所述下斗体上设有下耳座，所述上耳座和下耳座通过弹性连接装置相连接，所述下斗体的下部开口处垂直设有插板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当原料中固废掺杂过多时，可以有效改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量。

主设计要求

1.一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，包括漏斗、皮带秤和皮带输送机，所述漏斗设于安装架上，其顶部开口，其下部开口于皮带秤的上方，所述皮带秤的卸料侧位于皮带输送机的皮带上方，所述皮带输送机的卸料侧位于立式磨机的入料口处；所述漏斗包括上斗体和下斗体，上斗体的下沿沉入下斗体的上沿中，所述上斗体上设有上耳座，所述下斗体上设有下耳座，所述上耳座和下耳座通过弹性连接装置相连接，所述下斗体的下部开口处垂直设有插板，所述下斗体外侧壁上设有振动器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述皮带秤上的称重传感器与皮带秤和皮带输送机的电机速度控制系统之间设有反馈回路。

3.根据权利要求1所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述弹性连接装置包括弹簧或波纹管中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述弹簧通过丝杠和螺母与上耳座和\/或下耳座相连接，丝杠或螺母与弹簧之间设有挡垫。

5.根据权利要求1所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述上斗体和\/或下斗体的内壁上设有聚氯乙烯板或聚四氟乙烯衬板。

6.根据权利要求1所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述上斗体和\/或下斗体的横截面为方形或圆形。

7.根据权利要求1所述的一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，所述下斗体的下沿开口距皮带秤表面20~50mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及用于石灰石山皮土、砂岩、钢渣、燃煤炉渣、粉煤灰、瓦斯泥、铁尾矿粉等物料的计量输送技术领域，尤其涉及一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统。

背景技术

中国北方冬季气候严寒,冬季取暖大都采用燃煤取暖，由此产生的燃煤炉渣数量庞大,另外发电厂产生的粉煤灰、钢厂产生的钢渣，还有其他的一些资源，如：瓦斯泥、铁尾矿粉等废料对环境产生的污染问题严重。用这些固废资源做为水泥的原料是一种新尝试用这些作为辅料进行配料，不但具有经济价值还有工业废弃资源利用的环境保护优势。但是这些辅料中大多含水量较大，流动性差，粘度大，都面临着上料困难这一难题。目前水泥等生产企业普遍采用皮带输送机输入和输出各种物料，在皮带输送机输送潮湿物料的过程中，均需通过一个中间输料漏斗进行中转。由于物料潮湿，不可避免地要粘结在漏斗的内壁上，单独使用不能满足正常下料，很多企业只能与石灰石拌料后才能少量勉强使用，这样一来使用效率低，拌料不均匀，造成质量波动较大，并且冬季易产生冻结现象，由于物料潮湿，不可避免地要粘结在漏斗的内壁上，且随着时间的延长，内壁上粘结的物料越来越多，导致漏斗的截面变小，从而使物料输送量减少，严重时甚至将漏斗堵死，造成停机事故，对生产产生的影响较大。

国内专利号为2011104339590的发明专利公开了一种连续计量电子皮带秤，包括由机架、减速机、刮料板、主动辊、输送带、托辊、挡带轮、被动辊组成的皮带输送机以及测重传感器、进料漏斗、供料装置、供料速度控制单元、控制仪表，皮带输送机整体安装在测重传感器上，待称量的物料通过供料装置给出，经由进料漏斗送至皮带输送机，控制仪表采集由测重传感器输入的信号，由中央处理单元及控制程序对输入的信号进行评估，根据评估结果反馈给供料速度控制单元改变供料装置的供料速度，从而实现皮带输送机上的物料稳定的流量，满足连续计量及配料的要求。该专利公开了供料速度与测重传感器的匹配方案，但未公开如何应对物料粘附和结块的处理的技术启示。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，克服现有技术的不足，当原料中石灰石山皮土、砂岩、钢渣、燃煤炉渣、粉煤灰、瓦斯泥、铁尾矿粉等固废掺杂过多时，容易造成粘结挂漏斗壁、密度分布不均、受潮板结等情况，进而影响到配料的稳定性。通过对上料系统的合理配置和结构优化，力图改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，包括漏斗、皮带秤和皮带输送机，所述漏斗设于安装架上，其顶部开口，其下部开口于皮带秤的上方，所述皮带秤的卸料侧位于皮带输送机的皮带上方，所述皮带输送机的卸料侧位于立式磨机的入料口处；所述漏斗包括上斗体和下斗体，上斗体的下沿沉入下斗体的上沿中，所述上斗体上设有上耳座，所述下斗体上设有下耳座，所述上耳座和下耳座通过弹性连接装置相连接，所述下斗体的下部开口处垂直设有插板，所述下斗体外侧壁上设有振动器。

