窗膜专用离型膜论文和设计-邓浩鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种窗膜专用离型膜，其包括按照从上至下的顺序依次贴合的TPU胶涂层、上附着层、可降解复合基材层、下附着层、抗热收缩层和硅涂层；所述TPU胶涂层能提升耐刮擦性能，具有自修复的能力，维持薄膜的美观和平整度；上、下附着层能增强复合率，无空隙，使得TPU胶涂层和抗热收缩层不易脱落，可降解复合基材层采用双层复合结构，拉伸强度优越，而且PLA薄膜和PBAT薄膜均为国家倡导的可降解环保材料，绿色环保；抗热收缩层具有强热稳定性，提升材料的抗收缩能力，让薄膜材料在窗膜制备过程中，保持膜表面平整，无凹凸不平的现象，抑制气泡的产生，提高窗膜生产的良率；硅涂层能保护窗膜的胶层，防止灰尘污染。

主设计要求

1.一种窗膜专用离型膜，其特征在于，其包括TPU胶涂层、上附着层、可降解复合基材层、下附着层、抗热收缩层和硅涂层，所述TPU胶涂层、上附着层、可降解复合基材层、下附着层、抗热收缩层和硅涂层按照从上至下的顺序依次贴合；所述可降解复合基材层由PLA薄膜和PBAT薄膜覆合而成。

设计方案

2.根据权利要求1所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述可降解复合基材层的厚度为25～80微米。

3.根据权利要求1所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述TPU胶涂层的厚度为5～10微米。

4.根据权利要求1所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述上附着层和下附着层均为电晕层，电晕层的厚度均为1～3微米。

5.根据权利要求1所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述抗热收缩层为镀镍层或镀锑层。

6.根据权利要求1或5所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述抗热收缩层的厚度为2～4微米。

7.根据权利要求1所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述硅涂层为二甲基有机硅涂层或氟改性硅树脂涂层。

8.根据权利要求1或7所述的窗膜专用离型膜，其特征在于，所述硅涂层的厚度为2～4微米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，特别涉及一种窗膜专用离型膜。

背景技术

随着社会的高速，人们对玻璃的需求越来越大，它广泛用于汽车、建筑和安全方面。但是，从节能的角度考虑，玻璃传导热量的特点常常会导致能量损耗，因此，越来越多的企业开始研发、生产能够减少玻璃能量损耗的贴膜产品。故窗膜得此发展，需求也越来越大，窗膜可以分为以下四类：有色膜、隔热膜、隔热复合膜、陶瓷复合膜。

由于窗膜产品可以起到防紫外线、隔热、安全防爆、美化玻璃等作用。窗膜与玻璃搭配使用，将两者的优点结合，才能打造多功能玻璃。窗膜主要由透明的基材和压敏胶以及离型膜组成。在加工过程中，需要在130-140度下，进行离型膜的贴合复合，一般离型膜都是PET或PVC离型膜，耐温性较差，热稳定性有差异，窗膜加工过程中，PET或PVC离型膜材料表面会凹凸不平，造成窗膜制备有气泡而成品率低。市场上存在的PET薄膜质量参差不齐，且成本较高，其为一次性保护薄膜，用完之后失去价值，对环境造成污染，不符合环保节能的要求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，耐温性好的窗膜专用离型膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种窗膜专用离型膜，其包括TPU胶涂层、上附着层、可降解复合基材层、下附着层、抗热收缩层和硅涂层，所述TPU胶涂层、上附着层、可降解复合基材层、下附着层、抗热收缩层和硅涂层按照从上至下的顺序依次贴合；所述可降解复合基材层由PLA薄膜和PBAT薄膜覆合而成。

作为本实用新型的一种改进，所述可降解复合基材层的厚度为25～80微米，透高率在88～91%之间，韧性值为130～150%范围，具有较高的耐热性能。可降解复合基材层采用双层复合结构，拉伸强度优越，适合做窗膜的基材层，而且PLA薄膜和PBAT薄膜均为国家倡导的可降解环保材料，绿色环保。

作为本实用新型的一种改进，TPU胶涂层能提高离型膜材料非离型面的耐刮擦性能，厚度为5～10微米，拉伸强度215～260MPA，断裂伸长率120～145%，耐温性好，在150度高温下作业贴合，不产生气泡，具有一定的自修复防刮功能，维持薄膜的美观和平整度。

作为本实用新型的一种改进，所述上附着层和下附着层均为电晕层，电晕层的厚度均为1～3微米，具体的是，在可降解复合基材层的两表面进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在可降解复合基材层的两表面上形成密集型小孔，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的上附着层和下附着层。有效提升附着力，提高贴合率，防止空隙的产生，进而提高材料的综合性能。

