一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置论文和设计-梁建红

全文摘要

本实用新型公开了一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，包括安装板，安装板的左右侧壁对称铰接有第一转杆，两个第一转杆的内侧壁对称铰接有第二转杆，左侧第二转杆的右侧壁铰接有平衡板的一端，两个第一转杆的外侧壁固定安装有底板，本实用新型通过连接于第一转杆的两块安装板，方便两块玻璃之间的角度调整，并且通过螺纹结构的配合，以及圆杆的安装，使得转动圆杆时即可达到对玻璃的夹紧效果，方便对两块玻璃的贴合处进行打胶，通过刻度纹等结构的设置，方便判断出两块玻璃间的角度，并通过增设第二螺纹杆和螺母等结构，使得玻璃间的夹角不会发生意外改变，进而保证打胶的顺利进行。

主设计要求

1.一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的左右侧壁对称铰接有第一转杆(2)，两个所述第一转杆(2)的内侧壁对称铰接有第二转杆(3)，左侧所述第二转杆(3)的右侧壁铰接有平衡板(4)的一端，且平衡板(4)的另一端铰接于右侧所述第二转杆(3)的左侧壁，两个所述第一转杆(2)的外侧壁固定安装有底板(5)，所述底板(5)的上侧壁开设有滑槽(6)，所述底板(5)的上侧壁固定安装有固定夹板(7)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有滑动L型杆(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，其特征在于：所述滑槽(6)的下侧壁开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内壁转动连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)的上侧壁固定安装有螺纹杆(11)，所述滑动L型杆(8)的侧壁开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)的内壁螺接螺纹杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，其特征在于：所述固定夹板(7)的下侧壁固定安装有橡胶垫(13)，所述圆杆(10)的下端外侧壁固定安装有凸起块。

4.根据权利要求1所述的一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，其特征在于：所述安装板(1)的外侧壁对称固定安装有圆弧形杆(14)，圆弧形杆(14)的上侧壁设有刻度纹(15)，所述第一转杆(2)和底板(5)的内侧壁开设有第二滑槽(16)，且圆弧形杆(14)滑动连接于第二滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，其特征在于：所述安装板(1)的下侧壁转动连接有第二螺纹杆(17)，所述平衡板(4)的下侧壁开设有第二螺纹孔(18)，且第二螺纹孔(18)的内壁螺接第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧壁螺接有第一螺母(19)和第二螺母(20)，且第一螺母(19)和第二螺母(20)间夹持平衡板(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阳光房技术领域，具体为一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置。

背景技术

阳光房作为我们生活中一种新鲜的建筑结构，经常被设置在室外的庭院当中，起到对住户的养生效果，在阳光房的安装过程中，由于玻璃之间的夹角通常要根据客户的需求进行拼装，那么如何准确的对两块玻璃进行打胶就成了拼装一幢阳光房所必要的过程，因此我们提出了一款方便进行玻璃之间打胶的设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，包括安装板，所述安装板的左右侧壁对称铰接有第一转杆，两个所述第一转杆的内侧壁对称铰接有第二转杆，左侧所述第二转杆的右侧壁铰接有平衡板的一端，且平衡板的另一端铰接于右侧所述第二转杆的左侧壁，两个所述第一转杆的外侧壁固定安装有底板，所述底板的上侧壁开设有滑槽，所述底板的上侧壁固定安装有固定夹板，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动L型杆。

优选的，所述滑槽的下侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的上侧壁固定安装有螺纹杆，所述滑动L型杆的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。

优选的，所述固定夹板的下侧壁固定安装有橡胶垫，所述圆杆的下端外侧壁固定安装有凸起块。

优选的，所述安装板的外侧壁对称固定安装有圆弧形杆，圆弧形杆的上侧壁设有刻度纹，所述第一转杆和底板的内侧壁开设有第二滑槽，且圆弧形杆滑动连接于第二滑槽。

优选的，所述安装板的下侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述平衡板的下侧壁开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺接有第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母间夹持平衡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接于第一转杆的两块安装板，方便两块玻璃之间的角度调整，并且通过螺纹结构的配合，以及圆杆的安装，使得转动圆杆时即可达到对玻璃的夹紧效果，方便对两块玻璃的贴合处进行打胶，通过刻度纹等结构的设置，方便判断出两块玻璃间的角度，并通过增设第二螺纹杆和螺母等结构，使得玻璃间的夹角不会发生意外改变，进而保证打胶的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板处剖面图。

