低摩擦管托论文和设计-潘伟琴

全文摘要

本实用新型公开了一种低摩擦管托，包括管托本体和耐高温摩擦副结构，所述管托本体包括至少一个弧板、至少一个筋板和底板，弧板通过筋板与底板焊接连成整体；耐高温摩擦副结构包括至少一个润滑壶、不锈钢镜面板、黄铜板和碳钢基板，底板与不锈钢镜面板焊接连接，黄铜板的一面与不锈钢镜面板相连接，且黄铜板的另一面通过紧固件固定在碳钢基板；管托本体用于支撑管道；润滑壶用于装润滑剂。通过管托本体支撑管道，承受管道的垂直载荷及水平载荷；通过耐高温摩擦副结构，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶中；从而达到降低摩擦系数的作用；耐高温的低摩擦管托可以是普通钢结构管托，也可以是带隔热层的隔热管托。

主设计要求

1.一种低摩擦管托，其特征在于，包括管托本体和耐高温摩擦副结构，所述管托本体包括至少一个弧板、至少一个筋板和底板，所述弧板通过所述筋板与所述底板焊接连成整体；所述耐高温摩擦副结构包括至少一个润滑壶、不锈钢镜面板、黄铜板和碳钢基板，所述底板与所述不锈钢镜面板焊接连接，所述黄铜板的一面与所述不锈钢镜面板相接触，且所述黄铜板的另一面通过紧固件固定在所述碳钢基板；所述管托本体用于支撑管道；所述润滑壶用于装润滑剂。

设计方案

2.根据权利要求1所述的低摩擦管托，其特征在于，所述管托本体还包括立板，所述立板上端与所述弧板相连接，且所述立板的下端与所述底板相连接。

3.根据权利要求2所述的低摩擦管托，其特征在于，所述弧板的两端均设有所述筋板，所述立板设置在所述弧板的两端的所述筋板之间且与两端的所述筋板均垂直，所述立板与所述筋板构成“工”字型。

4.根据权利要求3所述的低摩擦管托，其特征在于，所述黄铜板靠近所述不锈钢镜面板的一面设有润滑槽，所述润滑槽为三根横线长度相同的“丰”字型。

5.根据权利要求4所述的低摩擦管托，其特征在于，所述润滑壶设置在所述底板上且设置在所述立板的两侧；所述底板和所述不锈钢镜面板在所述润滑壶所在的位置均设有润滑剂通道，所述润滑壶通过所述润滑剂通道与所述润滑槽相连通。

6.根据权利要求5所述的低摩擦管托，其特征在于，所述润滑壶的数量为2个，所述润滑壶在所述底板上设置的位置与所述润滑槽的“丰”字型相对应，2个润滑壶均匀的设置在“丰”字的中间横线的两端。

7.根据权利要求6所述的低摩擦管托，其特征在于，所述不锈钢镜面板与所述底板的大小相同，所述不锈钢镜面板的厚度小于所述底板的厚度。

8.根据权利要求4所述的低摩擦管托，其特征在于，所述碳钢基板靠近所述黄铜板的一面的四边向上且向内延伸设有围台，且所述围台的内边沿为向内倾斜的斜坡，所述黄铜板镶嵌在所述碳钢基板的围台内，所述黄铜板的四边的边缘为向外倾斜的斜边，与所述围台的内边缘相匹配；所述碳钢基板的宽度小于所述不锈钢镜面板；所述碳钢基板的长度小于所述不锈钢镜面板。

9.根据权利要求4所述的低摩擦管托，其特征在于，所述黄铜板的厚度为3mm；所述筋板的数量为2块；所述弧板的数量为1块，所述弧板的弧度为π\/3。

10.根据权利要求4所述的低摩擦管托，其特征在于，所述润滑剂为石墨粉；所述弧板的材料与所需托的管道的材料相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机减振技术领域，尤其是涉及一种低摩擦管托。

