全文摘要
本实用新型属于阀体加工夹具技术领域，特别涉及一种铸造阀门用钻孔夹具，其包括夹具本体、圆柱和调节螺栓，所述夹具本体设有腰形槽，所述腰形槽一个窄端的端部设有与外界连通的通孔，所述圆柱贯穿于通孔并可沿腰形槽的长轴方向移动，所述圆柱容纳于腰形槽的内的一端设有连接孔，所述调节螺栓与连接孔螺纹配合连接，该铸造阀门用钻孔夹具对阀体的固定效果稳定可靠，且不会损伤阀体的各个薄弱部位，尤其适用于具有特殊形状的阀体。
主设计要求
1.一种铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、圆柱(2)和调节螺栓(3)，所述夹具本体(1)设有腰形槽(4)，所述腰形槽(4)一个窄端的端部设有与外界连通的通孔，所述圆柱(2)贯穿于通孔并可沿腰形槽(4)的长轴方向移动，所述圆柱(2)容纳于腰形槽(4)的内的一端设有连接孔，所述调节螺栓(3)与连接孔螺纹配合连接。
设计方案
1.一种铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、圆柱(2)和调节螺栓(3)，所述夹具本体(1)设有腰形槽(4)，所述腰形槽(4)一个窄端的端部设有与外界连通的通孔，所述圆柱(2)贯穿于通孔并可沿腰形槽(4)的长轴方向移动，所述圆柱(2)容纳于腰形槽(4)的内的一端设有连接孔，所述调节螺栓(3)与连接孔螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述圆柱(2)的活动端的圆弧形表面套设有橡胶套(5)。
3.根据权利要求1所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述圆柱(2)的活动端的端部设有一凸部(6)。
4.根据权利要求3所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述凸部(6)呈锥台状，所述凸部(6)的大端与圆柱(2)的活动端连接。
5.根据权利要求3所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述圆柱(2)的活动端沿轴线方向设有一盲孔，所述凸部(6)大端设有与该盲孔相配合的连接杆(7)。
6.根据权利要求5所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述凸部(6)采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求5所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述连接杆(7)与盲孔插接配合。
8.根据权利要求1所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)远离圆柱(2)活动端的一侧设有第一安装孔(8)，所述第一安装孔(8)设于腰形槽(4)的长轴线上。
9.根据权利要求1所述的铸造阀门用钻孔夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)还包括至少一对第二安装孔(9)，所述一对第二安装孔(9)以腰形槽(4)的长轴为中心线对称设置在第一安装孔(8)的两边。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于阀体加工夹具技术领域，特别涉及一种铸造阀门用钻孔夹具。
背景技术
三通阀阀体有三个口，一进两出，和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通，应用范围非常广泛，多数阀门都是铸造而成的。
在实际使用时，一些三通阀的阀体上开设有盲孔以便于安装，盲孔的数量至少为三个，这些盲孔在铸造的时候不会实现设计，而会按照实际需要进行钻孔，虽然盲孔的加工在普通钻床上就可以实现，但是无法满足大批量生产的要求，主要问题在于：1、钻孔前，依靠人工每次只能固定一个三通阀，固定效率低；2、现有的夹具三通阀的固定效果不好，钻孔时容易出现晃动，产品质量无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供一种铸造阀门用钻孔夹具，其对阀体的固定效果稳定可靠，且不会损伤阀体的各个薄弱部位，尤其适用于具有特殊形状的阀。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种铸造阀门用钻孔夹具，包括夹具本体、圆柱和调节螺栓，所述夹具本体设有腰形槽，所述腰形槽一个窄端的端部设有与外界连通的通孔，所述圆柱贯穿于通孔并可沿腰形槽的长轴方向移动，所述圆柱容纳于腰形槽的内的一端设有连接孔，所述调节螺栓与连接孔螺纹配合连接。
优选的方案，所述圆柱的活动端的圆弧形表面套设有橡胶套，本实用新型所述的圆柱的活动端是指圆柱上可伸出夹具本体的一端。
