全文摘要
本实用新型提供陶瓷砂轮用振动筛，包括刮除板、安装套、转动轴、出料口、伺服电机以及密封圈，伺服电机装配在振动筛主体内部下侧，伺服电机上端面连接有转动轴，转动轴环形侧面上侧固定有安装套，刮除板固定在安装套环形侧面，出料口设置在振动槽内环形侧面右侧，转动轴与振动槽贯穿处设有密封圈，该设计解决了原有陶瓷砂轮生产用振动筛没有刮除功能的问题，本实用新型结构合理，方便药瓶晃动，晃动稳定，省时省力。
主设计要求
1.一种陶瓷砂轮用振动筛，包括底座、支撑座、振动筛主体、刮除机构、振动槽以及下料管，其特征在于：所述支撑座安装在底座上端面，所述振动筛主体安装在支撑座上端面，所述刮除机构设置在振动筛主体内部，所述振动槽设置在振动筛主体内部上侧，所述下料管设置在振动筛主体环形侧面右侧；所述刮除机构包括刮除板、安装套、转动轴、出料口、伺服电机以及密封圈，所述伺服电机装配在振动筛主体内部下侧，所述伺服电机上端面连接有转动轴，所述转动轴环形侧面上侧固定有安装套，所述刮除板固定在安装套环形侧面，所述出料口设置在振动槽内环形侧面右侧，所述转动轴与振动槽贯穿处设有密封圈。
设计方案
1.一种陶瓷砂轮用振动筛，包括底座、支撑座、振动筛主体、刮除机构、振动槽以及下料管，其特征在于：所述支撑座安装在底座上端面，所述振动筛主体安装在支撑座上端面，所述刮除机构设置在振动筛主体内部，所述振动槽设置在振动筛主体内部上侧，所述下料管设置在振动筛主体环形侧面右侧；
所述刮除机构包括刮除板、安装套、转动轴、出料口、伺服电机以及密封圈，所述伺服电机装配在振动筛主体内部下侧，所述伺服电机上端面连接有转动轴，所述转动轴环形侧面上侧固定有安装套，所述刮除板固定在安装套环形侧面，所述出料口设置在振动槽内环形侧面右侧，所述转动轴与振动槽贯穿处设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述下料管呈左上右下倾斜状。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述安装套内径与转动轴直径相同。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述刮除板外侧呈弧形状，所述刮除板下端面与振动槽内壁下侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述刮除板上端面呈屋脊状。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述伺服电机通过导线与外界电源相连接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮用振动筛，其特征在于：所述刮除板设有三组，且三组刮除板规格相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型是陶瓷砂轮用振动筛，属于陶瓷砂轮生产技术领域。
背景技术
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
现有的陶瓷砂轮生产用振动筛没有刮除功能，陶瓷砂轮在生产前，砂轮制备用磨料需要通过振动筛进行筛选，但是磨料在筛选过程中，会有部分磨料残留在振动筛内部，人工清理较为麻烦，现在急需陶瓷砂轮用振动筛来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供陶瓷砂轮用振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便药瓶晃动，晃动稳定，省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷砂轮用振动筛，包括底座、支撑座、振动筛主体、刮除机构、振动槽以及下料管，所述支撑座安装在底座上端面，所述振动筛主体安装在支撑座上端面，所述刮除机构设置在振动筛主体内部，所述振动槽设置在振动筛主体内部上侧，所述下料管设置在振动筛主体环形侧面右侧，所述刮除机构包括刮除板、安装套、转动轴、出料口、伺服电机以及密封圈，所述伺服电机装配在振动筛主体内部下侧，所述伺服电机上端面连接有转动轴，所述转动轴环形侧面上侧固定有安装套，所述刮除板固定在安装套环形侧面，所述出料口设置在振动槽内环形侧面右侧，所述转动轴与振动槽贯穿处设有密封圈。
进一步地，所述下料管呈左上右下倾斜状。
进一步地，所述安装套内径与转动轴直径相同。
进一步地，所述刮除板外侧呈弧形状，所述刮除板下端面与振动槽内壁下侧相贴合。
进一步地，所述刮除板上端面呈屋脊状。
