全文摘要
本实用新型涉及一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体，箱体上设置有用于进出工件的箱门，箱体内设置有用于输送工件在箱体内往复运动的物料带，物料带的上方设置抛丸装置，物料带的下方设置收砂装置，收砂装置与抛丸装置之间设置砂送装置，箱门的外侧设置有分砂装置，分砂装置用于分离工件和砂丸，本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对工件和砂丸的快速分离，卸料方便，操作简单，便于实现，满足了现在的使用要求。
主设计要求
1.一种轴承坯件粗加工设备，其特征在于：包括箱体（101），箱体（101）上设置有用于进出工件的箱门（160），箱体（101）内设置有用于输送工件在箱体（101）内往复运动的物料带（130），物料带（130）的上方设置抛丸装置（170），物料带（130）的下方设置收砂装置（140），收砂装置（140）与抛丸装置（170）之间设置砂送装置（180），箱门（160）的外侧设置有分砂装置（150），分砂装置（150）用于分离工件和砂丸。
设计方案
1.一种轴承坯件粗加工设备，其特征在于：包括箱体（101），箱体（101）上设置有用于进出工件的箱门（160），箱体（101）内设置有用于输送工件在箱体（101）内往复运动的物料带（130），物料带（130）的上方设置抛丸装置（170），物料带（130）的下方设置收砂装置（140），收砂装置（140）与抛丸装置（170）之间设置砂送装置（180），箱门（160）的外侧设置有分砂装置（150），分砂装置（150）用于分离工件和砂丸。
2.根据权利要求1所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：分砂装置（150）包括筛分网（152），筛分网（152）与物料带（130）相对应布置。
3.根据权利要求2所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：筛分网（152）的网表面靠近箱门（160）一侧的高度大于另一侧的高度。
4.根据权利要求2所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：筛分网（152）浮动安装，筛分网（152）与振动装置相连接。
5.根据权利要求2所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：筛分网（152）由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
6.根据权利要求2所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：分砂装置（150）还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件（156）。
7.根据权利要求2或6所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：箱门（160）外侧设置有砂丸收集槽（151），砂丸收集槽（151）的沿着的箱门（160）的宽度范围设置，筛分网（152）设置在砂丸收集槽（151）的槽口处，砂丸收集槽（151）的底部设置出料口，出料口与收砂装置（140）相连接。
8.根据权利要求7所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：堵盖件（156）为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置（150）铰接连接。
9.根据权利要求8所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：筛分网（152）的两外侧边部分别设置有档条（153），档条（153）与筛分网（152）组成槽形的导料槽，盖板的厚度与导料槽的槽深相一致，盖板处于两种状态，其一为盖板对筛分网（152）进行盖和的闭合状态，其二为盖板转至筛分的外侧，盖板的板面与筛分网的网面顺延布置的导料状态。
10.根据权利要求8所述的轴承坯件粗加工设备，其特征在于：砂丸收集槽（151）的槽底呈倾斜状布置，槽底的倾斜方向与筛网的网面倾斜方向相反。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承坯件加工领域，具体涉及一种轴承坯件粗加工设备。
背景技术
锻造的钢圈作为加工轴承的内外、圈的坯件，轴承厂采购的坯件需要进行抛丸处理。抛丸机用于对轴承坯件的粗加工处理，在加工完成之后，需要进行卸料，但是卸料过程中会带出很多砂丸，坯件砂丸不能很好的进行分离，此类问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承坯件粗加工设备，用于对轴承坯件进行粗加工，能够有效的分离坯件和砂丸。
本实用新型采取的技术方案具体如下。
一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体，箱体上设置有用于进出工件的箱门，箱体内设置有用于输送工件在箱体内往复运动的物料带，物料带的上方设置抛丸装置，物料带的下方设置收砂装置，收砂装置与抛丸装置之间设置砂送装置，箱门的外侧设置有分砂装置，分砂装置用于分离工件和砂丸。
优选地：分砂装置包括筛分网，筛分网与物料带相对应布置。
优选地：筛分网的网表面靠近箱门一侧的高度大于另一侧的高度。
优选地：筛分网浮动安装，筛分网与振动装置相连接。