所述皮带秤上的称重传感器与皮带秤和皮带输送机的电机速度控制系统之间设有反馈回路。

所述弹性连接装置包括弹簧或波纹管中的一种。

所述弹簧通过丝杠和螺母与上耳座和\/或下耳座相连接，丝杠或螺母与弹簧之间设有挡垫。

所述上斗体和\/或下斗体的内壁上设有聚氯乙烯板或聚四氟乙烯衬板。

所述上斗体和\/或下斗体的横截面为方形或圆形。

所述下斗体的下沿开口距皮带秤表面20~50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）当原料中石灰石山皮土、砂岩、钢渣、燃煤炉渣、粉煤灰、瓦斯泥、铁尾矿粉等固废掺杂过多时，容易造成密度分布不均和受潮板结，通过对上料系统的合理配置和结构优化，可以有效改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量。

2）本实用新型漏斗采用上斗体和下斗体的分体结构，相对于整体结构的漏斗，振动效果更好，再配合加了光滑的、摩擦系数低的聚氯乙烯板或聚四氟乙烯衬板，大大减轻了原料粘结挂漏斗壁的情况。

3）本实用新型将皮带秤上的称重传感器与皮带秤和皮带输送机的电机速度控制系统之间设有反馈回路，再配合漏斗出料口的插板的调节，使单位时间的上料量得到了更准确的控制，尤其是结块情况，插板可以将结块碾碎，从而有效保证了上料的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型上料系统实施例结构示意图。

图2是本实用新型漏斗和皮带秤部分局部放大图。

图中：1-漏斗，2-皮带秤，3-皮带输送机，4-安装架，5-立式磨机，6-入料口，7-螺旋给料器，8-防尘软套， 11-上斗体，12-下斗体，13-上耳座，14-下耳座，15-弹簧，16-丝杠，17-插板，18-振动器，19-挡垫，20-衬板，21-波浪挡板，22-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统实施例结构示意图，包括漏斗1、皮带秤2和皮带输送机3，漏斗1设于安装架4上，漏斗1顶部开口，原料由漏斗1顶部放入，漏斗1下部开口于皮带秤2的上方，皮带秤2的卸料侧位于皮带输送机3的皮带上方，皮带输送机3的卸料侧位于立式磨机5的入料口6处，入料口6处设有螺旋给料器7，螺旋给料器7可以使原料均匀地进入立式磨机5，还可以碾碎原料中的结块；漏斗1包括上斗体11和下斗体12，上斗体11的下沿沉入下斗体12的上沿中，上斗体上设有上耳座13，下斗体上设有下耳座14，上耳座13和下耳座14分别设有弹簧15（也可以只在上耳座13或下耳座14上设一个弹簧15，效果不受影响），用丝杠16和螺母22连接固定，下斗体12的下部开口处垂直设有插板17，下斗体12侧壁上设有振动器18。漏斗1下部开口与皮带秤2表面相距30mm，当漏斗倒料时，在漏斗1下部开口与皮带秤2之间形成30mm厚的料层，皮带秤的两侧设有橡胶制的波浪挡板21，避免物料下行过快时，漫出皮带秤，影响计量准确度。当皮带秤2移动时，插板17对料层有摊薄和碾压的过程，可以将结块碾开，有利于立式磨机的后续处理。

皮带秤2上的称重传感器与皮带秤2和皮带输送机3的电机速度控制系统之间设有反馈回路，可根据称重传感器的数值和设定单位时间给料量，确定合适的电机速度，使皮带秤2和皮带输送机3的速度匹配满足要求，从而避免原料输送过程中的发生过满或断流情况，这样有利于立式磨机5的正常运转。

实施例中，丝杠16穿过上耳座13和弹簧15，挡垫19设于弹簧15的外端，最后由螺母22定位连接，该结构虽然使上耳座13和下耳座14连接在一起，但由于弹簧15的作用，使上斗体11和下斗体12既连接在一起，又能保持相互小范围活动，从而使下斗体在振动器18的作用下，实现更大的跳动量，从而使粘结在漏斗侧壁的附着物被震落，避免附着物不断累积增加，对生产造成的不利影响。为了降低粉尘的危害，在上斗体11和下斗体12之间还可以设置防尘软套8，其为橡胶或防水布制成，防止灰尘从上斗体11和下斗体12之间的缝隙中逸出，起到保护环境卫生的目的。

为了进一步减少漏斗内壁的附着，使湿粘材料能够得以应用，可以在上斗体11和下斗体12的内壁上设有聚四氟乙烯材质做的衬板20，该衬板20表面光滑，附着力小，能够极大程度地减少湿粘原料的粘附。

为了便于制作和安装，上斗体11和下斗体12的横截面为方形，其形状上大下小，其与地面的倾角应大于物料的堆积角，这样有利于进一步减少物料的堆积。

上述实施例中，上斗体11和下斗体12之间也可以用金属制的波纹管相连接，此时，上斗体11和下斗体12的截面以圆形为佳，能实现柔性连接，从而保证上斗体11和下斗体12的相对位置可在一定范围内改变，从而使振动器18的作用增强，避免湿粘物料的粘附，这些改进，可以有效改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量，保证生产工艺的顺行。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统论文和设计

一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统论文和设计-杨新富

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主设计要求

设计方案

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