一种复合抗菌陶瓷的制备工艺论文和设计-黄志超

全文摘要

本发明公开了一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，具体制备过程如下：将坯料原材料和水加入球磨机中球磨，然后进行过筛，得到混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷。本发明的全面浸釉装置通过翻转浸釉机构的180度翻转实现陶瓷两面浸釉，使得与承载板接触处也能直接进行浸釉，无需后期补釉，提高效率。

主设计要求

1.一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：第一步，将坯料原材料和水按照1：0.61-0.63的质量比加入球磨机中球磨13-15h，然后进行过筛，得到粒度为160-170目的混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐5-7天，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；其中坯料原材料包括如下重量份的各组分原料：长石23-28份、高岭土42-51份、抗菌负载石英砂21-24份；其中抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：①将石英砂加入浓度为10%的盐酸中，升温至50℃搅拌反应2-3h后过滤洗涤烘干得到预处理石英砂；其中每克石英砂加入10-12mL的盐酸中；②将预处理的石英砂加入浓度为8.5-8.9%的氢氧化钠溶液中，搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，得到多孔石英砂;③配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，并向其中加入多孔石英砂，搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂；第二步，将第一步中制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；第三步，将第二步中上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷。

设计方案

1.一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将坯料原材料和水按照1：0.61-0.63的质量比加入球磨机中球磨13-15h，然后进行过筛，得到粒度为160-170目的混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐5-7天，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；

其中坯料原材料包括如下重量份的各组分原料：长石23-28份、高岭土42-51份、抗菌负载石英砂21-24份；

其中抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：①将石英砂加入浓度为10%的盐酸中，升温至50℃搅拌反应2-3h后过滤洗涤烘干得到预处理石英砂；其中每克石英砂加入10-12mL的盐酸中；②将预处理的石英砂加入浓度为8.5-8.9%的氢氧化钠溶液中，搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，得到多孔石英砂;③配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，并向其中加入多孔石英砂，搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂；

第二步，将第一步中制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；

第三步，将第二步中上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，第二步中釉料包括如下重量份的原材料：长石10-18份、抗菌负载石英砂14-20份、石灰石8-12份、磷酸钙1-2份、三氧化二铬4-6份、氧化铁2-3份、二氧化锰1-2份，纳米二氧化钛0.6-0.8份。

3.根据权利要求2所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，釉料的具体制备过程如下：将原材料按照一定的重量份数混合均匀后得到混合料，将混合料和水以1：0.75-0.8份的比例加入球磨机中，球磨35-40h，然后将得到的浆料过120-150目的筛子，得到釉料。

4.根据权利要求1所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，第二步中全面浸釉装置包括支撑机构（1），支撑机构（1）的顶部安装固定有竖直调节机构（2），同时支撑机构（1）周侧安装有翻转浸釉机构（3）；

支撑机构（1）包括底板（11），底板（11）的表面中心处垂直连接固定有支撑柱（12），支撑柱（12）的顶部垂直固定有顶板（13），顶板（13）的表面四边一体连接固定有边板（14），边板（14）的两端面垂直连接固定有两个相对设置的限位条（15），边板（14）的表面一侧开有第一安装孔（141），支撑柱（12）的底面中部开有第一安装槽（121），第一安装槽（121）的槽底开有贯穿顶板（13）的第二安装孔（122）；

竖直调节机构（2）包括安装在第二安装孔（122）中的轴承，轴承中安装有第一转轴（21），第一转轴（21）的顶端安装有主动轮（22），底端与第一减速电机的动力输出端相连接，第一安装孔（141）中安装有轴承，轴承中安装有升降螺杆（23），升降螺杆（23）的顶部穿过第一安装孔（141）安装有从动轮（24），主动轮（22）与从动轮（24）啮合；

翻转浸釉机构（3）包括移动座（31），移动座（31）包括移动板（311）和垂直固定在移动板（311）两端面的两个固定板（312），两个固定板（312）的侧壁外表面与限位条（15）的侧壁内表面相接，两个固定板（312）底部均安装固定有第二转轴（314），同时其中一个固定板（312）的侧壁顶端安装有第三转轴（313），第三转轴（313）上安装有弹性转动座（32），第三转轴（313）的一端与第二减速电机的动力输出端相连接；两个第二转轴（314）一端分别安装有第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316），同时弹性转动座（32）的一端与第一转动滑动板（315）侧壁外表面中部一侧连接固定；第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316）之间滑动安装有两个承载板（33），两个承载板（33）之间通过反向螺杆（34）连接固定；其中一个固定板（312）的顶端面开有与升降螺杆（23）螺纹配合的螺纹安装孔（3121）。