作为本实用新型的一种改进，所述抗热收缩层为镀镍层或镀锑层。抗热收缩层的厚度为2～4微米，具有强热稳定性，提升材料的抗收缩能力，让薄膜材料在窗膜制备过程中，保持膜表面平整，无凹凸不平的现象，抑制气泡的产生，提高窗膜生产的良率。

作为本实用新型的一种改进，所述硅涂层为二甲基有机硅涂层或氟改性硅树脂涂层。硅涂层的厚度为2～4微米，离型力在3～20gf\/25mm，交联程度为75～85%，韧性强，固含量为60～78%，保护窗膜的胶层，防止灰尘污染。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，所述TPU胶涂层能提升耐刮擦性能，具有自修复的能力，维持薄膜的美观和平整度；上、下附着层能增强复合率，无空隙，使得TPU胶涂层和抗热收缩层不易脱落，可降解复合基材层由PLA薄膜和PBAT薄膜覆合而成，采用双层复合结构，拉伸强度优越，适合做窗膜的基材层，而且PLA薄膜和PBAT薄膜均为国家倡导的可降解环保材料，绿色环保；抗热收缩层具有强热稳定性，提升材料的抗收缩能力，让薄膜材料在窗膜制备过程中，保持膜表面平整，无凹凸不平的现象，抑制气泡的产生，提高窗膜生产的良率；硅涂层能保护窗膜的胶层，防止灰尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种窗膜专用离型膜，其包括TPU胶涂层1、上附着层2、可降解复合基材层3、下附着层4、抗热收缩层5和硅涂层6。

所述TPU胶涂层1、上附着层2、可降解复合基材层3、下附着层4、抗热收缩层5和硅涂层6按照从上至下的顺序依次贴合。

所述可降解复合基材层3由PLA薄膜31和PBAT薄膜32覆合而成。所述可降解复合基材层3的厚度为25～80微米，透高率在88～91%之间，韧性值为130～150%范围，具有较高的耐热性能。可降解复合基材层3采用双层复合结构，拉伸强度优越，适合做窗膜的基材层，而且PLA薄膜31和PBAT薄膜32均为国家倡导的可降解环保材料，绿色环保。

所述TPU胶涂层1能提高离型膜材料非离型面的耐刮擦性能，厚度为5～10微米，拉伸强度215～260MPA，断裂伸长率120～145%，耐温性好，在150度高温下作业贴合，不产生气泡，具有一定的自修复防刮功能，维持薄膜的美观和平整度。

本实施例中，所述上附着层2和下附着层4均为电晕层，电晕层的厚度均为1～3微米，具体的是，在可降解复合基材层3的两表面进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在可降解复合基材层3的两表面上形成密集型小孔，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的上附着层2和下附着层4。有效提升附着力，提高贴合率，防止空隙的产生，使得TPU胶涂层1和抗热收缩层5不易脱落。

所述抗热收缩层5优选为镀镍层或镀锑层。抗热收缩层5的厚度为2～4微米，具有强热稳定性，提升材料的抗收缩能力，让薄膜材料在窗膜制备过程中，保持膜表面平整，无凹凸不平的现象，抑制气泡的产生，提高窗膜生产的良率。

所述硅涂层6优选为二甲基有机硅涂层或氟改性硅树脂涂层。硅涂层6的厚度为2～4微米，离型力在3～20gf\/25mm，交联程度为75～85%，韧性强，固含量为60～78%，保护窗膜的胶层，防止灰尘污染。

使用时，TPU胶涂层1能提升耐刮擦性能，具有自修复的能力，维持薄膜的美观和平整度；上附着层2和下附着层4能增强复合率，无空隙，使得TPU胶涂层1和抗热收缩层5不易脱落，可降解复合基材层3由PLA薄膜31和PBAT薄膜32覆合而成，采用双层复合结构，拉伸强度优越，适合做窗膜的基材层，而且PLA薄膜31和PBAT薄膜32均为国家倡导的可降解环保材料，绿色环保；抗热收缩层5具有强热稳定性，提升材料的抗收缩能力，让薄膜材料在窗膜制备过程中，保持膜表面平整，无凹凸不平的现象，抑制气泡的产生，提高窗膜生产的良率；硅涂层6能保护窗膜的胶层，防止灰尘污染，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。

设计图

窗膜专用离型膜论文和设计

窗膜专用离型膜论文和设计-邓浩鹏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