一种剁刀式切料机论文和设计-年国

全文摘要

本实用新型涉及切料机技术领域，具体的说是一种剁刀式切料机，包括机架和传输带，所述机架上通过螺栓安装有用于带动传输带运行的传动机构，所述机架台面上前后两侧均通过螺栓安装有限位挡板，两个所述限位挡板与传输带上端面前后两侧贴合，且两个所述限位挡板间共同安装有可调节的压料推进机构，所述压料推进机构位于传输带正上方，便于根据传输的物料情况去调节压料辊，在物料传输过程中借助压料推进机构中的调速电机Ⅱ带动压料辊进行运转，从而能够将传输带上的物料进行挤压推进，而这压料推进机构中滑动板的位置可根据待切割物料的情况进行上下移动，进而便于改变压料辊的位置来满足不同种类物料切割时的压紧需求。

主设计要求

1.一种剁刀式切料机，包括机架(1)和传输带(2)，其特征在于：所述机架(1)上通过螺栓安装有用于带动传输带(2)运行的传动机构(3)，所述机架(1)台面上前后两侧均通过螺栓安装有限位挡板(4)，两个所述限位挡板(4)与传输带(2)上端面前后两侧贴合，且两个所述限位挡板(4)间共同安装有可调节的压料推进机构(5)，所述压料推进机构(5)位于传输带(2)正上方，所述机架(1)右端设有位于压料推进机构(5)右外部的刀架机构(6)，且所述机架(1)的台面上开设有与刀架机构(6)剁刀方向匹配的切割槽(7)，所述机架(1)底端面通过螺栓安装有与上方切割槽(7)连通设置的集尘机构(8)，所述机架(1)的台面上还固定安装有推料机构(9)，且所述推料机构(9)还位于传输带(2)正下方的右侧，所述刀架机构(6)外壁还通过销轴活动铰接有偏心机构(10)，且所述偏心机构(10)与传动机构(3)具体为传动连接；所述传动机构(3)包括有调速电机Ⅰ(301)和主动轴(302)以及成对设的从动轴(303)，所述机架(1)右端自带的两个支架右侧还均焊接有安装板，且前侧的所述安装板前方借助螺栓与调速电机Ⅰ(301)固定安装，且所述主动轴(302)通过联轴器与调速电机Ⅰ(301)输出端安装，所述主动轴(302)还借助轴承共同与两个安装板转动连接，成对设的所述从动轴(303)分别通过轴承连接在限位挡板(4)的左右两侧，所述主动轴(302)和右侧从动轴(303)外壁后侧分别焊接有主带轮(304)和从带轮(305)，所述主带轮(304)和从带轮(305)还通过皮带(306)传动连接，所述传输带(2)张紧在两个从动轴(303)之间；所述压料推进机构(5)包括有两个滑动板(501)和矩形槽(502)，两个所述矩形槽(502)开设于限位挡板(4)上的右侧，两个所述滑动板(501)分别位于矩形槽(502)外侧且与两个所述限位挡板(4)相离侧滑接相连，所述滑动板(501)底部均整体化连接有套杆(503)，所述套杆(503)外壁均套接有与其贴合的套筒(504)，所述套筒(504)外壁螺纹连接有锁紧旋钮，所述套筒(504)底部整体化焊接有与限位挡板(4)外壁一体成型的固定板，两个所述滑动板(501)之间通过轴承转动连接有贯穿矩形槽(502)的压料辊(505)，所述压料辊(505)前端延伸出滑动板(501)外侧通过连轴器安装有调速电机Ⅱ(506)；所述推料机构(9)包括有气缸体(901)以及推料板(902)，所述气缸体(901)通过螺栓安装固定在机架(1)的台面上部中间，所述气缸体(901)的活动端与推料板(902)后端中部焊接，所述推料板(902)的上下两端均通过螺栓安装有清洁软刷(903)，且上下的所述清洁软刷(903)分别与传输带(2)以及机架(1)的台面接触式设置；所述集尘机构(8)包括有集尘箱(801)和抽风机(802)，所述集尘箱(801)通过螺栓安装在机架(1)台面的底部且与台面上的切割槽(7)连通设置，所述抽风机(802)通过螺栓安装在集尘箱(801)的左侧部，所述集尘箱(801)抽拉连接有上下敞开式的过滤盒(803)，所述过滤盒(803)内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网(804)；所述刀架机构(6)包括有立杆(601)和活动板(602)以及切刀(603)，所述立杆(601)的数量为两个且分别焊接于机架(1)上表面右端前后两侧，所述活动板(602)外壁与两个立杆(601)内侧滑动连接，所述活动板(602)左侧通过连杆以及螺栓与切刀(603)安装，所述切刀(603)的高度大于活动板(602)的高度。

