全文摘要
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种滚动式自动抛丸机，包括滚筒壳体，滚筒壳体中设置有分离器，分离器的一端设置有抛丸器，滚筒壳体的下端设置有提升机，滚筒壳体的上端设置有减速电机，滚筒壳体的开口端设置有机盖，抛丸器固定在机盖上，滚筒壳体的凹槽最深处内壁上开设有漏斗形状的汇聚槽，汇聚槽的下端连通有导流管腔，导流管腔一侧的滚筒壳体实体中设置有保险装置，滚筒壳体远离机盖的端部固定连接有回收箱，本实用新型通过汇聚槽和导流管腔的设计，确保清理砂砾沿着汇聚槽和导流管腔顺利进入回收箱的内腔中而被回收，避免产生的砂砾滞留在滚筒壳体的内腔中，提高了整个抛丸机的工作质量。
主设计要求
1.一种滚动式自动抛丸机，包括滚筒壳体(1)，所述滚筒壳体(1)中设置有分离器(2)，所述分离器(2)的一端设置有抛丸器(3)，所述滚筒壳体(1)的下端设置有提升机(4)，所述滚筒壳体(1)的上端设置有减速电机(5)，其特征在于：所述滚筒壳体(1)的开口端设置有机盖(6)，所述抛丸器(3)固定在机盖(6)上，所述滚筒壳体(1)的凹槽最深处内壁上开设有漏斗形状的汇聚槽(7)，所述汇聚槽(7)的下端连通有导流管腔(8)，所述导流管腔(8)一侧的滚筒壳体(1)实体中设置有保险装置(9)，所述滚筒壳体(1)远离机盖(6)的端部固定连接有回收箱(10)，所述回收箱(10)下端和抛丸机的支撑架铰接，所述导流管腔(8)和回收箱(10)相连通。
设计方案
1.一种滚动式自动抛丸机，包括滚筒壳体(1)，所述滚筒壳体(1)中设置有分离器(2)，所述分离器(2)的一端设置有抛丸器(3)，所述滚筒壳体(1)的下端设置有提升机(4)，所述滚筒壳体(1)的上端设置有减速电机(5)，其特征在于：所述滚筒壳体(1)的开口端设置有机盖(6)，所述抛丸器(3)固定在机盖(6)上，所述滚筒壳体(1)的凹槽最深处内壁上开设有漏斗形状的汇聚槽(7)，所述汇聚槽(7)的下端连通有导流管腔(8)，所述导流管腔(8)一侧的滚筒壳体(1)实体中设置有保险装置(9)，所述滚筒壳体(1)远离机盖(6)的端部固定连接有回收箱(10)，所述回收箱(10)下端和抛丸机的支撑架铰接，所述导流管腔(8)和回收箱(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种滚动式自动抛丸机，其特征在于：所述导流管腔(8)为连续的Z字形弯折板形状，所述导流管腔(8)的弯折位置设置有保险装置(9)，所述保险装置(9)位于滚筒壳体(1)侧壁实体中开设的圆柱腔中，圆柱腔和导流管腔(8)相连通，所述保险装置(9)一端延伸到导流管腔(8)内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种滚动式自动抛丸机，其特征在于：所述保险装置(9)包括磁板(11)、风扇(12)和磁杆(13)，所述风扇(12)形状为圆柱的侧壁上环设若干均匀分布的长方体状板，圆柱的端部与滚筒壳体(1)上的圆柱腔内壁上嵌入的轴承固定连接，板上远离圆柱的端部嵌入有磁板(11)，所述风扇(12)一侧的滚筒壳体(1)实体中嵌入有磁杆(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种滚动式自动抛丸机。
背景技术
滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
现有技术中的滚筒式抛丸机在回收清理砂砾时会产生灰尘，这样对零件的清理工作产生影响，使零件的清理质量不高。
如果能够发明一种抛丸机可以高效稳定的收集分离器中流出的清理砂砾，就能解决问题，为此我们提供了一种滚动式自动抛丸机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚动式自动抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式自动抛丸机，包括滚筒壳体，所述滚筒壳体中设置有分离器，所述分离器的一端设置有抛丸器，所述滚筒壳体的下端设置有提升机，所述滚筒壳体的上端设置有减速电机，所述滚筒壳体的开口端设置有机盖，所述抛丸器固定在机盖上，所述滚筒壳体的凹槽最深处内壁上开设有漏斗形状的汇聚槽，所述汇聚槽的下端连通有导流管腔，所述导流管腔一侧的滚筒壳体实体中设置有保险装置，所述滚筒壳体远离机盖的端部固定连接有回收箱，所述回收箱下端和抛丸机的支撑架铰接，所述导流管腔和回收箱相连通。