5.根据权利要求4所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，弹性转动座（32）包括从上到下依次连接固定的第一转杆（321）、连接杆（322）和第二转杆（323），第一转杆（321）的一端侧壁开有与第三转轴（313）配合的第一转孔（3211），同时第一转杆（321）的另一端面中心处开有固定槽（3212），第一转杆（321）通过第一转孔（3211）安装在第三转轴（313）中，连接杆（322）的一端垂直安装有压紧块（3221），连接杆（322）的一端安装固定在固定槽（3212）中，第二转杆（323）的一端面开有第二安装槽（3231），并且在该端侧壁开有第二转孔（3232），第二安装槽（3231）的槽底开有与连接杆（322）配合的第三安装孔（3233），第二安装槽（3231）中安装有调节压簧（35），调节压簧（35）的一端与第二安装槽（3231）的槽底压紧相接，另一端与压紧块（3221）端面压紧相接。

6.根据权利要求4所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316）的侧壁内表面对称开有两条条形滑槽（317），第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316）的侧壁外表面中心处开有与第二转轴（314）配合的第三安装槽（318），第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316）通过第三安装槽（318）安装在第二转轴（314）上；第一转动滑动板（315）的侧壁外表面中部一侧一体连接固定有与第二转孔（3232）配合的固定轴（3151）。

7.根据权利要求4所述的一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，其特征在于，承载板（33）的表面等距开有通孔（331），同时承载板（33）的两端侧壁一体连接固定有两个与条形滑槽（317）配合的卡接块（332），两个承载板（33）在第一转动滑动板（315）和第二转动滑动板（316）之间沿条形滑槽（317）滑动，同时两个承载板（33）的表面中心处分别开有第一螺纹孔（333）和第二螺纹孔（334），第一螺纹孔（333）和第二螺纹孔（334）的螺纹方向相反，反向螺杆（34）两端的侧壁外表面分别开有与第一螺纹孔（333）配合的第一外螺纹和与第二螺纹孔（334）配合的第二外螺纹，反向螺杆（34）的两端面分别一体连接固定有卡条（341）。

设计说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制备领域，涉及一种复合抗菌陶瓷的制备工艺。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。现有的日用陶瓷在制备过程中通常通过在釉料中添加抗菌剂，实现抗菌性能，但是坯体本身不具有抗菌能力，并且现有的很多釉料通过银离子、锌离子和铜离子等金属离子作为抗菌剂，能够与细菌的RNA中的肽链络合进而阻止细菌的繁殖，但是重金属离子的含量较高时容易造成重金属中毒的情况，特别对于日用陶瓷用品。

现有的陶瓷制备过程中通过在坯体表面施釉，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等，常用的施釉方法常用的有浸釉，现有的浸釉装置通过将陶瓷直接放置在承载板上，然后将承载板浸渍在釉料中实现陶瓷的浸釉，对于带有凹槽的陶瓷在浸釉过程中凹槽中的釉料只能手工倒出，降低效率，并且在浸釉过程中直接与承载板接触的位置不能浸渍到釉料，需要后期补充釉料，使得浸釉效率降低，同时在浸釉后陶瓷表面多余的釉料只能依靠重力缓慢洒出，进而降低了浸釉效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，该陶瓷在制备过程中通过对石英砂进行酸碱处理后，使得石英砂表面含有大量的孔道，然后经过沉淀使得浸渍在孔道中的铜离子、锌离子和银离子转化成沉淀物沉积在孔道中，然后经过高温分解使得沉淀在孔道中分解生成氧化铜、氧化锌和银单质，由于石英砂表面的孔道较多，进而使得石英砂表面的比表面增大，进而使得氧化铜、氧化锌和银单质的沉积量增大，这三种物质均为抗菌剂，通过固定在孔道中在陶瓷使用过程中能够缓慢释放，进而不仅提高抗菌的性能，并且能够有效的控制重金属离子的量，防止重金属中毒，同时通过在坯料和釉料中同时添加抗菌负载石英砂，使得制备的陶瓷内部还表面均具有一定的抗菌性能，进而使得陶瓷长期使用过程中即使釉料破损也具有一定的抗菌性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，具体制备过程如下：

