一种胶辊原料制作用反应釜计量装置论文和设计-刘剑

全文摘要

本实用新型公开一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，包括侧板和支撑板，所述侧板设有两组，且两组所述侧板内侧的中间位置处均设有支撑板，所述支撑板的上方设有压力传感器，且压力传感器的上方架设有釜体，所述釜体下方的两侧均设有缓冲胶块，且釜体通过缓冲胶块架设在所述压力传感器上，所述釜体底部的中间位置处连通有出料管，且出料管与釜体的连通处设有电磁阀，所述出料管上设有流量计；本实用新型通过压力传感器感应釜体的实时重力数值，操作人员根据实时重力数据变化，就可得出原料浇注量，同时通过流量计上的实时流量读数，并结合釜体内原料的液位变化，三位一体，便于精确计量浇注原料量，保证产品质量。

主设计要求

1.一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，包括侧板（1）和支撑板（2），所述侧板（1）设有两组，且两组所述侧板（1）内侧的中间位置处均设有支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上方设有压力传感器（3），且压力传感器（3）的上方架设有釜体（4），所述釜体（4）下方的两侧均设有缓冲胶块（5），且釜体（4）通过缓冲胶块（5）架设在所述压力传感器（3）上，所述釜体（4）底部的中间位置处连通有出料管（6），且出料管（6）与釜体（4）的连通处设有电磁阀（7），所述出料管（6）上设有流量计（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，其特征在于：一组所述侧板（1）的内侧设有单片机（9），且一组所述侧板（1）的外侧设有显示器（10），所述压力传感器（3）的输出端通过导线与单片机（9）的输入端电性连接，且单片机（9）的输出端通过导线与显示器（10）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，其特征在于：两组所述侧板（1）内侧的上方均设有限位导轨（11），所述釜体（4）的两侧通过滑块（12）与限位导轨（11）活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，其特征在于：所述釜体（4）的正面设有可视窗（13），且可视窗（13）上设有刻度线（14）。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，其特征在于：所述釜体（4）上方的一侧设有液位指示器（15），且液位指示器（15）底部的磁性浮子延伸至釜体（4）内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备技术领域，尤其涉及一种胶辊原料制作用反应釜计量装置。

背景技术

在胶辊制作中，需要在反应釜中加入指定量的增塑剂和固化剂；并严格控制温度，进行脱泡，浇注时需按照制定比例计量混合固化剂，掌握浇注温度，使用软管放入模具直接浇注，为了保障浇注出的产品性能，原料的计量尤为重要，现有技术中，难以对浇注的原料量进行精确计量，存在误差，甚至有的工作人员凭经验计量，造成制成的胶辊质量难以保证，甚至造成浇注失败等情况，因此，本实用新型提出一种胶辊原料制作用反应釜计量装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，该胶辊原料制作用反应釜计量装置通过压力传感器感应釜体的实时重力数值，并将数据传输给单片机，单片机分析后在显示器上显示数据，操作人员根据显示器上显示的实时重力数据变化，就可得出原料浇注量，同时通过流量计上的实时流量读数，并结合液位指示器测算釜体内原料的液位变化，三位一体，便于精确计量浇注原料量，将误差降到最低，保证产品质量。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，包括侧板和支撑板，所述侧板设有两组，且两组所述侧板内侧的中间位置处均设有支撑板，所述支撑板的上方设有压力传感器，且压力传感器的上方架设有釜体，所述釜体下方的两侧均设有缓冲胶块，且釜体通过缓冲胶块架设在所述压力传感器上，所述釜体底部的中间位置处连通有出料管，且出料管与釜体的连通处设有电磁阀，所述出料管上设有流量计。

进一步改进在于：一组所述侧板的内侧设有单片机，且一组所述侧板的外侧设有显示器，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与显示器电性连接。