优选地：筛分网由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
优选地：分砂装置还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件。
优选地：箱门外侧设置有砂丸收集槽，砂丸收集槽的沿着的箱门的宽度范围设置，筛分网设置在砂丸收集槽的槽口处，砂丸收集槽的底部设置出料口，出料口与收砂装置相连接。
优选地：堵盖件为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置铰接连接。
优选地：筛分网的两外侧边部分别设置有档条，档条与筛分网组成槽形的导料槽，盖板的厚度与导料槽的槽深相一致，盖板处于两种状态，其一为盖板对筛分网进行盖和的闭合状态，其二为盖板转至筛分的外侧，盖板的板面与筛分网的网面顺延布置的导料状态。
优选地：砂丸收集槽的槽底呈倾斜状布置，槽底的倾斜方向与筛网的网面倾斜方向相反。
本实用新型取得的技术效果为：本实用新型通过箱门外侧设置的分砂装置能够有效的分离工件和砂丸；通过筛分网的设置，能够实现对工件与砂丸的筛分；通过筛分网的网表面靠近箱门一侧的高度大于另一侧的高度的设置，便于工件沿着沿着筛分网滑落或滚落；通过筛分网浮动安装，筛分网与振动装置相连接，实现对工件和砂丸的快速分离处理，同时便于工件从筛分网上滑落或滚落；通过筛分网由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸，便于砂丸的筛分，有效的避免了砂丸从筛分网上滚出；通过堵盖件的设置，在对工件进行抛丸处理时，堵盖住筛分网，避免外部灰尘泥沙落入筛分网内；通过砂丸收集槽的设置，实现砂丸的回收；通过堵盖件通过一盖板构成，便于实施，实现方便；通过档条的设置，避免砂丸从筛分网侧边流出；通过砂丸收集槽槽底倾斜状布置，便于砂丸流进收砂装置中。
本实用新型结构稳定，运行稳定，能够实现对工件和砂丸的快速分离，卸料方便，操作简单，便于实现，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1 为本实用新型提出一种轴承坯件粗加工设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置和箱门关闭时的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置和箱门进料时的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置和箱门卸料时的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置和箱门防撞装置的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中箱门防撞件的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中箱门安装件的结构示意图。
图8为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中箱门锁止件的结构示意图。
图9为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置局部放大示意图。
图10为本实用新型提出的一种轴承坯件粗加工设备中分砂装置侧面连杆组件的示意图。
各附图标号对应关系如下：100-抛丸机、101-箱体、101a-进料口、101b-卸料口、110-投料机构、111-料斗小车、112-装料斗、113-装料斗底部出料口、114-闸板驱动机构、115-斗式提升机、116-闸板、117-料斗机架、120-收料机构、130-物料带、140-收砂装置、150-分砂装置、151-砂丸收集槽、152-筛分网、153-档条、154-槽底、156-堵盖件、157-连杆机构、160-箱门、161-箱门本体、162-锁止件、162a-锁止件主体、162b-空缺部、163-装配槽、164-防撞装置、164a-卡条、164b-安装件、164c-A弧形板体部、164b-B弧形板体部、165-外箱门、166-内箱门、167-加料输送带、168-加料导槽、169-A铰接轴、170-抛丸装置、180-砂送装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
参照图5，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
通过箱门外侧设置的分砂装置能够有效的分离工件和砂丸。
实施例2
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
轴承坯件从箱体内排出时，落入到筛分网152上，筛分网152对轴承坯件与砂丸进行分离，通过筛分网的设置，能够实现对工件与砂丸的筛分。
实施例3
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
这样便于卸出的工件按照预定的方向进行移动。通过筛分网的网表面靠近箱门一侧的高度大于另一侧的高度的设置，便于轴承坯件沿着沿着筛分网滑落或滚落，在滑落或滚落的过程中同时进行筛分工作。
实施例4
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
通过筛分网浮动安装，筛分网与振动装置相连接，实现筛分网的振动，振动可以使得砂丸与工件完全可靠的分离，也便于实现对工件和砂丸的快速分离处理，同时便于工件从筛分网上滑落或滚落。
实施例5
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
