全文摘要
本实用新型公开了一种化学加工用自动包装装置，包括有底座，底座的基面固定设置有立柱、运输平台、电机座、高台，立柱靠近顶部的侧壁固定连接有第一缝合体，第一缝合体的侧壁固定连接有导向柱，导向柱的内壁设有针头固定杆，针头固定杆位于第一缝合体内部的一端固定连接有回型驱动盘，移动件的顶部固定连接有第二缝合体，第二缝合体的内部固定设有第三电机、立板，且内壁设有活动杆，立板的侧壁活动连接有丝线盘，活动杆的外壁套接有第一皮带轮、套筒，套筒的侧壁固定连接有扇形块，扇形块的侧壁固定连接有弧形杆，第二缝合体的侧壁开设有针孔，本实用新型涉及化学加工技术领域。本实用新型，实现自动缝合包装，大大提高了工作效率。
主设计要求
1.一种化学加工用自动包装装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面固定设置有立柱(2)、运输平台(3)、电机座(4)、高台(5)，所述立柱(2)靠近顶部的侧壁固定连接有第一缝合体(6)，所述第一缝合体(6)的内部固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一端轴接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的侧壁固定连接有固定柱(9)，所述第一缝合体(6)的侧壁固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)的内壁设有针头固定杆(11)，所述针头固定杆(11)位于第一缝合体(6)内部的一端固定连接有回型驱动盘(12)，所述高台(5)的基面均对称固定连接有二个导向滑轨(20)，二个所述导向滑轨(20)靠近顶部的外壁均设有二个U型卡座(21)，二个所述U型卡座(21)的基面固定连接有T型滑轨(22)，所述T型滑轨(22)的外壁设有移动件(23)，所述移动件(23)的顶部固定连接有第二缝合体(24)，所述第二缝合体(24)的内部固定设有第三电机(25)、立板(26)，且内壁设有活动杆(27)，所述立板(26)的侧壁活动连接有丝线盘(28)，所述活动杆(27)的外壁套接有第一皮带轮(29)、套筒(30)，所述套筒(30)的侧壁固定连接有扇形块(31)，所述扇形块(31)的侧壁固定连接有弧形杆(32)，所述第二缝合体(24)的侧壁开设有针孔(36)。
设计方案
1.一种化学加工用自动包装装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面固定设置有立柱(2)、运输平台(3)、电机座(4)、高台(5)，所述立柱(2)靠近顶部的侧壁固定连接有第一缝合体(6)，所述第一缝合体(6)的内部固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一端轴接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的侧壁固定连接有固定柱(9)，所述第一缝合体(6)的侧壁固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)的内壁设有针头固定杆(11)，所述针头固定杆(11)位于第一缝合体(6)内部的一端固定连接有回型驱动盘(12)，所述高台(5)的基面均对称固定连接有二个导向滑轨(20)，二个所述导向滑轨(20)靠近顶部的外壁均设有二个U型卡座(21)，二个所述U型卡座(21)的基面固定连接有T型滑轨(22)，所述T型滑轨(22)的外壁设有移动件(23)，所述移动件(23)的顶部固定连接有第二缝合体(24)，所述第二缝合体(24)的内部固定设有第三电机(25)、立板(26)，且内壁设有活动杆(27)，所述立板(26)的侧壁活动连接有丝线盘(28)，所述活动杆(27)的外壁套接有第一皮带轮(29)、套筒(30)，所述套筒(30)的侧壁固定连接有扇形块(31)，所述扇形块(31)的侧壁固定连接有弧形杆(32)，所述第二缝合体(24)的侧壁开设有针孔(36)。
2.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述固定柱(9)位于回型驱动盘(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述针头固定杆(11)位于第一缝合体(6)外部的一端固定连接有针头(13)，所述针头(13)远离针头固定杆(11)一端的侧壁开设有通孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述运输平台(3)的基面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁均对称活动连接有二个转动轴(16)，二个所述转动轴(16)的外壁均套接有滚动辊(17)，所述滚动辊(17)的外壁设有齿轮牙，且啮合有传送带(18)，所述转动轴(16)的一端轴接有固定设置于电机座(4)基面上的第二电机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述弧形杆(32)的一端开设有勾槽(33)。