进一步改进在于：两组所述侧板内侧的上方均设有限位导轨，所述釜体的两侧通过滑块与限位导轨活动安装。

进一步改进在于：所述釜体的正面设有可视窗，且可视窗上设有刻度线。

进一步改进在于：所述釜体上方的一侧设有液位指示器，且液位指示器底部的磁性浮子延伸至釜体内部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过压力传感器感应釜体的实时重力数值，并将数据传输给单片机，单片机分析后在显示器上显示数据，操作人员根据显示器上显示的实时重力数据变化，就可得出原料浇注量，同时通过流量计上的实时流量读数，并结合液位指示器测算釜体内原料的液位变化，三位一体，便于精确计量浇注原料量，将误差降到最低，保证产品质量，且通过压力传感器，不但可以计量原料出料量，还可以在向釜体内加料的时候，通过显示数值的变化，来精确控制釜体内的装料量，功能多样化，另外，通过可视窗上的刻度线，浇注时，便于工作人员实时观察釜体内原料剩余，便于准备后续的密封保存容器。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中：1-侧板，2-支撑板，3-压力传感器，4-釜体，5-缓冲胶块，6-出料管，7-电磁阀，8-流量计，9-单片机，10-显示器，11-限位导轨，12-滑块，13-可视窗，14-刻度线，15-液位指示器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提供了一种胶辊原料制作用反应釜计量装置，包括侧板1和支撑板2，所述侧板1设有两组，且两组所述侧板1内侧的中间位置处均设有支撑板2，所述支撑板2的上方设有压力传感器3，所述压力传感器3的型号为CYYZ11，且压力传感器3的上方架设有釜体4，通过压力传感器3的效果可以实时得出釜体4的重量，所述釜体4下方的两侧均设有缓冲胶块5，且釜体4通过缓冲胶块5架设在所述压力传感器3上，减少一定的冲击力，使重力测算数值趋于稳定，所述釜体4底部的中间位置处连通有出料管6，且出料管6与釜体4的连通处设有电磁阀7，便于控制原料出料的出料量，所述出料管6上设有流量计8，所述流量计8的型号为SG-NZ-KD1，根据流量计8上的实时流量读数，来控制出料量。

一组所述侧板1的内侧设有单片机9，所述单片机9的型号为HT66F017，且一组所述侧板1的外侧设有显示器10，所述压力传感器3的输出端通过导线与单片机9的输入端电性连接，且单片机9的输出端通过导线与显示器10电性连接，使用时，将原料浇注入模具中时，压力传感器3感应釜体4的重力数值，将数据传输给单片机9，单片机9分析后在显示器10上显示数据，操作人员根据显示器10上显示的实时重力数据，就可得出原料浇注量，便于合理计量浇注原料量，同时，向釜体4内加原料的时候，也可以通过压力传感器3得出的数值，来精确控制釜体4内的装料量。

两组所述侧板1内侧的上方均设有限位导轨11，所述釜体4的两侧通过滑块12与限位导轨11活动安装，便于对釜体4限位，使釜体4在垂直直线上因重力而略微移动，垂直改变对压力传感器3的压力，避免釜体4倾斜使压力出现偏差，提高计量精确度。

所述釜体4的正面设有可视窗13，且可视窗13上设有刻度线14，浇注时，便于工作人员实时观察釜体4内原料剩余，便于后续的操作。

所述釜体4上方的一侧设有液位指示器15，所述液位指示器15的型号为LS15-MYQ-2，且液位指示器15底部的磁性浮子延伸至釜体4内部，精确测算釜体4内原料的液位变化，结合压力传感器3得出的数值，两相结合，使计量更精确。

该胶辊原料制作用反应釜计量装置通过压力传感器3感应釜体4的实时重力数值，并将数据传输给单片机9，单片机9分析后在显示器10上显示数据，操作人员根据显示器10上显示的实时重力数据变化，就可得出原料浇注量，同时通过流量计8上的实时流量读数，并结合液位指示器15测算釜体4内原料的液位变化，三位一体，便于精确计量浇注原料量，将误差降到最低，保证产品质量，且通过压力传感器3，不但可以计量原料出料量，还可以在向釜体4内加料的时候，通过显示数值的变化，来精确控制釜体4内的装料量，功能多样化，另外，通过可视窗13上的刻度线14，浇注时，便于工作人员实时观察釜体4内原料剩余，便于准备后续的密封保存容器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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