全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃管间歇式连续退火炉，包括由加热腔和降温腔组成的腔体，所述的腔体内设有退火输送线，所述加热腔包括从左至右依次设置的预热区间、升温区间一、升温区间二和高温加热区间，所述腔体的左侧和右侧分别设有前门和后门，所述加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门。本实用新型利用隔门防止不同区间内温度的热交换，使每个区间内的温度更加均匀；本实用新型采用输送线进行玻璃管的运输，提高了产能和生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
主设计要求
1.一种玻璃管间歇式连续退火炉，其特征在于，包括由加热腔和降温腔（7）组成的腔体，所述的腔体内设有退火输送线，所述加热腔包括从左至右依次设置的预热区间（3）、升温区间一（4）、升温区间二（5）和高温加热区间（6），所述加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门（8），所述腔体的左侧和右侧分别设有前门（2）和后门（9）。
设计方案
1.一种玻璃管间歇式连续退火炉，其特征在于，包括由加热腔和降温腔（7）组成的腔体，所述的腔体内设有退火输送线，所述加热腔包括从左至右依次设置的预热区间（3）、升温区间一（4）、升温区间二（5）和高温加热区间（6），所述加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门（8），所述腔体的左侧和右侧分别设有前门（2）和后门（9）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管间歇式连续退火炉，其特征在于，所述腔体的左端设有上料输送线（1）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管间歇式连续退火炉，其特征在于，所述腔体的右端设有下料输送线（10）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃管退火炉技术领域，具体来说，涉及一种玻璃管间歇式连续退火炉。
背景技术
目前的玻璃管退火炉主要有三种：翻盖式退火炉、台车式退火炉和连续式退火炉，翻盖式退火炉再退火时一炉只能放置10根玻璃管，具有产能低的缺点；台车式退火炉在退火时可以放置多层，但是具有装料卸料效率低的缺点；连续式退火炉的进料端和出料端都是敞口结构，炉子里的每个分区是想通的，具有温度不均匀的缺点，从而导致产品退火质量不稳定。
针对上述问题，急需一种解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃管间歇式连续退火炉，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃管间歇式连续退火炉，包括由加热腔和降温腔组成的腔体，所述的腔体内设有退火输送线，所述加热腔包括从左至右依次设置的预热区间、升温区间一、升温区间二和高温加热区间，所述腔体的左侧和右侧分别设有前门和后门，所述加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门。
进一步的，所述腔体的左端设有上料输送线。
进一步的，所述腔体的右端设有下料输送线。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用隔门防止不同区间内温度的热交换，使每个区间内的温度更加均匀；本实用新型采用输送线进行玻璃管的运输，提高了产能和生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种玻璃管间歇式连续退火炉的结构示意图；
图中：1、上料输送线；2、前门；3、预热区间；4、升温区间一；5、升温区间二；6、高温加热区间；7、降温腔；8、中间隔门；9、后门；10、下料输送线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种玻璃管间歇式连续退火炉，包括由加热腔和降温腔7组成的腔体，所述的腔体内设有退火输送线，所述加热腔包括从左至右依次设置的预热区间3、升温区间一4、升温区间二5和高温加热区间6，所述加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门8，所述腔体的左侧和右侧分别设有前门2和后门9。
在一具体实施例中，所述腔体的左端设有上料输送线1。
在一具体实施例中，所述腔体的右端设有下料输送线10。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种2m玻管间歇式连续退火炉，由加热腔和降温腔7组成的腔体，腔体内设有退火输送线，加热腔包括预热区间3、升温区间一4、升温区间二5和高温加热区间6，腔体的左端和右端分别设有上料输送线1和下料输送线10，腔体的左侧和右侧分别设有前门2和后门9，加热腔内相邻两个区间之间及加热腔和降温腔之间均设有中间隔门8。
再具体操作时，玻璃管放置在上料输送线1上，前门2、中间隔门8和后门9打开，玻璃管进料，每次进料完成后前门2、中间隔门8和后门9关闭。退火时，玻璃管在每个区间停留30min，玻璃管在每个区域停留期间，前门2、中间隔门8和后门9均关闭，保证每个温区的温度均匀性，玻管依次经过预热区间3、升温区间一4、升温区间二5、高温加热区间6、降温腔7，完成退火工艺。
综上所述，本实用新型本实用新型利用隔门防止不同区间内温度的热交换，使每个区间内的温度更加均匀；本实用新型采用输送线进行玻璃管的运输，提高了产能和生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066672.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209636106U
授权时间:20191115
主分类号:C03B 25/02
专利分类号:C03B25/02
范畴分类:20A;
申请人:北京奥普科星技术有限公司
第一申请人:北京奥普科星技术有限公司
申请人地址:102300 北京市门头沟区石龙工业开发区龙园路8号F3-10A号
发明人:王伟;王峥;薛道荣
第一发明人:王伟
当前权利人:北京奥普科星技术有限公司
代理人:史静
代理机构:11210
代理机构编号:北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：退火炉论文;