其中坯料原材料包括如下重量份的各组分原料：长石23-28份、高岭土42-51份、抗菌负载石英砂21-24份；

其中抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：①将石英砂加入浓度为10%的盐酸中，升温至50℃搅拌反应2-3h后过滤洗涤烘干得到预处理石英砂；其中每克石英砂加入10-12mL的盐酸中，由于石英砂中含有氧化镁、氧化钙和氧化铁等杂质，经过与盐酸的反应使得其中的杂质溶解，进而使得石英砂表面和内部出现空隙；②将预处理的石英砂加入浓度为8.5-8.9%的氢氧化钠溶液中，搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，得到多孔石英砂，其中每克预处理石英砂中加入8-10mL浓度为8.5-8.9%的氢氧化钠;石英砂中主要成分是二氧化硅，在低浓度的氢氧化钠溶液中能够与石英砂表面的部分二氧化硅反应，使得石英砂的表面形成形成多孔凹槽结构，提高了石英砂的比表面积；③配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，并向其中加入多孔石英砂，搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂；其中混合液和多孔石英砂以1：0.72-0.78质量比混合；由于硝酸铜、硝酸锌和硝酸银均能够与浓氨水反应生成氢氧化铜、氢氧化锌和氢氧化银沉淀，由于多孔石英砂表面为多孔结构，硝酸铜、硝酸锌和硝酸银溶液浸渍在多孔结构中，沉淀后直接在多孔石英砂的表面和孔道中共沉淀生成氢氧化铜、氢氧化锌和氢氧化银，然后经过高温煅烧后生成氧化铜、氧化锌，而氢氧化银先分解生成氧化银，然后氧化银在高温下分解生成银单质，由于氧化铜、氧化锌和金属银单质作为无机抗菌剂均能够实现抗菌的性能，通过负载氧化铜、氧化锌和金属银单质后使得制备的抗菌负载石英砂具有一定的抗菌性能，进而使得制备的坯体本身具有一定的抗菌性能；

第二步，将第一步中制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；

其中釉料包括如下重量份的原材料：

长石10-18份、抗菌负载石英砂14-20份、石灰石8-12份、磷酸钙1-2份、三氧化二铬4-6份、氧化铁2-3份、二氧化锰1-2份，纳米二氧化钛0.6-0.8份；

该釉料的具体制备过程如下：将原材料按照一定的重量份数混合均匀后得到混合料，将混合料和水以1：0.75-0.8份的比例加入球磨机中，球磨35-40h，然后将得到的浆料过120-150目的筛子，得到釉料；其中抗菌负载石英砂具有较高的抗菌性能，进而使得制备的陶瓷内部的坯体和外部的釉料均具有较高的抗菌性能；

第三步，将第二步中上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷；

进一步地，第二步中全面浸釉装置包括支撑机构，支撑机构的顶部安装固定有竖直调节机构，同时支撑机构周侧安装有翻转浸釉机构；

支撑机构包括底板，底板的表面中心处垂直连接固定有支撑柱，支撑柱的顶部垂直固定有顶板，顶板的表面四边一体连接固定有边板，边板的两端面垂直连接固定有两个相对设置的限位条，边板的表面一侧开有第一安装孔，支撑柱的底面中部开有第一安装槽，第一安装槽的槽底开有贯穿顶板的第二安装孔；

竖直调节机构包括安装在第二安装孔中的轴承，轴承中安装有第一转轴，第一转轴的顶端安装有主动轮，底端与第一减速电机的动力输出端相连接，第一安装孔中安装有轴承，轴承中安装有升降螺杆，升降螺杆的顶部穿过第一安装孔安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合；