通过筛分网由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸，使得砂丸能够通过筛分网，轴承坯件在筛分网上侧，还能有效的避免了砂丸从筛分网上滚出。
实施例6
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
通过堵盖件的设置，在对工件进行抛丸处理时，堵盖住筛分网，避免外部灰尘泥沙落入筛分网内，防止其他杂物从筛分网进入抛丸机的内部，造成其他零件的损害。另外打开状态的堵盖件156具有对工件的移动进行导向的作用。
实施例7
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
箱门160外侧设置有砂丸收集槽151，砂丸收集槽151的沿着的箱门160的宽度范围设置，筛分网152设置在砂丸收集槽151的槽口处，砂丸收集槽151的底部设置出料口，出料口与收砂装置140相连接。
通过砂丸收集槽的设置，实现砂丸的回收。
实施例8
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
箱门160外侧设置有砂丸收集槽151，砂丸收集槽151的沿着的箱门160的宽度范围设置，筛分网152设置在砂丸收集槽151的槽口处，砂丸收集槽151的底部设置出料口，出料口与收砂装置140相连接。
堵盖件156为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置150铰接连接。
通过堵盖件通过一盖板构成，便于实施，实现方便。
实施例9
参照图5和图9，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
箱门160外侧设置有砂丸收集槽151，砂丸收集槽151的沿着的箱门160的宽度范围设置，筛分网152设置在砂丸收集槽151的槽口处，砂丸收集槽151的底部设置出料口，出料口与收砂装置140相连接。
堵盖件156为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置150铰接连接。
筛分网152的两外侧边部分别设置有档条153，档条153与筛分网152组成槽形的导料槽，盖板的厚度与导料槽的槽深相一致，盖板处于两种状态，其一为盖板对筛分网152进行盖和的闭合状态，其二为盖板转至筛分的外侧，盖板的板面与筛分网的网面顺延布置的导料状态。
通过档条的设置，避免砂丸从筛分网侧边流出，同时能够将盖板具备两种功能，当转动盖板盖在筛分网上时，实现堵盖功能，避免污染物落入其中，转动盖板呈板面与筛分网的网面顺延状态时，能够实现导料功能。
实施例10
参照图5、图9和图10，本实用新型实施例中提出了一种轴承坯件粗加工设备，包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体101内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
箱门160外侧设置有砂丸收集槽151，砂丸收集槽151的沿着的箱门160的宽度范围设置，筛分网152设置在砂丸收集槽151的槽口处，砂丸收集槽151的底部设置出料口，出料口与收砂装置140相连接。
堵盖件156为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置150铰接连接。
筛分网152的两外侧边部分别设置有档条153，档条153与筛分网152组成槽形的导料槽，盖板的厚度与导料槽的槽深相一致，盖板处于两种状态，其一为盖板对筛分网152进行盖和的闭合状态，其二为盖板转至筛分的外侧，盖板的板面与筛分网的网面顺延布置的导料状态。
砂丸收集槽151的槽底154呈倾斜状布置，槽底的倾斜方向与筛网的网面倾斜方向相反。
通过砂丸收集槽槽底倾斜状布置，便于砂丸流进收砂装置中。另外，可在砂丸收集槽151的出料口处设置一个收集槽料口闸板，收集槽料口闸板转动安装在砂丸收集槽上，盖板上铰接轴通过连杆组件157与收集槽料口闸板相连接，转动盖板进行打开时，连杆组件157推动收集槽料口闸板打开料口，转动盖板进行关闭时，连杆组件157推动收集槽料口闸板关闭料口。收集槽料口闸板的设置主要是相处抛丸处理时，砂丸收集槽的设置对原有抛丸机结构的影响。
实施例11
参照图1-10，本实用新型实施例中，提出了一种对轴承坯件进行表面处理的抛丸机，排列状布置的各抛丸机100、向各抛丸机投加工件的投料机构110以及对抛丸机内处理后的工件进行收料的收料机构120，抛丸机100包括箱体101，箱体101的前侧箱壁上设置有进料口101a和卸料口101b，101a和卸料口101b上下布置，投料机构与进料口101a相对应布置，收料机构与卸料口101b相对应布置。
箱体101的前侧箱壁上设置有箱门160和门框，箱门160的中部通过A铰接轴169铰接安装在门框上，A铰接轴169水平布置，铰接轴169上侧的门框区域构成进料口101a，铰接轴169上侧的门框区域构成卸料口101b。
箱门160包括箱门本体，箱门本体由内、外布置的内箱门166和外箱门165组成，外箱门165的中部和内箱门166的上边部均通过A铰接轴169铰接安装在门框上，外箱门165、内箱门166与箱门驱动机构相连接，箱门驱动机构调节外箱门165、内箱门166出于如下三种状态，其一为：外箱门165、内箱门166对进料口101a和卸料口101b均进行关闭的关闭位；其二为：外箱门165、内箱门166均向外侧翻转打开卸料口的卸料位；其三为：内箱门166对卸料口101b进行关闭，外箱门165翻转至外箱门165底部高度大于外箱门165顶部高度，打开进料口101b的进料位。
