全文摘要
本实用新型公开了一种密封型外转子电机结构，包括：壳体式转子、自调心型轴承座、油封、同心轴、定子和磁钢，所述自调心型轴承座设置在壳体式转子中，所述自调心型轴承座中设置有与壳体式转子同心的贯通型轴承室，所述贯通型轴承室前端敞口，所述壳体式转子前端面上设置有同心轴固定孔，所述同心轴设置在贯通型轴承室中且前端延伸至同心轴固定孔中，所述同心轴上设置有位于同心轴固定孔中的密封圈槽，所述同心轴上设置有位于贯通型轴承室内的轴承，所述油封设置在自调心型轴承座上实现对壳体式转子的尾端密封。通过上述方式，本实用新型所述的密封型外转子电机结构，壳体式转子的旋转稳定性高，提升了壳体式转子旋转过程中的密封效果。
主设计要求
1.一种密封型外转子电机结构，其特征在于，包括：壳体式转子、自调心型轴承座、油封、同心轴、定子和磁钢，所述壳体式转子内壁上设置有磁钢室，所述磁钢设置在磁钢室中，所述自调心型轴承座设置在壳体式转子中，所述自调心型轴承座中设置有与壳体式转子同心的贯通型轴承室，所述贯通型轴承室前端敞口，尾端设置有延伸至壳体式转子尾端开口外侧的电机固定凸台进行封堵，所述壳体式转子前端面上设置有同心轴固定孔，所述同心轴设置在贯通型轴承室中且前端延伸至同心轴固定孔中，所述自调心型轴承座外侧设置有定子安装轴面，所述定子设置在定子安装轴面上，所述同心轴上设置有位于贯通型轴承室内的轴承，所述壳体式转子的内孔尾端设置有与油封外侧对应的密封轴面，所述自调心型轴承座上设置有与油封内的安装孔对应的油封安装轴面，所述油封设置在自调心型轴承座上实现对壳体式转子的尾端密封。
设计方案
1.一种密封型外转子电机结构，其特征在于，包括：壳体式转子、自调心型轴承座、油封、同心轴、定子和磁钢，所述壳体式转子内壁上设置有磁钢室，所述磁钢设置在磁钢室中，所述自调心型轴承座设置在壳体式转子中，所述自调心型轴承座中设置有与壳体式转子同心的贯通型轴承室，所述贯通型轴承室前端敞口，尾端设置有延伸至壳体式转子尾端开口外侧的电机固定凸台进行封堵，所述壳体式转子前端面上设置有同心轴固定孔，所述同心轴设置在贯通型轴承室中且前端延伸至同心轴固定孔中，所述自调心型轴承座外侧设置有定子安装轴面，所述定子设置在定子安装轴面上，所述同心轴上设置有位于贯通型轴承室内的轴承，所述壳体式转子的内孔尾端设置有与油封外侧对应的密封轴面，所述自调心型轴承座上设置有与油封内的安装孔对应的油封安装轴面，所述油封设置在自调心型轴承座上实现对壳体式转子的尾端密封。
2.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述壳体式转子为空心薄壁壳体。
3.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述同心轴前端设置有位于壳体式转子外侧的平衡支撑架。
4.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述定子安装轴面上设置有对定子进行限位的定子定位台阶。
5.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述同心轴上设置有位于轴承侧面的轴用挡圈，所述贯通型轴承室内设置有对轴承进行限位的轴承定位台阶。
6.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述油封为多唇口外唇口式骨架油封或者多唇口内唇口式骨架油封，多唇口外唇口式骨架油封上设有一个或多个密封唇口，通过外撑型弹簧的张力支撑密封唇口贴紧密封轴面进行密封，多唇口内唇口式骨架油封通过弹簧卡环的弹性收缩力使得唇口贴紧油封安装轴面进行密封。
7.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述油封安装轴面上设置有对油封进行限位的密封定位台阶。
8.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述油封安装轴面与电机固定凸台之间设置有环形槽，所述环形槽中设置有电机出线孔，所述环形槽中设置有对电机出线孔进行防水的胶封层。
9.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述同心轴与同心轴固定孔通过铆接密封或者利用设置在同心轴固定孔中的密封胶实现固定且密封的效果。