图3为本实用新型a处细节图。

图中：1安装板、2第一转杆、3第二转杆、4平衡板、5底板、6滑槽、 7固定夹板、8滑动L型杆、9圆孔、10圆杆、11螺纹杆、12螺纹孔、13橡胶垫、14圆弧形杆、15刻度纹、16第二滑槽、17第二螺纹杆、18第二螺纹孔、19第一螺母、20第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，包括安装板1，安装板1的左右侧壁对称铰接有第一转杆2，两个第一转杆2的内侧壁对称铰接有第二转杆3，左侧第二转杆3的右侧壁铰接有平衡板4的一端，且平衡板4的另一端铰接于右侧第二转杆3的左侧壁，平衡板4平行于图1所处平面，两个第一转杆2的外侧壁固定安装有底板5，底板5的上侧壁开设有滑槽6，底板5的上侧壁固定安装有固定夹板7，滑槽 6的内壁滑动连接有滑动L型杆8，在阳光房的安装过程中，由于玻璃之间需要根据客户的需要以不同的角度进行安装，那么在玻璃间的打胶过程中，就需要两块玻璃以需要的角度进行贴合并固定，通过将两块玻璃分别夹持在固定夹板7和滑动L型杆8间，并将两块玻璃的贴合处进行打胶，即可达到玻璃间的固定。

为了达到固定夹板7和滑动L型杆8对玻璃的夹持效果，滑槽6的下侧壁开设有圆孔9，圆孔9的内壁转动连接有圆杆10，圆杆10的上侧壁固定安装有螺纹杆11，滑动L型杆8的侧壁开设有螺纹孔12，且螺纹孔12的内壁螺接螺纹杆11，通过螺纹孔12和螺纹杆11的配合，使得转动圆杆10时，即可夹紧玻璃。

为了避免夹伤玻璃，固定夹板7的下侧壁固定安装有橡胶垫13，圆杆10 的下端外侧壁固定安装有凸起块，方便转动圆杆10。

为了方便确定两块玻璃间的角度，安装板1的外侧壁对称固定安装有圆弧形杆14，圆弧形杆14的上侧壁设有刻度纹15，刻度纹15的数值为：贴合于安装板1一侧的刻度为0度角，且刻度数字呈向两侧分开处变大，用180 度减去两处刻度纹15显示出的相加数值，即可得到玻璃间的安装角度，第一转杆2和底板5的内侧壁开设有第二滑槽16，且圆弧形杆14滑动连接于第二滑槽16。

为了保证玻璃安装的过程中，两个第一转杆2间的夹角不会发生意外变化，安装板1的下侧壁转动连接有第二螺纹杆17，平衡板4的下侧壁开设有第二螺纹孔18，且第二螺纹孔18的内壁螺接第二螺纹杆17，第二螺纹杆17 的外侧壁螺接有第一螺母19和第二螺母20，且第一螺母19和第二螺母20间夹持平衡板4，这样平衡板4就不会发生上下方向的位移，进而保证两个第一转杆2间角度不变。

工作原理：本实用新型为一种用于阳光房玻璃之间的打胶装置，工作时根据客户的需要转动两个底板5，此时观察刻度纹15显示出的数值，用180 度减去两处刻度纹15显示出相加数值，即可得到玻璃间的安装角度，当角度确定后，转动第一螺母19和第二螺母20，使得第一螺母19和第二螺母20间夹紧平衡板4，这样平衡板4就不会在第二螺纹杆17上发生位移，第一转杆 2和第二转杆3也就不会发生转动，两个底板5间的夹角即可得到固定，在对两块玻璃进行打胶过程中，只需要转动圆杆10，通过固定夹板7和滑动L型杆8夹紧玻璃，并在玻璃间的贴合处进行打胶即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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