背景技术

现有的滑动(包括导向、限位)管托通常采用聚四氟乙烯+不锈钢镜面板作为摩擦副的结构，在实际的工程应用中，存在以下问题：

高分子材料聚四氟乙烯耐高温性能差，一般达到150℃，就会聚四氟乙烯板软化失效，因此传统的聚四氟乙烯+不锈钢镜面板的摩擦副结构使用收到很大限制。

中国专利文献(申请号为：201721265679.2)公开了一种隔热滑动管托，包括隔热管托和底座，隔热管托位于底座上方；所述隔热管托包括上管托和下管托，上管托和下管托的两侧沿径向延伸形成固定部，上管托和下管托在固定部进行固定连接；在所述上管托和下管托围成的内腔中设置管体，管体与下管托之间设置隔热层；所述隔热层由2块第一隔热块和多块第二隔热块拼接而成，所述第一隔热块的一端与上管托的固定部紧密配合，第一隔热块的另一端与相邻的第二隔热块紧密配合。但此隔热滑动管托的摩擦系数高，耐高温效果还是不佳。

因此，本实用新型开发一种结构简单、摩擦系数低且耐高温的低摩擦管托。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、摩擦系数低且耐高温的低摩擦管托。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该低摩擦管托，包括管托本体和耐高温摩擦副结构，所述管托本体包括至少一个弧板、至少一个筋板和底板，所述弧板通过所述筋板与所述底板焊接连成整体；所述耐高温摩擦副结构包括至少一个润滑壶、不锈钢镜面板、黄铜板和碳钢基板，所述底板与所述不锈钢镜面板焊接连接，所述黄铜板的一面与所述不锈钢镜面板相接触，且所述黄铜板的另一面所述黄铜板通过紧固件固定在所述碳钢基板；所述管托本体用于支撑管道；所述润滑壶用于装润滑剂。

采用上述技术方案，通过管托本体支撑管道，承受管道的垂直载荷及水平载荷；通过耐高温摩擦副结构，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶中；其中设置弧板的作用是为了与管道的弧形相匹配；设置筋板的作用是为了与底板一起支撑弧板，从而达到支撑管道的作用；耐高温摩擦副结构由润滑壶、不锈钢镜面板、黄铜板和碳钢基板组成，润滑剂装在润滑壶中，配合黄铜板与碳钢基板可以达到降低摩擦系数的作用；耐高温的低摩擦管托可以是普通钢结构管托，也可以是带隔热层的隔热管托。

进一步的改进在于，所述管托本体还包括立板，所述立板上端与所述弧板相连接，且所述立板的下端与所述底板相连接。设置立板可以增加管托本体的支撑作用，有利于管托本体更好的支撑管道。

进一步的改进在于，所述弧板的两端均设有所述筋板，所述立板设置在所述弧板的两端的所述筋板之间且与两端的所述筋板均垂直，所述立板与所述筋板构成“工”字型。这样的设置使得筋板与立板的结构更加稳定，有利于更好地支撑管道。

进一步的改进在于，所述黄铜板靠近所述不锈钢镜面板的一面设有润滑槽，所述润滑槽为三根横线长度相同的“丰”字型。这样的设置有利于润滑剂的分布，从而更好地降低摩擦系数。

进一步的改进在于，所述润滑壶设置在所述底板上且设置在所述立板的两侧；所述底板和所述不锈钢镜面板在所述润滑壶所在的位置均设有润滑剂通道，所述润滑壶通过所述润滑剂通道与所述润滑槽相连通。这样的设置有利于润滑剂的流动，从而更好地降低摩擦系数。

作为本实用新型的优选技术方案，所述润滑壶的数量为2个，所述润滑壶在所述底板上设置的位置与所述润滑槽的“丰”字型相对应，2个润滑壶均匀的设置在“丰”字的中间横线的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢镜面板与所述底板的大小相同，所述不锈钢镜面板的厚度小于所述底板的厚度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碳钢基板靠近所述黄铜板的一面的四边向上且向内延伸设有围台，且所述围台的内边沿为向内倾斜的斜坡，所述黄铜板镶嵌在所述碳钢基板的围台内，所述黄铜板的四边的边缘为向外倾斜的斜边，与所述围台的内边缘相匹配；所述碳钢基板的宽度小于所述不锈钢镜面板；所述碳钢基板的长度小于所述不锈钢镜面板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述黄铜板的厚度为3mm；所述筋板的数量为2块；所述弧板的数量为1块，所述弧板的的弧度为π\/3。