10.根据权利要求1所述的密封型外转子电机结构，其特征在于，所述同心轴上设置有位于同心轴固定孔中的密封圈槽，所述密封圈槽中设置有密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种密封型外转子电机结构。
背景技术
外转子电机在深海潜水推进器、航模型以及家用电机领域应用广泛。外转子电机的结构通常都是内部的定子固定，利用定子外部的转子外壳进行旋转，这给电机的密封带来很多困难。
外转子电机多数用于干燥环境，通常不考虑密封设计，但是在特殊场合，比如深海、污水处理、果酱制造等制造业必须考虑密封，市场通常的密封仅是采用防锈轴承以及将定子塑封的形式，定子塑封仅仅是防止定子进水短路，防锈轴承需用造价极高的陶瓷轴承，每次使用后需要及时清理，这样不仅造价高昂，且维护费时费力，一旦防锈轴承内遗有残留物（比如污水中的杂质以及海水的结晶盐），电机就会卡死失效，造成电机故障。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密封型外转子电机结构，提升密封效果，减少在污水以及海水中工作的故障率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种密封型外转子电机结构，包括：壳体式转子、自调心型轴承座、油封、同心轴、定子和磁钢，所述壳体式转子内壁上设置有磁钢室，所述磁钢设置在磁钢室中，所述自调心型轴承座设置在壳体式转子中，所述自调心型轴承座中设置有与壳体式转子同心的贯通型轴承室，所述贯通型轴承室前端敞口，尾端设置有延伸至壳体式转子尾端开口外侧的电机固定凸台进行封堵，所述壳体式转子前端面上设置有同心轴固定孔，所述同心轴设置在贯通型轴承室中且前端延伸至同心轴固定孔中，所述自调心型轴承座外侧设置有定子安装轴面，所述定子设置在定子安装轴面上，所述同心轴上设置有位于贯通型轴承室内的轴承，所述壳体式转子的内孔尾端设置有与油封外侧对应的密封轴面，所述自调心型轴承座上设置有与油封内的安装孔对应的油封安装轴面，所述油封设置在自调心型轴承座上实现对壳体式转子的尾端密封。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体式转子为空心薄壁壳体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心轴前端设置有位于壳体式转子外侧的平衡支撑架。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定子安装轴面上设置有对定子进行限位的定子定位台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心轴上设置有位于同心轴固定孔中的密封圈槽，所述密封圈槽中设置有密封圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心轴上设置有位于轴承侧面的轴用挡圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述贯通型轴承室内设置有对轴承进行限位的轴承定位台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油封为多唇口外唇口式骨架油封或者多唇口内唇口式骨架油封，多唇口外唇口式骨架油封上设有一个或多个密封唇口，通过外撑型弹簧的张力支撑密封唇口贴紧密封轴面进行密封，多唇口内唇口式骨架油封通过弹簧卡环的弹性收缩力使得唇口贴紧油封安装轴面进行密封。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油封安装轴面上设置有对油封进行限位的密封定位台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述油封安装轴面与电机固定凸台之间设置有环形槽，所述环形槽中设置有电机出线孔，所述环形槽中设置有对电机出线孔进行防水的胶封层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述同心轴与同心轴固定孔通过铆接密封或者利用设置在同心轴固定孔中的密封胶实现固定且密封的效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种密封型外转子电机结构，特别采用了壳体式转子，空心薄壁壳体的自重轻，有利于消除高速旋转过程中因较大的离心力而产生的震动，减少因震动产生的密封失效问题，贯通性轴承室对轴承的限位效果好，减小同心轴的轴面跳动量，同心轴与同