设计方案

所述传动机构(3)包括有调速电机Ⅰ(301)和主动轴(302)以及成对设的从动轴(303)，所述机架(1)右端自带的两个支架右侧还均焊接有安装板，且前侧的所述安装板前方借助螺栓与调速电机Ⅰ(301)固定安装，且所述主动轴(302)通过联轴器与调速电机Ⅰ(301)输出端安装，所述主动轴(302)还借助轴承共同与两个安装板转动连接，成对设的所述从动轴(303)分别通过轴承连接在限位挡板(4)的左右两侧，所述主动轴(302)和右侧从动轴(303)外壁后侧分别焊接有主带轮(304)和从带轮(305)，所述主带轮(304)和从带轮(305)还通过皮带(306)传动连接，所述传输带(2)张紧在两个从动轴(303)之间；

所述压料推进机构(5)包括有两个滑动板(501)和矩形槽(502)，两个所述矩形槽(502)开设于限位挡板(4)上的右侧，两个所述滑动板(501)分别位于矩形槽(502)外侧且与两个所述限位挡板(4)相离侧滑接相连，所述滑动板(501)底部均整体化连接有套杆(503)，所述套杆(503)外壁均套接有与其贴合的套筒(504)，所述套筒(504)外壁螺纹连接有锁紧旋钮，所述套筒(504)底部整体化焊接有与限位挡板(4)外壁一体成型的固定板，两个所述滑动板(501)之间通过轴承转动连接有贯穿矩形槽(502)的压料辊(505)，所述压料辊(505)前端延伸出滑动板(501)外侧通过连轴器安装有调速电机Ⅱ(506)；

所述推料机构(9)包括有气缸体(901)以及推料板(902)，所述气缸体(901)通过螺栓安装固定在机架(1)的台面上部中间，所述气缸体(901)的活动端与推料板(902)后端中部焊接，所述推料板(902)的上下两端均通过螺栓安装有清洁软刷(903)，且上下的所述清洁软刷(903)分别与传输带(2)以及机架(1)的台面接触式设置；

所述集尘机构(8)包括有集尘箱(801)和抽风机(802)，所述集尘箱(801)通过螺栓安装在机架(1)台面的底部且与台面上的切割槽(7)连通设置，所述抽风机(802)通过螺栓安装在集尘箱(801)的左侧部，所述集尘箱(801)抽拉连接有上下敞开式的过滤盒(803)，所述过滤盒(803)内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网(804)；

所述刀架机构(6)包括有立杆(601)和活动板(602)以及切刀(603)，所述立杆(601)的数量为两个且分别焊接于机架(1)上表面右端前后两侧，所述活动板(602)外壁与两个立杆(601)内侧滑动连接，所述活动板(602)左侧通过连杆以及螺栓与切刀(603)安装，所述切刀(603)的高度大于活动板(602)的高度。

2.按照权利要求1所述的一种剁刀式切料机，其特征在于：所述偏心机构(10)包括有偏心轮(1001)和叉架杆(1002)，所述叉架杆(1002)与活动板(602)右侧铰接，所述叉架杆(1002)底部与偏心轮(1001)转动连接，所述偏心轮(1001)焊接于主动轴(302)外壁中间位置。

3.按照权利要求1所述的一种剁刀式切料机，其特征在于：所述机架(1)台面的右端自切割槽(7)为中心向下弯曲设置，且所述机架(1)的右端部均焊接有倾斜向下的出料通道(11)，所述出料通道(11)两侧的挡板均位于活动板(602)右外侧。

4.按照权利要求1所述的一种剁刀式切料机，其特征在于：两个所述滑动板(501)相对侧均成对整体化连接有T形滑块，且所述限位挡板(4)上开设有与T形滑块相匹配的T形滑轨。

5.按照权利要求1所述的一种剁刀式切料机，其特征在于：所述套杆(503)上等距开设有与套筒(504)上锁紧螺栓向螺接的定位孔，且两个所述定位孔之间的间距为2MM。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体的说是一种剁刀式切料机。

背景技术

在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。对此，已授权的专利申请号为CN201620608536.6提出了一种剁刀式切药机，包括机架、调速电机、传动机构、刀架和控制器，机架上方的前端设有输送带，刀架设置在输送带的前端部，输送带通过传动机构与调速电机连接，输送带能够在调速电机的驱动下将物料往刀架方向输送，刀架通过偏心机构与调速电机连接，刀架上设置有刀口朝下的切刀，刀架在所述调速电机驱动下可带动切刀做上下往复运动，输送带靠近刀架的一端上方设有辊筒架，辊筒架上滚动连接有压料辊，所述压料辊能够配合输送带的运动将物料输送到切刀的刀口下方。上述方案具有切料效率高且切片一致性好、控制方便可靠和避免卡料的优点。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