进一步地，所述伺服电机通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述刮除板设有三组，且三组刮除板规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的陶瓷砂轮用振动筛，因本实用新型添加了刮除板、安装套、转动轴、出料口、伺服电机以及密封圈，该设计方便陶瓷砂轮用振动筛进行磨料的刮除，解决了原有陶瓷砂轮生产用振动筛没有刮除功能的问题，提高了本实用新型的刮除效果。
因安装套内径与转动轴直径相同，该设计方便安装套装配在转动轴上，因刮除板下端面与振动槽内壁下侧相贴合，该设计方便磨料的有效刮除，因刮除板上端面呈屋脊状，该设计避免磨料累积在刮除板上端面，本实用新型结构合理，方便药瓶晃动，晃动稳定，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型陶瓷砂轮用振动筛的结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷砂轮用振动筛中刮除机构的结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷砂轮用振动筛中刮除机构的剖面图；
图中：1-底座、2-支撑座、3-振动筛主体、4-刮除机构、5-振动槽、6-下料管、41-刮除板、42-安装套、43-转动轴、44-出料口、45-伺服电机、46-密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷砂轮用振动筛，包括底座1、支撑座2、振动筛主体3、刮除机构4、振动槽5以及下料管6，支撑座2安装在底座1上端面，振动筛主体3安装在支撑座2上端面，刮除机构4设置在振动筛主体3内部，振动槽5设置在振动筛主体3内部上侧，下料管6设置在振动筛主体3环形侧面右侧。
刮除机构4包括刮除板41、安装套42、转动轴43、出料口44、伺服电机45以及密封圈46，伺服电机45装配在振动筛主体3内部下侧，伺服电机45上端面连接有转动轴43，转动轴43环形侧面上侧固定有安装套42，刮除板41固定在安装套42环形侧面，出料口44设置在振动槽5内环形侧面右侧，转动轴43与振动槽5贯穿处设有密封圈46，该设计解决了原有陶瓷砂轮生产用振动筛没有刮除功能的问题。
下料管6呈左上右下倾斜状，方便陶瓷砂轮的磨料快速下料，安装套42内径与转动轴43直径相同，方便安装套42固定在转动轴43环形侧面，刮除板41外侧呈弧形状，方便刮除板41与振动槽5内壁相贴合，刮除板41下端面与振动槽5内壁下侧相贴合，刮除板41能够与振动槽5内壁下侧相接触，方便磨料的有效刮除。
刮除板41上端面呈屋脊状，避免陶瓷砂轮的磨料累积在刮除板41上端面，伺服电机45通过导线与外界电源相连接，方便伺服电机45接收外界电能，便于控制伺服电机45的工作状态，刮除板41设有三组，且三组刮除板41规格相同，三组刮除板41能够有效刮除振动槽5内壁粘附的磨料。
作为本实用型的一个实施例：工作人员将砂轮生产用的磨料倾倒至振动筛主体3上侧的振动槽5内壁，振动筛主体3通电工作，磨料在筛选时会粘附在振动槽5内壁，此时工作人员开启伺服电机45，伺服电机45通电带动转动轴43转动，因刮除板41安装在安装套42环形侧面，并且安装套42内径与转动轴43直径相同，安装套42得以安装在转动轴43环形侧面，所以转动轴43转动的同时也能带动安装套42转动，进而带动三组刮除板41转动，刮除板41下端面与振动槽5内壁下侧相贴合，从而能够有效刮除振动槽5内壁粘附的磨料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088157.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209349031U
授权时间:20190906
主分类号:B07B 1/28
专利分类号:B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B07B1/52
范畴分类:26A;
申请人:珠海文皮精密工具有限公司
第一申请人:珠海文皮精密工具有限公司
申请人地址:519170 广东省珠海市斗门区乾务镇狮群村路口一栋二楼C区珠海文皮精密工具有限公司
发明人:邓爱文;金亮;邓爽儿
第一发明人:邓爱文
当前权利人:珠海文皮精密工具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计