一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置论文和设计-戴本林

全文摘要

本实用新型公开了一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，包括换热箱体和固定设置在换热箱体内部的螺旋换热管，所述换热箱体的一端位置处固定设置有换热流体入口，所述换热箱体的另一端固定设置有换热流体出口，所述换热箱体的内部两端均固定设置有隔离板，所述换热箱体的内部上下两端均间隔固定设置有折流板，所述折流板的表面位置处间隔开设有微孔，本实用新型设置了螺旋换热管、折流板和微孔，增加了螺旋换热管与油液的接触面积，微孔使得部分油液形成对流，减小了油液的流动速度，使得换热效果更加均匀，大幅度提高了换热装置的换热效率。

主设计要求

1.一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，包括换热箱体（8）和固定设置在换热箱体（8）内部的螺旋换热管（5），其特征在于，所述换热箱体（8）的一端位置处固定设置有换热流体入口（2），所述换热箱体（8）的另一端固定设置有换热流体出口（9），所述换热箱体（8）的内部两端均固定设置有隔离板（1），所述换热箱体（8）的内部上下两端均间隔固定设置有折流板（14），所述换热箱体（8）的上端位置处固定设置有报警器（11），所述报警器（11）的一侧固定设置有控制器（12），所述控制器（12）的一侧固定设置有温度显示器（13），所述换热箱体（8）的内部位置处固定设置有温度传感器（20），所述换热箱体（8）的底端位置处固定设置有鞍座（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，其特征在于，所述折流板（14）的截面形状为半圆形，所述折流板（14）的直径尺寸与换热箱体（8）的内腔直径尺寸相适配，所述折流板（14）的表面位置处间隔开设有微孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，其特征在于，所述隔离板（1）的表面位置处间隔开设有流体通口（3），所述螺旋换热管（5）通过流体通口（3）与隔离板（1）相连通，所述螺旋换热管（5）是一种螺旋状的长管构件。

4.根据权利要求1所述的一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，其特征在于，所述温度传感器（20）的输出端与控制器（12）的输入端电性连接，所述控制器（12）的输出端与温度显示器（13）和报警器（11）的输入端均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，其特征在于，所述流体通口（3）的外侧表面固定设置有第一密封垫（17），所述第一密封垫（17）的表面位置处开设有密封凹槽（18），所述螺旋换热管（5）的一端位置处固定设置有第二密封垫（19），所述第二密封垫（19）的直径尺寸与密封凹槽（18）的直径尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，其特征在于，所述换热箱体（8）的上端位置处固定设置有油液出口端（15），所述油液出口端（15）的一端固定设置有第二水泵（16），所述换热箱体（8）的底端固定设置有油液进口端（6），所述油液进口端（6）的一端固定设置有第一水泵（7）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体是一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置。

背景技术

目前，我国餐厨垃圾占城市生活垃圾比重大致范围为 37%-62%，产量巨大，而国内对于餐厨垃圾资源化处理尚处在起步阶段。同时，餐厨垃圾具有危害性和资源性并存的特点，其危害性在于：餐厨垃圾产量大、产地分散，极易腐败发酸发臭、滋生有害生物，若收集转运过程中发生泄漏则会污染空气、土壤及水源，严重干扰人们的正常生活；而其资源性在于：餐厨垃圾含有丰富的有机营养成分，经过合理处置后是制作动物饲料、有机肥料和生物能源的重要来源，可利用餐厨废弃油脂制造生物柴油，餐厨废弃油脂制造生物柴油的过程中需要用到换热装置。

然而传统的废弃油脂制造生物柴油用换热装置的换热效率较低，对油液换热不均匀，导致换热处理效果不佳，并且传统的废弃油脂制造生物柴油用换热装置在使用过程中不便于工作人员观察换热箱内腔油液的温度，因此，本领域技术人员提供了一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，以解决上述背景技术中提出传统的废弃油脂制造生物柴油用换热装置的换热效率较低，对油液换热不均匀，导致换热处理效果不佳，并且传统的废弃油脂制造生物柴油用换热装置在使用过程中不便于工作人员观察换热箱内腔油液的温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，包括换热箱体和固定设置在换热箱体内部的螺旋换热管，所述换热箱体的一端位置处固定设置有换热流体入口，所述换热箱体的另一端固定设置有换热流体出口，所述换热箱体的内部两端均固定设置有隔离板，所述换热箱体的内部上下两端均间隔固定设置有折流板，所述换热箱体的上端位置处固定设置有报警器，所述报警器的一侧固定设置有控制器，所述控制器的一侧固定设置有温度显示器，所述换热箱体的内部位置处固定设置有温度传感器，所述换热箱体的底端位置处固定设置有鞍座。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板的截面形状为半圆形，所述折流板的直径尺寸与换热箱体的内腔直径尺寸相适配，所述折流板的表面位置处间隔开设有微孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离板的表面位置处间隔开设有流体通口，所述螺旋换热管通过流体通口与隔离板相连通，所述螺旋换热管是一种螺旋状的长管构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与温度显示器和报警器的输入端均电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流体通口的外侧表面固定设置有第一密封垫，所述第一密封垫的表面位置处开设有密封凹槽，所述螺旋换热管的一端位置处固定设置有第二密封垫，所述第二密封垫的直径尺寸与密封凹槽的直径尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热箱体的上端位置处固定设置有油液出口端，所述油液出口端的一端固定设置有第二水泵，所述换热箱体的底端固定设置有油液进口端，所述油液进口端的一端固定设置有第一水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了螺旋换热管、折流板和微孔，增加了螺旋换热管与油液的接触面积，微孔使得部分油液形成对流，减小了油液的流动速度，使得换热效果更加均匀，大幅度提高了换热装置的换热效率。