1、难以根据传输的物料情况去调节压料辊，上述方案中压料辊和传输带之间的间距是固定的，因而不能够根据需要传输物料的种类进行调节，倘若传输壁原定间距较小或者较大的物料，则压料辊则会失去原本的作用；

2、难以将机架台面上的残留物料进行清扫，上述方案在切割过程中物料的尾端通常难以被压料辊推进，而这些物料通常还会下落至机架的台面上难以清理，最终导致堆料卡料的情况发生；

3、难以在切割过程中进行集尘处理，上述方案在切割过程中缺少灰尘处理机构，从而在运作的过程中极易使得物料中混合的灰尘污染设备，影响设备的正常使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种剁刀式切料机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种剁刀式切料机，包括机架和传输带，所述机架上通过螺栓安装有用于带动传输带运行的传动机构，所述机架台面上前后两侧均通过螺栓安装有限位挡板，两个所述限位挡板与传输带上端面前后两侧贴合，且两个所述限位挡板间共同安装有可调节的压料推进机构，所述压料推进机构位于传输带正上方，所述机架右端设有位于压料推进机构右外部的刀架机构，且所述机架的台面上开设有与刀架机构剁刀方向匹配的切割槽，所述机架底端面通过螺栓安装有与上方切割槽连通设置的集尘机构，所述机架的台面上还固定安装有推料机构，且所述推料机构还位于传输带正下方的右侧，所述刀架机构外壁还通过销轴活动铰接有偏心机构，且所述偏心机构与传动机构具体为传动连接；

所述传动机构包括有调速电机Ⅰ和主动轴以及成对设的从动轴，调速电机Ⅰ和调速电机Ⅱ均采用型号为Y2-160L-4极的电动机，所述机架右端自带的两个支架右侧还均焊接有安装板，且前侧的所述安装板前方借助螺栓与调速电机Ⅰ固定安装，且所述主动轴通过联轴器与调速电机Ⅰ输出端安装，所述主动轴还借助轴承共同与两个安装板转动连接，成对设的所述从动轴分别通过轴承连接在限位挡板的左右两侧，所述主动轴和右侧从动轴外壁后侧分别焊接有主带轮和从带轮，所述主带轮和从带轮还通过皮带传动连接，所述传输带张紧在两个从动轴之间；

所述压料推进机构包括有两个滑动板和矩形槽，两个所述矩形槽开设于限位挡板上的右侧，两个所述滑动板分别位于矩形槽外侧且与两个所述限位挡板相离侧滑接相连，所述滑动板底部均整体化连接有套杆，所述套杆外壁均套接有与其贴合的套筒，所述套筒外壁螺纹连接有锁紧旋钮，所述套筒底部整体化焊接有与限位挡板外壁一体成型的固定板，两个所述滑动板之间通过轴承转动连接有贯穿矩形槽的压料辊，所述压料辊前端延伸出滑动板外侧通过连轴器安装有调速电机Ⅱ；

所述推料机构包括有气缸体以及推料板，气缸体由外置的电磁阀控制进气和排气，气缸体采用型号为MGPM16-10Z，所述气缸体通过螺栓安装固定在机架的台面上部中间，所述气缸体的活动端与推料板后端中部焊接，所述推料板的上下两端均通过螺栓安装有清洁软刷，且上下的所述清洁软刷分别与传输带以及机架的台面接触式设置；

所述集尘机构包括有集尘箱和抽风机，抽风机采用型号为CZ-TD550W，所述集尘箱通过螺栓安装在机架台面的底部且与台面上的切割槽连通设置，所述抽风机通过螺栓安装在集尘箱的左侧部，所述集尘箱抽拉连接有上下敞开式的过滤盒，所述过滤盒内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网；

所述刀架机构包括有立杆和活动板以及切刀，所述立杆的数量为两个且分别焊接于机架上表面右端前后两侧，所述活动板外壁与两个立杆内侧滑动连接，所述活动板左侧通过连杆以及螺栓与切刀安装，所述切刀的高度大于活动板的高度。

优选的，所述偏心机构包括有偏心轮和叉架杆，所述叉架杆与活动板右侧铰接，所述叉架杆底部与偏心轮转动连接，所述偏心轮焊接于主动轴外壁中间位置(未图示)，偏心机构是现有产品上的常用结构，在此不继续深入赘述。

