一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置论文和设计-周军

全文摘要

本实用新型公开了一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，包括搅拌罐、液体上料机构和固体上料机构，所述液体上料机构包括液体储罐、气动隔膜泵、不锈钢管道，所述固体上料机构包括粉料储罐、真空输送机、不锈钢管道；所述搅拌罐顶部设置第三进料口，搅拌板内设有搅拌机；所述搅拌罐底部设有出料口及纯水入口，搅拌罐外侧安装有蒸汽管道。本实用新型提供的再生液混合装置，有效解决了传统采用人力操作添加化学原料费时费力的弊端，省时省力，大大节约了再生液配置的时间，为后期废旧脱硝催化剂的有效再生打下坚实的基础。

主设计要求

1.一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：包括搅拌罐、液体上料机构和固体上料机构；所述液体上料机构包括液体储罐、气动隔膜泵、不锈钢管道，所述固体上料机构包括粉料储罐、真空输送机、不锈钢管道；所述搅拌罐顶部设置第三进料口，搅拌罐内设有电动搅拌机；所述搅拌罐下侧设有出料口及纯水入口，搅拌罐外侧安装有蒸汽管道；所述液体储罐上设置第一进料口用于液体上料，液体储罐通过不锈钢管道连接气动隔膜泵入口，气动隔膜泵出口通过不锈钢管道连接搅拌罐的第三进料口；所述粉料储罐上设置第二进料口用于固体上料，粉料储罐通过不锈钢管道连接真空输送机入口，真空输送机出口通过不锈钢管道连接搅拌罐的第三进料口。

设计方案

所述液体储罐上设置第一进料口用于液体上料，液体储罐通过不锈钢管道连接气动隔膜泵入口，气动隔膜泵出口通过不锈钢管道连接搅拌罐的第三进料口；所述粉料储罐上设置第二进料口用于固体上料，粉料储罐通过不锈钢管道连接真空输送机入口，真空输送机出口通过不锈钢管道连接搅拌罐的第三进料口。

2.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述液体储罐与气动隔膜泵之间的不锈钢管道上安装有第一阀门，所述粉料储罐与真空输送机之间的不锈钢管道上安装有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述出料口通过不锈钢管道及第三阀门连接第二气动隔膜泵。

4.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述蒸汽管道与搅拌罐内部连通，并且蒸汽管道上安装有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述电动搅拌机固定连接于搅拌罐顶部，搅拌机由电机驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述纯水入口连接PVC管道，并在PVC管道上安装第四阀门，用于向搅拌罐内注入纯水。

7.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，其特征在于：所述不锈钢管道、液体储罐、粉料储罐、搅拌罐均采用304不锈钢材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，属于废旧脱硝催化剂再生及回收处理技术领域。

背景技术

选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术是目前应用最广泛的控制氮氧化物（NO_{X<\/sub>）排放的技术。SCR烟气脱硝技术的核心是催化剂，其产品性能影响着整个SCR装置的脱硝性能。目前常用的商用SCR催化剂为V_{2<\/sub>O_{5<\/sub>-WO_{3<\/sub>\/TiO_{2<\/sub>系板式及蜂窝状催化剂，使用寿命一般为3年。随着我国对环保力度的日益加大，需要安装SCR工艺的脱硝机组容量必定会会持续增加。然而当SCR催化剂活性下降至不能满足脱硝要求时，需要进行整体更换，这必将产生大量的因催化剂活性下降而置换下的废弃催化剂。大量的废弃催化剂的处理会给环境保护带来一系列挑战。因此，对废弃的SCR脱硝催化剂进行再生十分必要。}}}}}

一般，废旧脱硝催化剂再生会经过干法除灰﹑物理化学溶液清洗、超声清洗、再生液浸渍、煅烧等步骤，为使废旧催化剂活性恢复到新鲜催化剂的水平，并提高催化剂脱硝效率，催化剂再生液的配置显得尤其重要，这也是一条工艺生产线的核心。因此，为了催化剂再生液的精准配比，同时更好的激发催化剂活性，发明一种简便、准确的废旧脱硝催化剂再生液的混合装置具有重要意义。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，包括搅拌罐、液体上料机构和固体上料机构；所述液体上料机构包括液体储罐、气动隔膜泵、不锈钢管道，所述固体上料机构包括粉料储罐、真空输送机、不锈钢管道；所述搅拌罐顶部设置第三进料口，搅拌罐内设有电动搅拌机；所述搅拌罐下侧设有出料口及纯水入口，搅拌罐外侧安装有蒸汽管道；