优选的，所述导流管腔为连续的Z字形弯折板形状，所述导流管腔的弯折位置设置有保险装置，所述保险装置位于滚筒壳体侧壁实体中开设的圆柱腔中，圆柱腔和导流管腔相连通，所述保险装置一端延伸到导流管腔内腔中。
优选的，所述保险装置包括磁板、风扇和磁杆，所述风扇形状为圆柱的侧壁上环设若干均匀分布的长方体状板，圆柱的端部与滚筒壳体上的圆柱腔内壁上嵌入的轴承固定连接，板上远离圆柱的端部嵌入有磁板，所述风扇一侧的滚筒壳体实体中嵌入有磁杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过汇聚槽和导流管腔的设计，确保清理砂砾沿着汇聚槽和导流管腔顺利进入回收箱的内腔中而被回收，避免产生的砂砾滞留在滚筒壳体的内腔中，提高了整个抛丸机的工作质量；
2.该装置通过保险装置的设计，起到一定的保险效果，避免清理砂砾发生逆流现象，提高了整个抛丸机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为导流管腔结构示意图；
图3为保险装置结构示意图。
图中：1滚筒壳体、2分离器、3抛丸器、4提升机、5减速电机、6机盖、7汇聚槽、8导流管腔、9保险装置、10回收箱、11磁板、12风扇、13磁杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动式自动抛丸机，包括滚筒壳体1，滚筒壳体1中设置有分离器2，分离器2的一端设置有抛丸器3，滚筒壳体1的下端设置有提升机4，滚筒壳体1的上端设置有减速电机5，提升机4由支撑架和液压柱组成，液压柱控制滚筒壳体1的一端升降，滚筒壳体1的开口端设置有机盖6，抛丸器3固定在机盖6上，滚筒壳体1的凹槽最深处内壁上开设有漏斗形状的汇聚槽7，汇聚槽7的下端连通有导流管腔8，导流管腔8一侧的滚筒壳体1实体中设置有保险装置9，滚筒壳体1远离机盖6的端部固定连接有回收箱10，回收箱10下端和抛丸机的支撑架铰接，导流管腔8和回收箱10相连通。
进一步地，导流管腔8为连续的Z字形弯折板形状，导流管腔8的弯折位置设置有保险装置9，保险装置9位于滚筒壳体1侧壁实体中开设的圆柱腔中，圆柱腔和导流管腔8相连通，保险装置9一端延伸到导流管腔8内腔中，连续弯折的设计配合汇聚槽7使清理砂砾顺利流进回收箱10的内腔中，不会意外倒流回到滚筒壳体1的内腔中。
进一步地，保险装置9包括磁板11、风扇12和磁杆13，风扇12形状为圆柱的侧壁上环设若干均匀分布的长方体状板，圆柱的端部与滚筒壳体1上的圆柱腔内壁上嵌入的轴承固定连接，这样使风扇12顺利转动，板上远离圆柱的端部嵌入有磁板11，风扇12一侧的滚筒壳体1实体中嵌入有磁杆13，如图3所示位置关系，风扇12会受到流动的清理砂砾影响，风扇12发生顺时针旋转，在这里磁杆13和磁板11磁性相同，互相排斥，风扇12的扇叶板一种隔磁材料，这样风扇12的顺时针转动不受到磁板11和磁杆13之间的磁力影响，或是磁力会推动风扇12旋转，但是风扇12的逆向旋转始终受到磁力影响，这样使清理砂砾只能顺着导流管腔8流动而流进回收箱10中，逆向流动则会受到风扇12的扇叶板拦截，这样避免清理砂砾或是清理砂砾产生的灰尘滞留在滚筒壳体1的内腔中而影响到零件的加工质量，起到保险效果，因为提升机4控制滚筒壳体1发生旋转，确保加工结束后的零件顺利倒出，回收箱10中的清理砂砾可能会经过导流管腔8逆流。
工作原理：工作前将待加工零件放进分离器2的内腔中，控制提升机4使滚筒壳体1带动分离器2发生一定旋转，即分离器2的开口端朝向斜向上方向，工作时，减速电机5驱动分离器2的转动，配合抛丸器3的喷砂，进行零件清理工作，同时会有清理砂砾从分离器2中流出，进入滚筒壳体1内腔中，即凹槽最深处的位置，清理砂砾汇集进汇聚槽7中，经过导流管腔8，最终流进回收箱10的内腔中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064662.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209289033U
授权时间:20190823
主分类号:B24C 3/02
专利分类号:B24C3/02;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:青岛滨海金成铸造机械有限公司
第一申请人:青岛滨海金成铸造机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市黄岛区海西路208号
发明人:刘剑峰
第一发明人:刘剑峰
当前权利人:青岛滨海金成铸造机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计