优选的，所述机架台面的右端自切割槽为中心向下弯曲设置，且所述机架的右端部均焊接有倾斜向下的出料通道，所述出料通道两侧的挡板均位于活动板右外侧。

优选的，两个所述滑动板相对侧均成对整体化连接有T形滑块(未图示)，且所述限位挡板上开设有与T形滑块相匹配的T形滑轨。

优选的，所述套杆上等距开设有与套筒上锁紧螺栓向螺接的定位孔，且两个所述定位孔之间的间距为2MM。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1、便于根据传输的物料情况去调节压料辊，在物料传输过程中借助压料推进机构中的调速电机Ⅱ带动压料辊进行运转，从而能够将传输带上的物料进行挤压推进，而这压料推进机构中滑动板的位置可根据待切割物料的情况进行上下移动，具体为借助套筒外壁锁紧螺栓与套杆外壁等距设置的定位孔的螺接匹配，能够来改变套筒和内部套杆之间的套接情况，从而便于改变滑动板的高度位置，进而便于改变压料辊的位置来满足不同种类物料切割时的压紧需求；

2、便于清理落在机架台面上难以清理的物料，在切割过程中物料的尾端通常难以被压料推进机构压紧推进，而这些物料通常还会下落至机架的台面上难以清理，最终导致堆料卡料的情况发生，借助推料机构中的气缸体带动推料板进行推动物料，同时借助推料板上下安装的清洁软刷能够将传输带上粘附的物料以及机架台面上的灰尘进行清扫，由推料板推动的物料会向右移动过切割槽，而后便会沿着出料通道滑出；

3、便于清理切割过程中产生的灰尘，在切割过程中产生的灰尘经过集尘机构中抽风机的吸取，便会使得灰尘顺着切割槽进入至集尘箱内部，再由活性炭过滤网进行过滤便能够将灰尘进行吸附，而连接活性炭过滤网的过滤盒与集尘箱为抽拉连接的，从而便于清理更换活性炭过滤网，维持整个设备在切割过程中的集尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构左视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型压料推进机构和限位挡板之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型集尘机构和机架之间的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型推料机构和机架之间的连接关系结构示意图；

图7为本实用新型刀架机构和偏心机构之间的结构侧视图；

图8为本实用新型活动板和立杆之间的滑动连接关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、机架；2、传输带；3、传动机构；301、调速电机Ⅰ；302、主动轴；303、从动轴；304、主带轮；305、从带轮；306、皮带；4、限位挡板；5、压料推进机构；501、滑动板；502、矩形槽；503、套杆；504、套筒；505、压料辊；506、调速电机Ⅱ；6、刀架机构；601、立杆；602、活动板；603、切刀；7、切割槽；8、集尘机构；801、集尘箱；802、抽风机；803、过滤盒；804、活性炭过滤网；9、推料机构；901、气缸体；902、推料板；903、清洁软刷；10、偏心机构；1001、偏心轮；1002、叉架杆；11、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-8可知，本实用新型一种剁刀式切料机，包括机架1和传输带2，所述机架1上通过螺栓安装有用于带动传输带2运行的传动机构3，所述机架1台面上前后两侧均通过螺栓安装有限位挡板4，两个所述限位挡板4与传输带2上端面前后两侧贴合，且两个所述限位挡板4间共同安装有可调节的压料推进机构5，所述压料推进机构5位于传输带2正上方，所述机架1右端设有位于压料推进机构5右外部的刀架机构6，且所述机架1的台面上开设有与刀架机构6剁刀方向匹配的切割槽7，所述机架1底端面通过螺栓安装有与上方切割槽7连通设置的集尘机构8，所述机架1的台面上还固定安装有推料机构9，且所述推料机构9还位于传输带2正下方的右侧，所述刀架机构6外壁还通过销轴活动铰接有偏心机构10，且所述偏心机构10与传动机构3具体为传动连接；所述传动机构3包括有调速电机Ⅰ301和主动轴302以及成对设的从动轴303，所述机架1右端自带的两个支架右侧还均焊接有安装板，且前侧的所述安装板前方借助螺栓与调速电机Ⅰ301固定安装，且所述主动轴302通过联轴器与调速电机Ⅰ301输出端安装，所述主动轴302还借助轴承共同与两个安装板转动连接，成对设的所述从动轴303分别通过轴承连接在限位挡板4的左右两侧，所述主动轴302和右侧从动轴303外壁后侧分别焊接有主带轮304和从带轮305，所述主带轮304和从带轮305还通过皮带306传动连接，所述传输带2张紧在两个从动轴303之间；所述压料推进机构5包括有两个滑动板501和矩形槽502，两个所述矩形槽502开设于限位挡板4上的右侧，两个所述滑动板501分别位于矩形槽502外侧且与两个所述限位挡板4相离侧滑接相连，所述滑动板501底部均整体化连接有套杆503，所述套杆503外壁均套接有与其贴合的套筒504，所述套筒504外壁螺纹连接有锁紧旋钮，所述套筒504底部整体化焊接有与限位挡板4外壁一体成型的固定板，两个所述滑动板501之间通过轴承转动连接有贯穿矩形槽502的压料辊505，所述压料辊505前端延伸出滑动板501外侧通过连轴器安装有调速电机Ⅱ506；所述推料机构9包括有气缸体901以及推料板902，所述气缸体901通过螺栓安装固定在机架1的台面上部中间，所述气缸体901的活动端与推料板902后端中部焊接，所述推料板902的上下两端均通过螺栓安装有清洁软刷903，且上下的所述清洁软刷903分别与传输带2以及机架1的台面接触式设置；所述集尘机构8包括有集尘箱801和抽风机802，所述集尘箱801通过螺栓安装在机架1台面的底部且与台面上的切割槽7连通设置，所述抽风机802通过螺栓安装在集尘箱801的左侧部，所述集尘箱801抽拉连接有上下敞开式的过滤盒803，所述过滤盒803内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网804；所述刀架机构6包括有立杆601和活动板602以及切刀603，所述立杆601的数量为两个且分别焊接于机架1上表面右端前后两侧，所述活动板602外壁与两个立杆601内侧滑动连接，所述活动板602左侧通过连杆以及螺栓与切刀603安装，所述切刀603的高度大于活动板602的高度。