2、本实用新型设置了温度传感器、温度显示器、报警器和控制器，能够将换热箱体内的温度信息进行数据显示，达到预设值可报警进行提醒，便于工作人员观察换热箱体内腔油液的温度。

3、本实用新型设置了第一密封垫、密封凹槽和第二密封垫，增强了螺旋换热管与隔离板之间的密封性，有效地防止换热流体发生外泄导致降低换热效率。

附图说明

图1为一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置的结构示意图；

图2为一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置中第一密封垫和第二密封垫的结构示意图；

图3为一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置中折流板的结构示意图；

图4为一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置中控制器的工作原理框图。

图中：1、隔离板；2、换热流体入口；3、流体通口；4、鞍座；5、螺旋换热管；6、油液进口端；7、第一水泵；8、换热箱体；9、换热流体出口；10、微孔；11、报警器；12、控制器；13、温度显示器；14、折流板；15、油液出口端；16、第二水泵；17、第一密封垫；18、密封凹槽；19、第二密封垫；20、温度传感器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置，包括换热箱体8和固定设置在换热箱体8内部的螺旋换热管5，换热箱体8的一端位置处固定设置有换热流体入口2，换热箱体8的另一端固定设置有换热流体出口9，换热箱体8的内部两端均固定设置有隔离板1，换热箱体8的内部上下两端均间隔固定设置有折流板14，换热箱体8的上端位置处固定设置有报警器11，报警器11的一侧固定设置有控制器12，控制器12的一侧固定设置有温度显示器13，换热箱体8的内部位置处固定设置有温度传感器20，换热箱体8的底端位置处固定设置有鞍座4。

在图3中：折流板14的截面形状为半圆形，折流板14的直径尺寸与换热箱体8的内腔直径尺寸相适配，折流板14的表面位置处间隔开设有微孔10，达到了减小油液在换热箱体8内腔流动速度的目的。

在图1中：隔离板1的表面位置处间隔开设有流体通口3，螺旋换热管5通过流体通口3与隔离板1相连通，螺旋换热管5是一种螺旋状的长管构件，达到了增加螺旋换热管5的表面积的目的。

在图4中：温度传感器20的输出端与控制器12的输入端电性连接，控制器12的输出端与温度显示器13和报警器11的输入端均电性连接，达到了使得控制器12控制温度显示器13和报警器11工作的目的。

在图2中：流体通口3的外侧表面固定设置有第一密封垫17，第一密封垫17的表面位置处开设有密封凹槽18，螺旋换热管5的一端位置处固定设置有第二密封垫19，第二密封垫19的直径尺寸与密封凹槽18的直径尺寸相适配，达到了增强螺旋换热管5与隔离板1之间密封性的目的。

在图1中：换热箱体8的上端位置处固定设置有油液出口端15，油液出口端15的一端固定设置有第二水泵16，换热箱体8的底端固定设置有油液进口端6，油液进口端6的一端固定设置有第一水泵7，达到了能够便于将油液抽入与排出的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该换热装置时，油液通过油液进口端6进入换热箱体8内腔，将换热流体由换热流体入口2通入换热箱体8内螺旋换热管5，使得螺旋换热管5与油液接触进行换热，换热箱体8的内部上下两端均间隔固定设置有折流板14，折流板14的表面间隔开设有微孔10，折流板14减小了油液在换热箱体8内腔的流动速度，部分油液能够微孔10形成对流，使得油液均匀换热，螺旋换热管5是一种螺旋状的长管构件，增加螺旋换热管5的表面积，从而达到了增加螺旋换热管5与油液接触面积的目的，温度传感器20（型号为PT-100温度传感器）能够对油液的温度进行监测，温度传感器20的输出端与控制器12的输入端电性连接，将测出的信息传达至控制器12，控制器12将数据信息传达至温度显示器13（型号为CKXS温度显示器）进行数据显示，当换热箱体8内腔油液的温度达到预设值时，控制器12控制报警器11（型号为HRJC报警器）工作提醒工作人员，当换热处理结束后，将换热箱体8内腔油液通过油液出口端15排出进行收集即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种基于餐厨垃圾制备生物柴油的高效换热装置论文和设计

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