翻转浸釉机构包括移动座，移动座包括移动板和垂直固定在移动板两端面的两个固定板，两个固定板的侧壁外表面与限位条的侧壁内表面相接，两个固定板底部均安装固定有第二转轴，同时其中一个固定板的侧壁顶端安装有第三转轴，第三转轴上安装有弹性转动座，第三转轴的一端与第二减速电机的动力输出端相连接；两个第二转轴一端分别安装有第一转动滑动板和第二转动滑动板，同时弹性转动座的一端与第一转动滑动板侧壁外表面中部一侧连接固定；第一转动滑动板和第二转动滑动板之间滑动安装有两个承载板，两个承载板之间通过反向螺杆连接固定；其中一个固定板的顶端面开有与升降螺杆螺纹配合的螺纹安装孔。

进一步地，弹性转动座包括从上到下依次连接固定的第一转杆、连接杆和第二转杆，第一转杆的一端侧壁开有与第三转轴配合的第一转孔，同时第一转杆的另一端面中心处开有固定槽，第一转杆通过第一转孔安装在第三转轴中，连接杆的一端垂直安装有压紧块，连接杆的一端安装固定在固定槽中，第二转杆的一端面开有第二安装槽，并且在该端侧壁开有第二转孔，第二安装槽的槽底开有与连接杆配合的第三安装孔，第二安装槽中安装有调节压簧，调节压簧的一端与第二安装槽的槽底压紧相接，另一端与压紧块端面压紧相接。

进一步地，第一转动滑动板和第二转动滑动板的侧壁内表面对称开有两条条形滑槽，第一转动滑动板和第二转动滑动板的侧壁外表面中心处开有与第二转轴配合的第三安装槽，第一转动滑动板和第二转动滑动板通过第三安装槽安装在第二转轴上；第一转动滑动板的侧壁外表面中部一侧一体连接固定有与第二转孔配合的固定轴。

进一步地，承载板的表面等距开有通孔，同时承载板的两端侧壁一体连接固定有两个与条形滑槽配合的卡接块，两个承载板在第一转动滑动板和第二转动滑动板之间沿条形滑槽滑动，同时两个承载板的表面中心处分别开有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，反向螺杆两端的侧壁外表面分别开有与第一螺纹孔配合的第一外螺纹和与第二螺纹孔配合的第二外螺纹，反向螺杆的两端面分别一体连接固定有卡条。

本发明的有益效果：

本发明的陶瓷在制备过程中通过对石英砂进行酸碱处理后，使得石英砂表面含有大量的孔道，然后经过沉淀使得浸渍在孔道中的铜离子、锌离子和银离子转化成沉淀物沉积在孔道中，然后经过高温分解使得沉淀在孔道中分解生成氧化铜、氧化锌和银单质，由于石英砂表面的孔道较多，进而使得石英砂表面的比表面增大，进而使得氧化铜、氧化锌和银单质的沉积量增大，这三种物质均为抗菌剂，通过固定在孔道中在陶瓷使用过程中能够缓慢释放，进而不仅提高抗菌的性能，并且能够有效的控制重金属离子的量，防止重金属中毒，同时通过在坯料和釉料中同时添加抗菌负载石英砂，使得制备的陶瓷内部还表面均具有一定的抗菌性能，进而使得陶瓷长期使用过程中即使釉料破损也具有一定的抗菌性能。

本发明的全面浸釉装置通过翻转浸釉机构的180度翻转实现陶瓷两面浸釉，使得与承载板接触处也能直接进行浸釉，无需后期补釉，提高效率，同时通过翻转机构的翻转作用能够使得带有凹槽的陶瓷中填充的釉料倒出，无需人工倒出，不仅提高效率，同时翻转过程中通过向心力和调节弹簧的弹力震动，使得陶瓷上粘附的多余釉料洒出，无需在等待釉料通过重力向下洒出，进一步提高浸釉后的处理效率，使得浸釉后直接可以用于焙烧。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明全面浸釉装置结构示意图；

图2为支撑机构结构示意图；

图3为支撑机构结构示意图；

图4为竖直调节机构结构示意图；

图5为图4的结构爆炸图；

图6为图4的结构爆炸图；

图7为弹性转动座结构示意图；

图8为图7的结构爆炸图；

图9为第二转杆结构示意图；

图10为转动机构杆结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10结合如下实施例进行详细说明：

实施例1：

抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：①将1kg石英砂加入10L浓度为10%的盐酸中，升温至50℃搅拌反应2-3h后过滤洗涤烘干得到预处理石英砂；②将1kg预处理的石英砂加入8L浓度为8.5-8.9%的氢氧化钠溶液中，搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，得到多孔石英砂；③配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，其中混合液和多孔石英砂以1：0.72质量比混合搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂。