作为本实用新型的优选技术方案，所述润滑剂为石墨粉。采用耐高温石墨粉作为润滑剂，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过管托本体支撑管道，承受管道的垂直载荷及水平载荷；通过耐高温摩擦副结构，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶中；其中设置弧板的作用是为了与管道的弧形相匹配；设置筋板的作用是为了与底板一起支撑弧板，从而达到支撑管道的作用；耐高温摩擦副结构由润滑壶、不锈钢镜面板、黄铜板和碳钢基板组成，润滑剂装在润滑壶中，配合黄铜板与碳钢基板可以达到降低摩擦系数的作用，同时实现耐高温的作用。

附图说明

图1是本实用新型低摩擦管托的主视结构图；

图2是本实用新型低摩擦管托的左视结构图；

图3是本实用新型低摩擦管托的黄铜板的结构图；

其中：1-弧板；2-筋板；3-立板；4-润滑壶；5-底板；6-不锈钢镜面板；7-黄铜板；701-润滑槽；8-碳钢基板；801-围台。

具体实施方式

所附附图中以非限制性的举例形式，说明本实用新型的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本实用新型的另外一些特性和优点。

实施例1：如图1～3所示，该低摩擦管托包括管托本体和耐高温摩擦副结构，所述管托本体包括至少一个弧板1、至少一个筋板2和底板5，所述弧板1通过所述筋板2与所述底板5焊接连成整体；所述耐高温摩擦副结构包括至少一个润滑壶4、不锈钢镜面板6、黄铜板7和碳钢基板，所述底板5与所述不锈钢镜面板6焊接连接，所述黄铜板7的一面与所述不锈钢镜面板6相接触，且所述黄铜板7的另一面所述黄铜板7通过紧固件固定在所述碳钢基板8；所述管托本体用于支撑管道；所述润滑壶4用于装润滑剂；所述管托本体还包括立板3，所述立板3上端与所述弧板1相连接，且所述立板3的下端与所述底板5相连接；设置立板3可以增加管托本体的支撑作用，有利于管托本体更好的支撑管道；所述弧板1的两端均设有所述筋板2，所述立板3设置在所述弧板1的两端的所述筋板2之间且与两端的所述筋板2均垂直，所述立板3与所述筋板2构成“工”字型；这样的设置使得筋板2与立板3的结构更加稳定，有利于更好地支撑管道；所述黄铜板7靠近所述不锈钢镜面板6的一面设有润滑槽701，所述润滑槽701为三根横线长度相同的“丰”字型；这样的设置有利于润滑剂的分布，从而更好地降低摩擦系数；所述润滑壶4设置在所述底板5上且设置在所述立板3的两侧；所述底板5和所述不锈钢镜面板6在所述润滑壶4所在的位置均设有润滑剂通道，所述润滑壶4通过所述润滑剂通道与所述润滑槽701相连通；这样的设置有利于润滑剂的流动，从而更好地降低摩擦系数；所述润滑壶4的数量为2个，所述润滑壶4在所述底板5上设置的位置与所述润滑槽701的“丰”字型相对应，2个润滑壶4均匀的设置在“丰”字的中间横线的两端；所述不锈钢镜面板6与所述底板5的大小相同，所述不锈钢镜面板6的厚度小于所述底板5的厚度；所述碳钢基板8靠近所述黄铜板7的一面的四边向上且向内延伸设有围台801，且所述围台801的内边沿为向内倾斜的斜坡，所述黄铜板7镶嵌在所述碳钢基板8的围台801内，所述黄铜板7的四边的边缘为向外倾斜的斜边，与所述围台801的内边缘相匹配；所述碳钢基板8的宽度小于所述不锈钢镜面板6；所述碳钢基板8的长度小于所述不锈钢镜面板6；所述黄铜板7的厚度为3mm；所述筋板2的数量为2块；所述弧板1的数量为1块，所述弧板1的的弧度为π\/3；所述润滑剂为石墨粉；采用耐高温石墨粉作为润滑剂，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶4中；此低摩擦管托适用于公径为150mm的管道。

管托本体的主要作用是支撑管道，承受管道的垂直载荷及水平载荷；管托本体可以为普通钢结构管托，也可以是隔热管托。

耐高温摩擦副结构采用耐高温石墨粉作为润滑剂，以达到降低摩擦系数的作用，润滑剂储存在润滑壶中。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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