进一步地，所述液体储罐与气动隔膜泵之间的不锈钢管道上安装有第一阀门，所述粉料储罐与真空输送机之间的不锈钢管道上安装有第二阀门。

进一步地，所述出料口通过不锈钢管道及第三阀门连接第二气动隔膜泵。

进一步地，所述蒸汽管道与搅拌罐内部连通，并且蒸汽管道上安装有截止阀。

进一步地，所述电动搅拌机固定连接于搅拌罐顶部，搅拌机由电机驱动旋转。

进一步地，所述纯水入口连接PVC管道，并在PVC管道上安装第四阀门，用于向搅拌罐内注入纯水。

进一步地，所述不锈钢管道、液体储罐、粉料储罐、搅拌罐均采用304不锈钢材质。

有益效果：本实用新型提供的废旧脱硝催化剂再生液混合装置，自动加料、搅拌，有效解决了传统采用人力操作添加化学原料费时费力的弊端，使用该套装置时，前期需准确称量所添加的固体与液体原料，液体原料通过液体储罐、固体原料通过分料储罐分别加至搅拌罐，然后启动搅拌机，同时打开蒸汽阀门，以提高搅拌罐内温度，运行一段时间后（一般为60分钟）即可获得所需废旧脱硝催化剂再生液。该混合装置省时省力，大大节约了再生液配置的时间，为后期废旧脱硝催化剂的再生打下坚实基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置，包括搅拌罐6、液体上料机构和固体上料机构。所述搅拌罐6顶部设置第三进料口10，搅拌罐6内设有电动搅拌机7，所述电动搅拌机7固定连接于搅拌罐6顶部，并由电机驱动顺时针旋转。

所述液体上料机构包括液体储罐2、气动隔膜泵3、不锈钢管道1，所述液体储罐2上设置第一进料口8用于液体上料，液体储罐2通过不锈钢管道1连接气动隔膜泵3入口，气动隔膜泵3出口通过不锈钢管道1连接搅拌罐6的第三进料口10；所述液体储罐2与气动隔膜泵3之间的不锈钢管道上安装有第一阀门12。

所述固体上料机构包括粉料储罐5、真空输送机4、不锈钢管道1，所述粉料储罐5上设置第二进料口9用于固体上料，粉料储罐5通过不锈钢管道1连接真空输送机4入口，真空输送机4出口通过不锈钢管道1连接搅拌罐6的第三进料口10；所述粉料储罐5与真空输送机4之间的不锈钢管道上安装有第二阀门13。

所述搅拌罐6下侧设有出料口14及纯水入口15；所述出料口14通过不锈钢管道1连接第二气动隔膜泵17，并安装第三阀门16，便于搅拌完成后将再生液输送出去；所述纯水入口15连接PVC管道19，并在PVC管道上安装第四阀门18，用于向搅拌罐内注入纯水。

所述搅拌罐6外侧安装有蒸汽管道11，所述蒸汽管道11与搅拌罐6内部连通，并且蒸汽管道11上安装有截止阀12，通过向搅拌罐6内通入蒸汽，并通过截止阀12调节蒸汽流量，从而调控搅拌罐内温度。

所述不锈钢管道1、液体储罐2、粉料储罐5、搅拌罐6均采用304不锈钢材质，具备耐酸耐腐蚀性能。

本实施例提供的再生液混合装置操作步骤如下：

（1）打开搅拌罐6下侧的第四阀门18，按照计算量向搅拌罐6内注入一定量去离子水，去离子水的液面20与电动搅拌机7的搅拌叶片之间的距离大于25cm；注水完毕后，关闭第四阀门18。

（2）称量好所需的液体化学原料A和B，用叉车运送至液体储罐2，通过第一进料口8将液体化学原料装入液体储罐2，打开第一阀门12，启动气动隔膜泵3，液体原料通过不锈钢管道1、从第三进料口10进入搅拌罐6内。

（3）称量好所需的固体化学原料C，用叉车运送至粉料储罐5，通过第二进料口9将固体化学原料装入粉料储罐5，打开第二阀门13，启动真空输送机4，固体原料通过不锈钢管道1、从第三进料口10进入搅拌罐内。

（4）启动电动搅拌机7，并打开蒸汽管道11上的截止阀12，待搅拌罐内温度稳定在所需温度范围内，关闭截止阀12；电动搅拌机7继续运行一段时间，大约60分钟，待搅拌罐6内的液体呈现澄清透明状态，即可关闭电动搅拌机7。然后打开搅拌罐6下侧出料口14的第三阀门16，启动第二气动隔膜泵17，将混合后的再生液输送出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置论文和设计

一种废旧脱硝催化剂再生液混合装置论文和设计-周军

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