外箱门165的外表面设置有加料导槽168，加料导槽168的槽长方向与外箱门165的高度方向保持一致。
加料导槽168的槽底由加料输送带167的带面构成。
投料机构110包括料斗小车111，料斗小车111水平滑动安装在料斗机架117上，料斗小车111与料斗驱动机构相连接，料斗小车111上间隔设置有装料斗112，装料斗112的底部设置有用于关闭和开启装料斗底部出料口的闸板116，装料斗112之间的间距与抛丸机100的间距相匹配，闸板116与闸板驱动机构114相连接。
投料机构110还包括斗式提升机115，斗式提升机115的高端卸料口与料斗小车111相对应布置。
A铰接轴169以上的外箱门165的内表面以及内箱门166的内表面设置有防撞装置164。
收料机构120由收料输送带构成。
箱体101卸料口外侧设置有分砂装置150。
抛丸机100包括箱体101，箱体101上设置有用于进出工件的箱门160，箱体101内设置有用于输送工件在箱体内往复运动的物料带130，物料带130的上方设置抛丸装置170，物料带130的下方设置收砂装置140，收砂装置140与抛丸装置170之间设置砂送装置180，箱门160包括箱门本体161和箱门本体的内表面设置有防撞装置164，防撞装置164与箱门160可拆卸式连接。
防撞装置164包括防撞件，箱门160的内表面与工件接触的区域范围均被防撞件覆盖。
防撞装置164还包括安装件164b，安装件164b与箱门本体161可拆卸式连接，防撞件安装在安装件164b的外侧。
防撞件由各条板件组成，条板件沿着箱门的高度方向排布，条板件的上侧边部与箱门本体161的间距小于条板件的下侧边部与箱门本体161之间的间距。
箱门本体161上设置水平布置的装配槽163，装配槽163的槽口呈收口状，安装件164b的内侧表面设置卡条164a，卡条164a的截面形状与装配槽163的槽截面形状保持一致，卡条164a与装配槽163构成可拆卸式连接配合。
防撞件由立式布置的板件构成，防撞件的上边部与安装件164b相固接，防撞件包括由上至下依次布置的A弧形板体部164c和B弧形板体部164d，A弧形板体部164c靠近箱体本体161一侧的板面为凹形板面，B弧形板体部164d背离箱体本体一侧的板面为凹形板面，防撞件的下边部呈悬吊状。
装配槽163一端的端部设置成堵塞状，装配槽163的另一端设置防止卡条从装配槽内脱离的锁止件162。
锁止件162沿铅垂方向滑动安装在箱门本体161上，锁止件162上设置有与各装配槽163相一致的空缺部162b，空缺部162b的形状与装配槽163的槽截面形状一致，锁止件162的端部设置有压缩弹簧，锁止件162处于两种状态，其一为，锁止件162上的空缺部162b与各装配槽163相对应布置用于向装配槽163内安装防撞件的装配状态，锁止件162上的空缺部162b与各装配槽163错位布置防止防撞件脱离装配槽163的锁止状态，压缩弹簧驱使锁止件162由装配状态转向锁止状态。
压缩弹簧设置在锁止件162的下端，锁止件162的上端设置用于拉动锁止件162进行移动的拉孔，锁止件162呈长条形。
物料带130上均布网孔，物料带130上还设置有凸出于物料带130表面的凸筋，凸筋沿物料带130的输送方向间隔设置，凸筋的长度方向与物料带130的带宽方向呈夹角布置。
通过物料带上均布网孔，方便丸沙的流出，物料带上还设置有凸出于物料带表面的凸筋的设置，便于物料带带动坯件运动。
抛丸机100的箱门160的外侧设置有分砂装置150，分砂装置150用于分离工件和砂丸。
分砂装置150包括筛分网152，筛分网152与物料带130相对应布置。
筛分网152的网表面靠近箱门160一侧的高度大于另一侧的高度。
筛分网152浮动安装，筛分网152与振动装置相连接。
筛分网152由各相互平行的条形件组成，条形件之间的间距大于砂丸的尺寸。
分砂装置150还包括对筛分网的网孔进行堵盖的堵盖件156。
箱门160外侧设置有砂丸收集槽151，砂丸收集槽151的沿着的箱门160的宽度范围设置，筛分网152设置在砂丸收集槽151的槽口处，砂丸收集槽151的底部设置出料口，出料口与收砂装置140相连接。
堵盖件156为一盖板构成，盖板远离箱体一侧边部与分砂装置150铰接连接。
筛分网152的两外侧边部分别设置有档条153，档条153与筛分网152组成槽形的导料槽，盖板的厚度与导料槽的槽深相一致，盖板处于两种状态，其一为盖板对筛分网152进行盖和的闭合状态，其二为盖板转至筛分的外侧，盖板的板面与筛分网的网面顺延布置的导料状态。
砂丸收集槽151的槽底呈倾斜状布置，槽底的倾斜方向与筛网的网面倾斜方向相反。
本实用新型实在传统抛丸机基础上进行的改进，未详细说明的组件结构，按照现有抛丸机结构进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262619.6
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209380552U
授权时间:20190913
主分类号:B24C 3/14
专利分类号:B24C3/14;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:合肥捷鑫轴承有限公司
第一申请人:合肥捷鑫轴承有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市经济技术开发区汤口路2910号车工三分厂101
发明人:冯严;何再俊;张武新;陈松
第一发明人:冯严
当前权利人:合肥捷鑫轴承有限公司
代理人:鲍文娟
代理机构:34154
代理机构编号:合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计