6.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述第三电机(25)的一端轴接有第二皮带轮(34)，所述
第二皮带轮(34)与第一皮带轮(29)的外壁均套接有皮带(35)。
7.根据权利要求1所述的一种化学加工用自动包装装置，其特征在于：所述高台(5)的基面固定设置有第四电机(37)和二个支撑板(38)，二个所述支撑板(38)均穿接有丝杆(39)，所述丝杆(39)的一端与第四电机(37)为传动连接，所述丝杆(39)的外壁螺纹连接有固定设置于T型滑轨(22)底部的连接块(40)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化学加工技术领域，具体为一种化学加工用自动包装装置。
背景技术
国化肥产业“十二五”发展重点已初步确定，其中企业整合和重组将成为重中之重。计划到“十二五”末，氮肥企业数量减少到200家以下，磷肥企业数量减少到150家以下。预测，“十二五”及2020年前的化肥需求还将有小幅增长，按粮食自给率98％测算，预计2015年化肥需求约5100万吨，2020 年约5300万吨，国内化肥行业未来5年的产量和产品结构目标是：氮肥、磷肥自给率保持110％-120％，钾肥自给率60％以上，高浓度肥料维持合理比例。
现有技术中，化学加工成品包装，需要人工搬动，进行包装，同时缝合包装时需要人工移动袋口，缝合效率低，工作人员劳动强度高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学加工用自动包装装置，解决了现有技术中，化学加工成品包装，需要人工搬动，进行包装，同时缝合包装时需要人工移动袋口，缝合效率低，工作人员劳动强度高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学加工用自动包装装置，包括有底座，所述底座的基面固定设置有立柱、运输平台、电机座、高台，所述立柱靠近顶部的侧壁固定连接有第一缝合体，所述第一缝合体的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的一端轴接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁固定连接有固定柱，所述第一缝合体的侧壁固定连接有导向柱，所述导向柱的内壁设有针头固定杆，所述针头固定杆位于第一缝合体内部的一端固定连接有回型驱动盘，所述高台的基面均对称固定连接有二个导向滑轨，二个所述导向滑轨靠近顶部的外壁均设有二个U型卡座，二个所述U型卡座的基面固定连接有T型滑轨，所述T型滑轨的外壁设有移动件，所述移动件的顶部固定连接有第二缝合体，所述第二缝合体的内部固定设有第三电机、立板，且内壁设有活动杆，所述立板的侧壁活动连接有丝线盘，所述活动杆的外壁套接有第一皮带轮、套筒，所述套筒的侧壁固定连接有扇形块，所述扇形块的侧壁固定连接有弧形杆，所述第二缝合体的侧壁开设有针孔。
优选的，所述固定柱位于回型驱动盘的内部。
优选的，所述针头固定杆位于第一缝合体外部的一端固定连接有针头，所述针头远离针头固定杆一端的侧壁开设有通孔。
优选的，所述运输平台的基面开设有凹槽，所述凹槽的内壁均对称活动连接有二个转动轴，二个所述转动轴的外壁均套接有滚动辊，所述滚动辊的外壁设有齿轮牙，且啮合有传送带，所述转动轴的一端轴接有固定设置于电机座基面上的第二电机。
优选的，所述弧形杆的一端开设有勾槽。
优选的，所述第三电机的一端轴接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外壁均套接有皮带。
优选的，所述高台的基面固定设置有第四电机和二个支撑板，二个所述支撑板均穿接有丝杆，所述丝杆的一端与第四电机为传动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有固定设置于T型滑轨底部的连接块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化学加工用自动包装装置。具备以下有益效果：化学加工完成后，直接装袋由第二电机驱动转动轴、传送带运输至第一缝合体和第二缝合体之间，推动移动件，将袋口压于导向柱和第二缝合体之间，通孔穿上引线，第一电机上的驱动杆通过固定柱驱动回型驱动盘水平方向往复移动，则针头固定杆上的针头穿过袋口向针孔中移动，第三电机上的第二皮带轮通过皮带驱动第一皮带轮、弧形杆转动，丝线盘上的针线缠绕于套筒的外壁，勾槽重复勾住针头上的引线旋转，使得针头上的引线与丝线盘上的针线交叉，以此往复，进行缝合，第四电机通过丝杆驱动连接块、T型滑轨移动，实现自动缝合包装，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的部分的结构示意图；