优选的方案，所述圆柱的活动端的端部设有一凸部。
优选的方案，所述凸部呈锥台状，所述凸部的大端与圆柱的活动端连接。
优选的方案，所述圆柱的活动端沿轴线方向设有一盲孔，所述凸部大端设有与该盲孔相配合的连接杆。
优选的方案，所述凸部采用橡胶材料制成。
优选的方案，所述连接杆与盲孔插接配合。
优选的方案，所述夹具本体远离圆柱活动端的一侧设有第一安装孔，所述第一安装孔设于腰形槽的长轴线上。
优选的方案，所述夹具本体还包括至少一对第二安装孔，所述一对第二安装孔以腰形槽的长轴为中心线对称设置在第一安装孔的两边。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过圆柱插入阀体的通道中，圆柱具有弧面，相比于一般的外部固定的夹具，其对阀体的固定效果稳定可靠，且不会损伤阀体的各个薄弱部位，尤其适用于具有特殊形状的阀体。
2、本实用新型设置的橡胶套具有两个作用，一方面，能够起到防止圆柱刮伤阀体的作用，另一方面，在对阀体进行钻孔加工时，还能够起到减震的作用，保证阀体在加工时不出现晃动，防止加工误差产生的作用。
3、本实用新型凸部的设置能够延长圆柱的长度，增加圆柱在其轴线方向的定位效果，尤其适用于通道不规则的阀体使用，设计成锥台状，既能够保证定位效果，又可以节省材料，且从力学的角度来讲，能够承受较大的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的铸造阀门用钻孔夹具的结构示意图。
图2是本实用新型的铸造阀门用钻孔夹具的剖视图。
图中，1、夹具本体；2、圆柱；3、调节螺栓；4、腰形槽；5、橡胶套；6、凸部；7、连接杆；8、第一安装孔；9、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种铸造阀门用钻孔夹具，包括夹具本体1、圆柱2和调节螺栓3，所述夹具本体1设有腰形槽4，所述腰形槽4一个窄端的端部设有与外界连通的通孔，所述圆柱2贯穿于通孔并可沿腰形槽4的长轴方向移动，所述圆柱2容纳于腰形槽4的内的一端设有连接孔，所述调节螺栓3与连接孔螺纹配合连接。
使用时，取两个该阀体车床加工夹具凑成一对，固定前，圆柱2可完全容纳于腰形槽4及通孔中，固定时，通过螺栓带动圆柱2向沿腰形槽4的长轴方向向外伸出，圆柱2的伸出端插入阀体的通道中，旋紧螺栓即可实现固定。本实用新型通过圆柱2插入阀体的通道中，圆柱2具有弧面，相比于一般的外部固定的夹具，其对阀体的固定效果稳定可靠，且不会损伤阀体的各个薄弱部位，尤其适用于具有特殊形状的阀体。
为了提高对阀体的固定效果，所述圆柱2的活动端的圆弧形表面套设有橡胶套5，本实用新型所述的圆柱2的活动端是指圆柱2上可伸出夹具本体1的一端，橡胶套5一方面能够起到防止圆柱2刮伤阀体的作用，另一方面，在对阀体进行钻孔加工时，还能够起到减震的作用，保证阀体在加工时不出现晃动，防止加工误差产生的作用。
本实施例中，所述圆柱2的活动端的端部设有一凸部6，所述凸部6优选为呈锥台状，所述凸部6呈锥台状设计时，所述凸部6的大端与圆柱2的活动端连接。凸部6的设置能够延长圆柱2的长度，增加圆柱2在其轴线方向的定位效果，尤其适用于通道不规则的阀体使用，设计成锥台状，既能够保证定位效果，又可以节省材料，且从力学的角度来讲，能够承受较大的压力。
优选的方案，所述圆柱2的活动端沿轴线方向设有一盲孔，所述凸部6大端设有与该盲孔相配合的连接杆7，所述连接杆7可以采用金属材料，例如不锈钢材料制成，也可以采用带弹性的材料例如橡胶材料制成，采用橡胶材料可以提高圆柱2的固定效果。
当采用橡胶材料制成凸部6时，其容易产生磨损，为了方便更换该凸部6，所述凸部6与盲孔插接配合。
此外，在本实施例中，所述夹具本体1远离圆柱2活动端的一侧设有第一安装孔8，所述第一安装孔8设于腰形槽4的长轴线上，通过穿过第一安装孔8的螺栓，可将夹具本体1固定到加工台上。
为了提高固定效果，所述夹具本体1还包括至少一对第二安装孔9，所述一对第二安装孔9以腰形槽4的长轴为中心线对称设置在第一安装孔8的两边，通过穿过第二安装孔9内的螺栓将夹具本体1固定到加工台上。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001174.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209334769U
授权时间:20190903
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:赵泽鹏
第一申请人:赵泽鹏
申请人地址:441000 湖北省襄阳市樊城区冯营巷26号附9号
发明人:赵泽鹏
第一发明人:赵泽鹏
当前权利人:赵泽鹏
代理人:彭成
代理机构:42254
代理机构编号:武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计