心轴固定孔的密封连接结构，在确保密封效果的同时，有利于利用同心轴提升壳体式转子的旋转稳定性，再加上多唇口外唇口式骨架油封的作用，提升了壳体式转子旋转过程中的密封效果，没有裸露的轴承，维护便利，提升了在污水以及海水中工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种密封型外转子电机结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是采用多唇口内唇口式骨架油封进行密封的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种密封型外转子电机结构，包括：壳体式转子1、自调心型轴承座2、油封17、同心轴6、定子21和磁钢19，所述壳体式转子1内壁上设置有磁钢室20，所述磁钢19设置在磁钢室20中，随壳体式转子1进行旋转，所述壳体式转子1为空心薄壁壳体，自重轻，有利于消除高速旋转过程中因较大的离心力而产生的震动，减少因震动产生的密封失效问题。
所述自调心型轴承座2设置在壳体式转子1中，所述自调心型轴承座2中设置有与壳体式转子1同心的贯通型轴承室8，所述贯通型轴承室8前端敞口，尾端设置有延伸至壳体式转子1尾端开口外侧的电机固定凸台14进行封堵，所述壳体式转子1前端面上设置有同心轴固定孔22，所述同心轴6设置在贯通型轴承室8中且前端延伸至同心轴固定孔22中，所述同心轴6与同心轴固定孔22通过铆接密封或者利用设置在同心轴固定孔22中的密封胶实现固定且密封的效果，安装和拆卸维护比较方便。所述同心轴6上设置有位于同心轴固定孔22中的密封圈槽23，所述密封圈槽23中设置有密封圈3，确保了密封性能。
所述自调心型轴承座2外侧设置有定子安装轴面7，所述定子21设置在定子安装轴面7上，所述定子安装轴面7上设置有对定子21进行限位的定子定位台阶9，便于定子21的安装定位。
所述同心轴6上设置有位于贯通型轴承室8内的轴承12，所述贯通型轴承室8内设置有对轴承12进行限位的轴承定位台阶13，所述同心轴6上设置有位于轴承侧面的轴用挡圈5，进行轴承的轴向限位，通过贯通型轴承室8减小轴承以及同心轴6的轴面跳动量，从而减小壳体式转子1在高数旋转下的跳动量，运转稳定性高。
所述壳体式转子1的内孔尾端设置有与油封17外侧对应的密封轴面18，所述自调心型轴承座2上设置有与油封17内的安装孔对应的油封安装轴面16，所述油封17设置在自调心型轴承座2的油封安装轴面16上实现对壳体式转子1的尾端密封，所述油封安装轴面16上设置有对油封17进行限位的密封定位台阶10，进行油封17的限位，所述油封17为多唇口外唇口式骨架油封或者多唇口内唇口式骨架油封，如图1所示，多唇口外唇口式骨架油封上设有一个或多个密封唇口，通过外撑型弹簧的张力支撑密封唇口贴紧密封轴面进行密封。
如图2所示，多唇口内唇口式骨架油封通过弹簧卡环的弹性收缩力使得唇口贴紧油封安装轴面进行密封，密封效果好，避免了裸露轴承的问题，具有免维护效果。
所述同心轴6前端设置有位于壳体式转子1外侧的平衡支撑架4，有利于与外部旋转支持结构连接支撑，减少同心轴6晃动，提升壳体式转子1的旋转稳定性。
所述油封安装轴面16与电机固定凸台14之间设置有环形槽，所述环形槽中设置有电机出线孔15，方便电机线路的安装，所述环形槽中设置有对电机出线孔15进行防水的胶封层11，提升线路的防水效果。
综上所述，本实用新型指出的一种密封型外转子电机结构，从电机源头进行密封，采用耐压的多唇口密封设计，直接切断杂物的进出口，避免了电机卡死的缺点，使用后可以无需清理，降低了维护频率和成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046002.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209233623U
授权时间:20190809
主分类号:H02K 5/10
专利分类号:H02K5/10;H02K5/16
范畴分类:37A;
申请人:苏州优德通力科技有限公司
第一申请人:苏州优德通力科技有限公司
申请人地址:215128 江苏省苏州市吴中经济开发区越溪街道前珠路27号
发明人:王晛;丁宁宁
第一发明人:王晛
当前权利人:苏州优德通力科技有限公司
代理人:张利强
代理机构:32334
代理机构编号:苏州广恒知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计