图3为本实用新型的部分的结构示意图；
图4为本实用新型的部分的结构示意图。
图中：1-底座、2-立柱、3-运输平台、4-电机座、5-高台、6-第一缝合体、7-第一电机、8-驱动杆、9-固定柱、10-导向柱、11-针头固定杆、12-回型驱动盘、13-针头、14-通孔、15-凹槽、16-转动轴、17-滚动辊、18-传送带、19-第二电机、20-导向滑轨、21-U型卡座、22-T型滑轨、23-移动件、 24-第二缝合体、25-第三电机、26-立板、27-活动杆、28-丝线盘、29-第一皮带轮、30-套筒、31-扇形块、32-弧形杆、33-勾槽、34-第二皮带轮、35- 皮带、36-针孔、37-第四电机、38-支撑板、39-丝杆、40-连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学加工用自动包装装置，包括有底座1，所述底座1的基面固定设置有立柱2、运输平台3、电机座4、高台5，所述立柱2靠近顶部的侧壁固定连接有第一缝合体6，所述第一缝合体6的内部固定设置有第一电机7，所述第一电机7的一端轴接有驱动杆8，所述驱动杆8的侧壁固定连接有固定柱9，所述第一缝合体6的侧壁固定连接有导向柱10，所述导向柱10的内壁设有针头固定杆11，所述针头固定杆11位于第一缝合体6内部的一端固定连接有回型驱动盘12，所述高台 5的基面均对称固定连接有二个导向滑轨20，二个所述导向滑轨20靠近顶部的外壁均设有二个U型卡座21，二个所述U型卡座21的基面固定连接有T型滑轨22，所述T型滑轨22的外壁设有移动件23，所述移动件23的顶部固定连接有第二缝合体24，所述第二缝合体24的内部固定设有第三电机25、立板26，且内壁设有活动杆27，所述立板26的侧壁活动连接有丝线盘28，所述活动杆27的外壁套接有第一皮带轮29、套筒30，所述套筒30的侧壁固定连接有扇形块31，所述扇形块31的侧壁固定连接有弧形杆32，所述第二缝合体24的侧壁开设有针孔36。
所述固定柱9位于回型驱动盘12的内部。
所述针头固定杆11位于第一缝合体6外部的一端固定连接有针头13，所述针头13远离针头固定杆11一端的侧壁开设有通孔14。
所述运输平台3的基面开设有凹槽15，所述凹槽15的内壁均对称活动连接有二个转动轴16，二个所述转动轴16的外壁均套接有滚动辊17，所述滚动辊17的外壁设有齿轮牙，且啮合有传送带18，所述转动轴16轴接有固定设置于电机座4基面上的第二电机19。
所述弧形杆32的一端开设有勾槽33。
所述第三电机25的一端轴接有第二皮带轮34，所述第二皮带轮34与第一皮带轮29的外壁均套接有皮带35。
所述高台5的基面固定设置有第四电机37和二个支撑板38，二个所述支撑板38均穿接有丝杆39，所述丝杆39的一端与第四电机37为传动连接，所述丝杆39的外壁螺纹连接有固定设置于T型滑轨22底部的连接块40。
使用时，化学加工完成后，直接装袋由第二电机19驱动转动轴16、传送带18运输至第一缝合体6和第二缝合体24之间，推动移动件23，将袋口压于导向柱10和第二缝合体24之间，通孔14穿上引线，第一电机7上的驱动杆8通过固定柱9驱动回型驱动盘12水平方向往复移动，则针头固定杆11 上的针头13穿过袋口向针孔36中移动，第三电机25上的第二皮带轮34通过皮带35驱动第一皮带轮29、弧形杆32转动，丝线盘28上的针线缠绕于套筒30的外壁，勾槽33重复勾住针头13上的引线旋转，使得针头13上的引线与丝线盘28上的针线交叉，以此往复，进行缝合，第四电机37通过丝杆 39驱动连接块40、T型滑轨22移动，实现自动缝合包装，大大提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005043.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209480132U
授权时间:20191011
主分类号:B65B 51/07
专利分类号:B65B51/07
范畴分类:34A;
申请人:安徽中元化工集团有限公司
第一申请人:安徽中元化工集团有限公司
申请人地址:234000 安徽省宿州市经济技术开发区金江三路669号
发明人:王茂君;滑鹏俭
第一发明人:王茂君
当前权利人:安徽中元化工集团有限公司
代理人:白凯园
代理机构:34147
代理机构编号:合肥律众知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计