所述偏心机构10包括有偏心轮1001和叉架杆1002，所述叉架杆1002与活动板602右侧铰接，所述叉架杆1002底部与偏心轮1001转动连接，所述偏心轮1001焊接于主动轴302外壁中间位置。所述机架1台面的右端自切割槽7为中心向下弯曲设置，且所述机架1的右端部均焊接有倾斜向下的出料通道11，所述出料通道11两侧的挡板均位于活动板602右外侧。两个所述滑动板501相对侧均成对整体化连接有T形滑块，且所述限位挡板4上开设有与T形滑块相匹配的T形滑轨。所述套杆503上等距开设有与套筒504上锁紧螺栓向螺接的定位孔，且两个所述定位孔之间的间距为2MM。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例在实施的时候，借助传动机构3中的调速电机Ⅰ301带动主动轴302进行旋转，而主动轴302外壁焊接有主带轮304，右侧从动轴303外壁焊接有从带轮305，从而借助接触主带轮304和从带轮305之间的皮带306能够右侧从动轴303与主动轴302进行同步运行，而传输带2张紧在两个从动轴303之间，从而借助调速电机Ⅰ301最终能够带动传输带2将物料进行传输；在物料传输过程中借助压料推进机构5中的调速电机Ⅱ506带动压料辊505进行运转，从而能够将传输带2上的物料进行挤压推进，而这压料推进机构5中滑动板501的位置可根据待切割物料的情况进行上下移动，具体为借助套筒504外壁锁紧螺栓与套杆503外壁等距设置的定位孔的螺接匹配，能够来改变套筒504和内部套杆503之间的套接情况，从而便于改变滑动板501的高度位置，进而便于改变压料辊505的位置来满足不同种类物料切割时的压紧需求；待到将物料传输至切割槽7的位置时，借助偏心机构10中偏心轮1001带动叉架杆1002进行周期性往复运动，这是现有技术中常见的技术手段，然后再依靠叉架杆1002带动活动板602进行上下往复运动，从而便能够使得切刀603在切割槽7内进行往复切割运动，切割后的物料直接将从出料通道11内滑出，在切割过程中物料的尾端通常难以被压料推进机构5压紧推进，而这些物料通常还会下落至机架1的台面上难以清理，最终导致堆料卡料的情况发生，借助推料机构9中的气缸体901带动推料板902进行推动物料，同时借助推料板902上下安装的清洁软刷903能够将传输带2上粘附的物料以及机架1台面上的灰尘进行清扫，由推料板902推动的物料会向右移动过切割槽7，而后便会沿着出料通道11滑出；在切割过程中产生的灰尘经过集尘机构8中抽风机802的吸取，便会使得灰尘顺着切割槽7进入至集尘箱801内部，再由活性炭过滤网804进行过滤便能够将灰尘进行吸附，而连接活性炭过滤网804的过滤盒803与集尘箱801为抽拉连接的，从而便于清理更换活性炭过滤网804，维持整个设备在切割过程中的集尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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