实施例2：

抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：①将1kg石英砂加入10L浓度为10%的盐酸中，升温至50℃搅拌反应2-3h后过滤洗涤烘干得到预处理石英砂；②配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，其中混合液和预处理石英砂以1：0.72质量比混合搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂。

实施例3：

抗菌负载石英砂的具体制备过程如下：配置浓度为7.6-8.1%的硝酸铜溶液、浓度为10.4%-11.2%的硝酸锌溶液和浓度为8-9%的硝酸银，将三种溶液按照1：1：1的比例混合得到混合液，其中混合液和石英砂以1：0.72质量比混合搅拌混合均匀后，逐滴向其中滴加浓氨水，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温搅拌反应1-2h，然后过滤洗涤干燥，并将干燥后的固体颗粒加入温度为800-850℃的马弗炉中煅烧1-1.5h，得到抗菌负载石英砂。

实施例4：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺，包括如下工艺过程：

第一步，将2.3kg长石、4.2kg高岭土和2.1kg实施例1制备的抗菌负载石英砂混合得到坯料原材料，将坯料原材料和水按照1：0.61-0.63的质量比加入球磨机中球磨13-15h，然后进行过筛，得到粒度为160-170目的混合料，然后将混合料通过磁选机除去铁杂质，接着将混合料加入压滤机中挤压出多余水分，将得到的泥饼在真空练泥机中粗练后陈腐5-7天，然后再次加入真空练泥机中进行精炼，然后将得到的产物中加水混合，得到坯料；

第二步，将第一步中制备的坯料通过注浆制备成坯体，并将坯体烘干后通过全面浸釉装置将陶瓷浸入釉料中进行上釉；

其中釉料的具体制备过程如下：将1kg、1.4kg实施例1制备的抗菌负载石英砂、0.8kg石灰石、0.1kg磷酸钙、0.4kg三氧化二铬、0.2kg氧化铁、0.1kg二氧化锰、0.06kg纳米二氧化钛混合均匀后得到混合料，将混合料和水以1：0.75-0.8份的比例加入球磨机中，球磨35-40h，然后将得到的浆料过120-150目的筛子，得到釉料；其中抗菌负载石英砂具有较高的抗菌性能，进而使得制备的陶瓷内部的坯体和外部的釉料均具有较高的抗菌性能；

第三步，将第二步中上釉后的陶瓷进行烧制，得到抗菌陶瓷。

实施例5：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺与实施例4相同，将实施例4中坯体和釉料制备过程中使用的实施例1制备的抗菌负载石英砂替换成实施例2制备的抗菌负载石英砂。

实施例6：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺与实施例4相同，将实施例4中坯体和釉料制备过程中使用的实施例1制备的抗菌负载石英砂替换成实施例3制备的抗菌负载石英砂。

实施例7：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺与实施例4相同，将实施例4中坯体制备过程中使用的实施例1制备的抗菌负载石英砂替换成普通的石英砂。

实施例8：

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺与实施例4相同，将实施例4中坯体和釉料制备过程中制备过程中使用的实施例1制备的抗菌负载石英砂替换成普通的石英砂。

实施例9：

根据GB15979-2002标准，针对大肠杆菌和金黄葡萄球菌进行杀菌实验，用无菌去离子水对实施例4-9中制备的陶瓷清洗后烘干，然后向陶瓷中加入100mL无菌去离子水，然后向其中分别加入1mL浓度为1X10^{3<\/sup>CFU\/g的大肠杆菌和金黄葡萄球菌，在常温下放置4h后，测定实施例4-9中去离子水中大肠杆菌和金黄葡萄球菌的含量，然后测定其杀菌率。}

表1 实施例4-8制备的陶瓷对大肠杆菌和金黄葡萄球菌的抑菌率

设计图

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺论文和设计

一种复合抗菌陶瓷的制备工艺论文和设计-黄志超

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